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公开(公告)号：CN112094203A
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN202011003623.6
申请日：2020-09-22
Applicant: 山东新和成氨基酸有限公司
IPC: C07C253/30 , C07C255/15 , C07C253/34
Abstract: 本发明提供一种1‑氰基‑2‑丙烯基乙酸酯的制备方法，包括丙烯醛氰醇与乙烯酮气体进行酯化反应得到1‑氰基‑2‑丙烯基乙酸酯；该方法采用丙烯醛氰醇溶液直接吸收乙烯酮气体来制备1‑氰基‑2‑丙烯基乙酸酯。该方法不需要使用催化剂或者溶剂，得到产品1‑氰基‑2‑丙烯基乙酸酯的一次收率（丙烯醛氰醇计算）可以达到95%以上，得到一次产品纯度可以达到97.5%以上。
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公开(公告)号：CN111100036A
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201911395593.5
申请日：2019-12-30
Applicant: 山东新和成氨基酸有限公司
IPC: C07C253/30 , C07C253/34 , C07C255/16 , B01D3/10 , B01J8/00 , B01J8/10 , B01J8/12
Abstract: 本发明提供一种1-氰基-2-丙烯基乙酸酯的制备方法，所述制备方法包括酯化反应、蒸馏，丙烯醛氰醇与液态乙酸酐在催化剂和无机酸存在下进行酯化反应制备得到包含ACA的反应液，经过蒸馏后得到ACA产品，所述的酯化反应还包括向反应体系中通入气态乙酸酐；本发明还提供一种1-氰基-2-丙烯基乙酸酯的制备装置，上述本方法和装置巧妙的将乙酸酐分为两部分进料，分出一部分作为乙酸酐蒸汽由塔底送入酯化反应塔，既能提供反应所需热量，又能有效吹脱醋酸，醋酸的有效脱出能够加速酯化反应的进行，提高反应效率。所述的装置在于酯化反应塔内设置电导率仪，来进行反应过程的在线监测，保证反应过程控制的及时性、有效性。
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公开(公告)号：CN106748932A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611182919.2
申请日：2016-12-20
Applicant: 山东新和成氨基酸有限公司
IPC: C07C323/58 , C07C319/28
CPC classification number: C07C319/28 , C07C323/58
Abstract: 本发明提供一种制备蛋氨酸的后处理方法及装置，所述的后处理方法包括过滤、酸化、气液分离、分离蛋氨酸、饱和状态的酸化柱再生处理步骤。所述分离蛋氨酸：采用电渗析分离装置或汽提塔或碱性树脂酸化装置分离。所述水解步骤：料液由酸化柱底部的物料管道口通入，连续经过3个串联的酸化柱；所述一种制备蛋氨酸的后处理装置，包括过滤装置、酸性树脂酸化装置、气液分离罐、蛋氨酸分离装置。本发明对蛋氨酸生产滤液的处理，不需要引入新的物质；能耗降低90%；可以将甲酸钾从滤液中拿出，滤液可进行有益循环；不产生含有低浓度甲酸的大量废水，降低环保压力。
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公开(公告)号：CN105056937A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510503200.3
申请日：2015-08-17
Applicant: 山东新和成氨基酸有限公司
IPC: B01J23/30 , C07C319/08 , C07C321/04
Abstract: 本发明提供一种用于硫化氢和甲醇制备甲硫醇的催化剂，所述催化剂由SnO2-Al2O3复合载体和活性成分WO3组成；所述WO3占总催化剂的质量分数为2%-25%，以Sn/(Sn+Al)计，其中Sn的摩尔占比为1%-30%；本发明还提供所述催化剂的制备方法及其应用。本发明制备的催化剂，比表面积为235-247m2/g，分散度56.8%~66.5%；在制备甲硫醇中应用，降低硫化氢对甲醇的摩尔比至1.1~1.35:1，反应温度降低至为230~275℃，甲醇转化率为98.2-100%，甲硫醇的选择性为91.10-95.80%，甲硫醇的得率为91.25-96.30%。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109502587B
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN201811650769.2
申请日：2018-12-31
Applicant: 山东新和成氨基酸有限公司
IPC: C01B32/72
Abstract: 本发明提供一种使用隔壁塔提纯二硫化碳的方法，所述方法，包括进原料、隔壁塔内分离。所述隔壁塔，包括公共精馏段、分隔段、公共提馏段；所述分隔断，包括预分离区、分隔板、纯品区；所述分隔板位于预分离区和纯品区之间；预分离区和纯品区的横截面积比值为0.5‑2：1。本发明使用一个塔，一台再沸器和冷凝器完成二硫化碳的提纯。有效降低了设备投资与能耗，减少了占地面积；采用本专利的方法，得到接近100%的二硫化碳产品。采用本专利的方法，装置能耗降低45.6%。
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公开(公告)号：CN106748932B
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201611182919.2
申请日：2016-12-20
Applicant: 山东新和成氨基酸有限公司
IPC: C07C323/58 , C07C319/28
Abstract: 本发明提供一种制备蛋氨酸的后处理方法及装置，所述的后处理方法包括过滤、酸化、气液分离、分离蛋氨酸、饱和状态的酸化柱再生处理步骤。所述分离蛋氨酸：采用电渗析分离装置或汽提塔或碱性树脂酸化装置分离。所述水解步骤：料液由酸化柱底部的物料管道口通入，连续经过3个串联的酸化柱；所述一种制备蛋氨酸的后处理装置，包括过滤装置、酸性树脂酸化装置、气液分离罐、蛋氨酸分离装置。本发明对蛋氨酸生产滤液的处理，不需要引入新的物质；能耗降低90%；可以将甲酸钾从滤液中拿出，滤液可进行有益循环；不产生含有低浓度甲酸的大量废水，降低环保压力。
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公开(公告)号：CN106237651B
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201610776425.0
申请日：2016-08-31
Applicant: 山东新和成氨基酸有限公司
IPC: B01D15/02
Abstract: 本发明提供一种液固体系动态吸附的方法，包括制备含吸附剂的悬浊液、进料、塔内固相动态吸附；本发明还提供一种液固体系动态吸附的装置，所述装置包括固相动态吸附塔；所述固相动态吸附塔内设置搅拌叶和圆盘，搅拌叶的直径为固相动态吸附塔内径的0.4~0.6倍，相邻圆盘中间设置搅拌叶，搅拌叶为平直叶，相邻圆盘间距与塔内径的比例为0.3‑2:1。本发明采用动态吸附，使得吸附剂与溶液充分接触，不存在随着吸附进行吸附层饱和的现象，可以保证产品质量稳定；用于溶液的脱色，每10‑90分钟检测一次产品的脱色率，1000次的脱色率，百分点偏差范围仅为±0.007~±0.01；压降小，能耗低，吸附剂利用率高。
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公开(公告)号：CN106237651A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610776425.0
申请日：2016-08-31
Applicant: 山东新和成氨基酸有限公司
IPC: B01D15/02
Abstract: 本发明提供一种液固体系动态吸附的方法，包括制备含吸附剂的悬浊液、进料、塔内固相动态吸附；本发明还提供一种液固体系动态吸附的装置，所述装置包括固相动态吸附塔；所述固相动态吸附塔内设置搅拌叶和圆盘，搅拌叶的直径为固相动态吸附塔内径的0.4~0.6倍，相邻圆盘中间设置搅拌叶，搅拌叶为平直叶，相邻圆盘间距与塔内径的比例为0.3-2:1。本发明采用动态吸附，使得吸附剂与溶液充分接触，不存在随着吸附进行吸附层饱和的现象，可以保证产品质量稳定；用于溶液的脱色，每10-90分钟检测一次产品的脱色率，1000次的脱色率，百分点偏差范围仅为±0.007~±0.01；压降小，能耗低，吸附剂利用率高。
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公开(公告)号：CN104724727B
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201510128525.8
申请日：2015-03-24
Applicant: 山东新和成氨基酸有限公司
IPC: C01C3/14
Abstract: 本发明涉及一种氢氰酸的双塔串联精馏分离提纯工艺，包括以下步骤：进料，第一精馏塔精馏、部分冷凝，加入阻聚剂，第二精馏塔精馏，部分冷凝，回流再次分离。采用本发明的提纯工艺，具有以下有益效果：氢氰酸制备过程中不造成精馏塔堵塞，降低操作复杂性；提高精馏得率，得到高品质的氢氰酸产品，产品浓度达99.98%，废水中残留0.001ppm；高浓度和低浓度的氢氰酸水溶液，均可以通过本发明工艺得到高品质的氢氰酸产品。
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