去除脱硫液中焦油的烟气脱硫系统

    公开(公告)号:CN101822944A

    公开(公告)日:2010-09-08

    申请号:CN200910155738.4

    申请日:2009-12-25

    Abstract: 本发明公开了一种去除脱硫液中焦油的脱硫系统,包括脱硫塔,脱硫液从脱硫塔泵入一级旋流器,一级旋流器顶流接至缓冲罐,一级旋流器底流返回脱硫塔或输送至真空皮带机;缓冲罐设置溢流位,从溢流位流出的溢流返回脱硫塔;缓冲罐中的浆液泵入二级旋流器,二级旋流器顶流接至废水罐,二级旋流器底流返回脱硫塔。本发明系统将脱硫液从脱硫塔排出后进入一级旋流器分选,再将一级旋流器分选后的顶流经过二级旋流器分选,最终将含有绝大多数焦油的二级旋流器的顶流排出脱硫系统,防止焦油影响脱硫效率、设备寿命和石膏品质;并可以将分离出的含有焦油的废水输送到煤场对煤进行增湿,提高锅炉产汽效率。

    一种电石渣预处理的过氧化氢法湿法烟气脱硫工艺

    公开(公告)号:CN101822943A

    公开(公告)日:2010-09-08

    申请号:CN200910155736.5

    申请日:2009-12-25

    Abstract: 本发明公开了一种电石渣预处理的过氧化氢法湿法烟气脱硫工艺,以电石渣作为脱硫剂对烟气进行湿法脱硫,在电石渣化渣过程中加入过氧化氢,并搅拌1~2小时,进行氧化反应,氧化电石渣中的还原性物质,氧化反应后的电石渣作为脱硫剂,用于烟气湿法脱硫。本发明对脱硫剂——电石渣进行氧化预处理,避免亚硫酸钙氧化成硫酸钙的时间过长,甚至出现因还原性物质过多而使亚硫酸钙无法氧化情况。经处理后的电石渣用于湿法烟气脱硫,可以减小吸收塔(塔内氧化)或者氧化塔(塔外氧化)的体积和氧化风机的风量,从而减少投资成本和运行成本。

    一种电石渣浆液预处理的湿法烟气脱硫工艺

    公开(公告)号:CN101642674A

    公开(公告)日:2010-02-10

    申请号:CN200910101849.7

    申请日:2009-09-03

    Abstract: 本发明公开了一种电石渣浆液预处理的湿法烟气脱硫工艺,以电石渣浆液作为脱硫剂对烟气进行湿法脱硫处理,在电石渣浆液中加入催化剂,并鼓入空气经行氧化反应,氧化反应后的电石渣浆液再作为脱硫剂进行烟气湿法脱硫处理。本发明脱硫工艺对脱硫剂——电石渣浆液进行氧化预处理,节省了因亚硫酸钙的氧化时间过长产生的吸收塔(塔内氧化)或者氧化塔(塔外氧化)体积过大而产生的投资成本。随电石渣浆液进入吸收塔的催化剂能同时催化氧化塔内亚硫酸钙和亚硫酸氢钙的氧化速率,缩短氧化时间,降低浆液中的亚硫酸钙的含量,提高石膏品质。

    一种白泥脱除烟气中二氧化硫的装置

    公开(公告)号:CN201235277Y

    公开(公告)日:2009-05-13

    申请号:CN200820120637.4

    申请日:2008-06-30

    Abstract: 本实用新型公开了一种白泥脱除烟气中二氧化硫的装置,包括吸收塔,吸收塔内自下而上依次设有低位循环浆液池、喷淋装置、旋流塔板和除雾器,在高于低位循环浆液池的位置设置高位循环浆液池,高位循环浆液池通过旋流板浆液管与吸收塔内的旋流板底部连通,白泥浆液输出管通过循环泵通入旋流板上方,高位循环浆液池和低位循环浆液池通过溢流管连通,低位循环浆液池的石膏浆液输出管通入旋流器,旋流器顶部设有通入高位循环浆液池的回流管,底部设有出渣管。本实用新型装置设计合理,可以有效的提高脱硫效率。

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