一种分级磨粉分级混捏制备高性能活性炭的方法

    公开(公告)号:CN113636552A

    公开(公告)日:2021-11-12

    申请号:CN202010393339.8

    申请日:2020-05-11

    Abstract: 一种分级磨粉分级混捏制备高性能活性炭的方法,该方法包括:1)将活性原料、低粘结性原料和粘结剂混合磨粉,然后加入辅料进行一级强力混捏,得到一级混捏料;2)将高粘结性原料和粘结剂混合磨粉,然后加入辅料,并与一级混捏料混合进行二级强力混捏,得到二级混捏料;3)将二级混捏料挤压成型,得到活性炭前驱体成型料;4)将活性炭前驱体成型料进行干燥,得到干燥料;5)将干燥料进行炭化活化反应,得到高性能活性炭。本发明采用分级磨粉可改善不同粘结性碳原料与粘结剂的混合粘结性能和界面结合效果,采用分级混捏可改善低粘结性原料与高粘结性原料结合的亲和性和粘结力,并使得高、低粘结性原料与粘结剂混合效果更好,产品性能更加稳定。

    一种混合设备及其清料装置

    公开(公告)号:CN109569412B

    公开(公告)日:2021-08-31

    申请号:CN201910002459.8

    申请日:2019-01-02

    Abstract: 本发明公开一种混合设备及其清料装置,该清料装置包括置于混合桶内的刮刀部件;所述刮刀部件包括刮刀架和耐磨刮刀;其中,所述刮刀架沿轴向悬置固定设置,所述耐磨刮刀具有多个沿轴向依次设置在所述刮刀架上的刮刀单元,每个所述刮刀单元包括与所述刮刀架可拆卸连接的刮刀基体,以及设置在所述刮刀基体上的耐磨刀片。本方案通过结构优化可有效控制检修更换成本,且便于操作,为确保设备作业率提供了可靠的保障。

    散状物料在线取样方法及装置、在线检测系统

    公开(公告)号:CN111678742A

    公开(公告)日:2020-09-18

    申请号:CN202010688579.0

    申请日:2020-07-16

    Abstract: 本发明涉及钢铁冶金设备技术领域,尤其涉及散状物料在线取样方法及装置、在线检测系统。该散状物料在线取样装置包括:底座,其上设有用于连接检测装置的检测口;固定架,安装在底座上,并位于检测口旁;伸缩杆,其伸出端装有能在取料状态和放料状态之间切换的取料斗;伸缩杆安装于固定架上,并用于通过伸缩运动带动取料斗在落料区域与检测口之间移动。本发明所述的装置能够在落料区域中在线取料,并将所取物料输送至检测装置中进行在线检测,并且具有单次采样量小、物料流转次数少、物料传输过程快速高效,以提高物料检测的效率和安全性。

    智能混匀装置及其混匀方法

    公开(公告)号:CN107774192B

    公开(公告)日:2020-07-03

    申请号:CN201610749891.X

    申请日:2016-08-29

    Abstract: 一种智能混匀装置包括球团原料配料系统(A)和智能混匀系统(C)以及在配料系统(A)与智能混匀系统(C)之间安装的原料输送皮带(B),其特征在于:所述的智能混匀系统(C)包括混匀度检测仪器(即,球团原料混匀度检测仪)(C1)、强混控制柜(C2)和强力混合机(C3),混匀度检测仪(C1)设置在强力混合机(3)的出料口附近,混匀度检测仪(C1)与强混控制柜(C2)电连接,强混控制柜(C2)与强力混合机(C3)电连接,强混控制柜(C2)与配料系统(A)电连接。本发明能够实时检测混匀度指标,并将其反馈给强力混合机控制系统与配料系统,实现连锁控制,以确保生球质量为前提,降低能源、设备与膨润土消耗,降低生产成本。

    一种移动罐式冷却机及烧结矿冷却方法

    公开(公告)号:CN107796229B

    公开(公告)日:2020-01-21

    申请号:CN201610804718.5

    申请日:2016-09-06

    Abstract: 一种移动罐式冷却机,该冷却机包括:1)环槽形冷却仓;2)驱动环槽形冷却仓运动的驱动装置;3)在环槽形冷却仓上设置的环状热风罩;4)与上述热风罩顶部或侧部连接的至少一个热风收集管;5)设置在环槽形冷却仓的外侧的冷却风道,其中冷却风道包括冷却风道移动座及冷却风道固定罩;6)设置在环槽形冷却仓与冷却风道底部的环形回转台架,其中环形回转台架中空设有过风梁;7)设置在环槽形冷却仓下部的排矿斗;8)多个冷却风机,它们的出风口分别经过各自对应的冷却风管连通至冷却风道;9)设置在冷却风道移动座与环形回转台架之间的冷却风连通管。本发明消除了所有漏风环节,保证了移动罐冷却良好的密封性,余热回收量大为提高。

    卸灰阀的漏风检测方法和卸灰系统

    公开(公告)号:CN110615287A

    公开(公告)日:2019-12-27

    申请号:CN201910892329.6

    申请日:2019-09-20

    Abstract: 本申请公开一种卸灰阀的漏风检测方法,包括S1.判断卸灰阀的阀芯是否在关闭位,若否,则执行S2,若是,则执行S3;S2.关闭阀芯,并向阀芯与卸灰阀的阀座配合形成的密闭腔体通入高压气,持续一段时间,执行S4;S3.向阀芯与卸灰阀的阀座配合形成的密闭腔体通入高压气,持续一段时间,执行S4;S4.停止向密闭腔体通入高压气,检测密闭腔体的气压P,判断预设时间t内P是否变小,若是,则判断卸灰阀漏风。本申请在阀芯关闭时,向阀芯与卸灰阀的阀座配合形成的密闭腔体通入高压气,判断P是否变小,来实现监测卸灰阀的漏风状态,进而在漏风时及时检修卸灰阀,从而改善烧结球团的整体能耗和作业环境。本申请还公开了一种卸灰系统。

    双层卸灰阀的漏风检测方法和卸灰系统

    公开(公告)号:CN110525982A

    公开(公告)日:2019-12-03

    申请号:CN201910892315.4

    申请日:2019-09-20

    Abstract: 本申请公开一种双层卸灰阀的漏风检测方法,包括检测上灰斗内压强P2;检测双层卸灰阀的中间过渡腔内压强P1;比较P1、P2和双层卸灰阀的下层卸灰口的压强P0:在双层卸灰阀的上阀芯处于关闭状态下,先打开双层卸灰阀的下阀芯使中间过渡腔与下层卸灰口联通,再关闭下阀芯后,若P2=P1,则判断上阀芯漏风,若P2>P1>P0或P2<P1<P0,则判断上阀芯和下阀芯同时漏风;在下阀芯处于关闭状态下,先打开上阀芯使中间过渡腔与上灰斗联通,再关闭上阀芯后,若P1=P0,则判断下阀芯漏风。实现了监测双层卸灰阀的漏风状态,进而在漏风时及时检修双层卸灰阀,从而改善烧结球团的整体能耗和作业环境。本申请还公开一种卸灰系统。

    一种物料水分检测系统和物料水分检测方法

    公开(公告)号:CN109946190A

    公开(公告)日:2019-06-28

    申请号:CN201711395914.2

    申请日:2017-12-21

    Abstract: 本发明公开了一种物料水分检测系统和物料水分检测方法,该系统包括干燥装置、转动装置、第一称重装置和第二称重装置,第一和第二称重装置均具有沿竖直方向上升或下降的功能;干燥装置位于第二称重装置的正上方;第一称重装置与转动装置的竖直转轴之间的距离和第二称重装置与该竖直转轴之间的距离均等于预设距离;转动装置上卡接有盛料部件,转动装置转动时带动盛料部件,在与竖直转轴垂直的平面上,绕竖直转轴转动;盛料部件与竖直转轴之间的距离等于预设距离,第一和第二称重装置均位于盛料部件的下方。在使用过程中,该系统不会受环境或待检测物料成分的影响,检测的精确度更高;同时,该系统也不具有放射性,不会对人体造成危害,适用性更好。

    一种具有强化制粒效果的立式混合机

    公开(公告)号:CN109482101A

    公开(公告)日:2019-03-19

    申请号:CN201710817769.6

    申请日:2017-09-12

    Abstract: 本发明公开了一种具有强化制粒效果的立式混合机,包括机架、混合桶和混合桶驱动系统,其搅拌桨的搅拌桨叶为组合式桨叶,包括防磨桨叶和雾化喷水桨叶;所述防磨桨叶沿轴向方向位于所述搅拌桨的上部,所述雾化喷水桨叶沿轴向方向位于所述搅拌桨的下部,或者,所述防磨桨叶沿轴向方向位于所述搅拌桨的下部,所述雾化喷水桨叶沿轴向方向位于所述搅拌桨的上部;所述搅拌桨的搅拌桨轴设有轴向通道,所述雾化喷水浆叶的内腔与所述轴向通道相连通,并在端部和/或背料面设有供雾化水喷出的微孔。该立式混合机无需增加粘接剂和水或者延长混合时间,即可确保原料能够取得更好的制粒效果,达到避免浪费资源、节约生产成本的目的。

    烧结料检测设备的测试样品收集排放装置

    公开(公告)号:CN109470816A

    公开(公告)日:2019-03-15

    申请号:CN201710801600.1

    申请日:2017-09-07

    Abstract: 本发明公开了一种烧结料检测设备的测试样品收集排放装置,所述烧结料检测设备包括样品容器杯(2),以及用于运送样品容器杯(2)至排料工位处的托架(1),所述测试样品收集排放装置包括吸排料组件(5),所述吸排料组件(5)设有吸料口和用于排放物料的排料口,所述吸料口与到达排料工位处的样品容器杯(2)对接,所述排料口与用于收集物料的储料仓(9)或者与用于输送物料的生产线对接。本发明的装置能在在线检测设备运行中自动快速地将检测完成的样品物料收集和排放,具有排料效率高、结构简单、自动化程度高、控制可靠、操作方便等优点。

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