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公开(公告)号：CN111036014B
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN201911155645.1
申请日：2019-11-22
Applicant: 中南林业科技大学
Abstract: 人造板干燥系统除尘装置，包括上小下大的第一喇叭管，第一喇叭管的内侧设有第二喇叭管，第一喇叭管上端内侧壁与第二喇叭管的上端外侧壁之间轴承连接，第二喇叭管的中部与下端均与第一喇叭管的内壁之间存在间隙，第二喇叭管的中部外壁固定安装数根叶片。本发明通过利用含尘气体的切向进入，最后使得纤维随着排污管排出进行回收处理再利用，节省了生产成本的同时使得排出到外界的空气附带的纤维量极低，从而保护了空气环境，减少了对人体健康的伤害，利用了进气管含尘气体带来的动力来源进行了对含尘气体中纤维的回收，节能环保，减少了成本。
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公开(公告)号：CN112618311A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202011426188.8
申请日：2020-12-09
Applicant: 中南林业科技大学
Abstract: 本发明公开了一种康养按摩座椅，主要用于家用日常按摩，具体的，在座板的两侧设置有能够翻转的腿部按摩结构，当使用者坐压座板时会使得腿部按摩结构贴合大腿部位翻转而进行转动按摩；同时，与靠背配合使用的背部按摩结构能够在使用者抵住靠背时通过调节按摩头而进行背部的横向或纵向按摩，整个康养按摩座椅的结构简单且占地面积少，同时康养按摩座椅的按摩方式以使用者手动控制为主，在无需耗电的同时提供了一种组合式的机械拆装结构，具有便于拆装和维护的优点，能够为使用者的使用提供方便。
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公开(公告)号：CN111086901A
公开(公告)日：2020-05-01
申请号：CN201911148120.5
申请日：2019-11-21
Applicant: 中南林业科技大学
Abstract: 一种医用人造板表面装饰纸的输送智能装备，包括一侧开口的箱体，箱体的另一侧下部开设过纸口，箱体的开口侧前后均通过支架固定安装倾斜的储纸板，储纸板的顶面均匀摆放数个装饰纸辊，箱体的内通过支撑杆固定安装两个呈前后分布的开口均朝向箱体开口侧的C型支架，C型支架的两水平部之间均设有一组前后方向的传送辊，每组传送辊包括两个呈左右分布的相互平行的传送辊。本发明结构简单，采用C型支架与一组传送辊相对应的结构将装饰纸辊进行传送，同时采用半圆柱透槽实现将装饰纸辊依次进行输送，确保连续输出装饰纸，且本发明自动化程度高，自动进行装饰纸辊的更换，无需人工更换，省时省，能够降低人工成本，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN105014754B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201510415364.0
申请日：2015-07-15
Applicant: 中南林业科技大学
Abstract: 本发明公开了一种高强度无人工甲醛释放胶合板制备方法，采用常规胶合板制造工艺参数，脲醛树脂胶黏剂施胶工序是：按照质量比m脲醛树脂:m吸醛剂＝100:1～5，将脲醛树脂胶黏剂与吸醛剂混合均匀，再按照胶合板添加面粉和固化剂，施胶；面板预处理工序是：将面板用的单板，按照喷洒量10～50g/m2，在面板的表面均匀喷洒吸醛剂。本发明是一种易于实现、操作方便、生产成本低的高强度无人工甲醛释放胶合板制备方法。
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公开(公告)号：CN106182314A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610564472.9
申请日：2016-07-18
Applicant: 中南林业科技大学
CPC classification number: B27N3/02 , B27N1/003 , B27N1/0209
Abstract: 本发明公开了一种超低甲醛释放荆条家居材制备方法，以荆条为原材料，气干至质量含水率20～24％，粉碎成碎料，按照质量比m粉末胶黏剂：m荆条碎料＝9～10：100将粉末胶黏剂与荆条碎料均匀混合，再按照普通刨花板的其它制造工艺，制备基于荆条的超低甲醛释放荆条家居材；其中粉末胶黏剂是按照质量比m酚醛树脂胶黏剂粉末：m三聚氰胺粉末＝100：51～70将酚醛树脂胶黏剂粉末与三聚氰胺粉末均匀混合而成。本发明采用粉末施胶、髙湿胶合技术，降低游离甲醛加入，确保家居材料甲醛释放量接近天然木材水平。本发明是一种易于实现、操作方便、生产成本低的超低甲醛释放荆条家居材制备方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102862209B
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201210338947.4
申请日：2012-09-13
Applicant: 中南林业科技大学
Abstract: 本发明公开了一种竹材复合材的制备方法，由以下步骤构成：(1)原材料预处理：按照体积比V竹粉:V酚醛树脂胶黏剂=1:0.5～1.5，竹粉在酚醛树脂胶黏剂中浸泡15小时～20小时，然后在40℃～60℃干燥至含水率25%～35%，得到预处理竹粉；其中浸泡条件：温度为室温，压力为常压，竹粉为40目～5目竹材颗粒；酚醛树脂胶黏剂固体质量含量为30%～40%；(2)竹材复合材平压成型：按照体积比V竹材加工剩余物:V预处理竹粉:V三聚氰胺=1：0.5～1：0.1～0.2，将竹材加工剩余物、预处理竹粉、三聚氰胺进行均匀混合，并进行均匀铺装，铺装厚度为15mm～35mm，然后在温度135℃～150℃、压力2MPa～3MPa下热压1.3min/mm～1.5min/mm即可。本发明操作工艺简单、可控性好、成本低。
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公开(公告)号：CN103770159A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201310743504.8
申请日：2013-12-30
Applicant: 中南林业科技大学
IPC: B27D1/00
Abstract: 本发明公开了一种木单板先进复合材制造方法，由以下步骤组成：（1）按照体积比V酚醛树脂胶黏剂：V环氧树脂胶黏剂：V聚胺酯胶黏剂＝1：0.2～0.3：0.25～0.35，将酚醛树脂胶黏剂、环氧树脂胶黏剂和聚胺酯胶黏剂进行均匀混合，得到复合胶黏剂，其中酚醛树脂胶黏剂、环氧树脂胶黏剂和聚胺酯胶黏剂的固体含量均分别为40～60％；（2）将复合胶黏剂喷洒到木单板、玻璃纤维丝网和铜丝网表面，喷洒量为180g/m2～220g/m2，其中木单板厚度为0.6mm～1.2mm，玻璃纤维和铜丝的直径均为0.05mm～0.09mm；（3）按照设计要求进行组坯，板坯厚度50mm～80mm，然后在100℃～120℃、压力1.5MPa～3.5MPa下热压5min～30min，使其含水率8％～12％，即可。本发明易于实现、操作方便、生产成本低。
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公开(公告)号：CN103302711A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201310213024.0
申请日：2013-05-31
Applicant: 中南林业科技大学
Abstract: 本发明公开了一种重型桥面板制造的方法，步骤是：（1）木单板预处理：按照体积比V木单板：V酚醛树脂胶=1：3～1：5，将木单板浸入到酚醛树脂胶中，在室温、常压下浸泡12小时～24小时，然后取出木单板，在100℃～110℃下烘干至含水率7%～11%；（2）组坯：采用异氰酸分子胶黏剂对预处理木单板进行双面施胶，施胶量为180g/m2～260g/m2；其中玻璃纤维布面密度为60g/m2～100g/m2、铝箔面密度50g/m2～60g/m2；根据芯层木单板的木单板总厚度在20厘米～30厘米之间，设置芯层木单板层数；（3）冷压成型：组坯后，放入冷压机中，升压至60MPa～80MPa，保压12小时～24小时，然后卸除压力，每边裁除4厘米～6厘米，即得重型桥面板。该发明易于实现，操作方便，生产成本低。
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公开(公告)号：CN103302709A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201310211290.X
申请日：2013-05-31
Applicant: 中南林业科技大学
Abstract: 本发明公开了一种木梁板制造的方法，由以下步骤组成：（1）木单板预处理：按照体积比V木单板：V硫酸铜溶液=1：6～1：7，将木单板浸入到硫酸铜溶液中，在室温、常压下浸泡8小时～10小时，然后取出木单板，在100～110℃下烘干至适宜含水率，预处理木单板；（2）组坯：采用环氧树脂胶黏剂对预处理木单板进行双面施胶，施胶量为220g/m2～280g/m2；木单板采用平行组坯，玻璃纤维布、木单板组坯方式是交替铺垫且最上层和最下层均为木单板；（3）冷压成型：组坯后，放入冷压机中，升压至20MPa～30MPa，保压24小时～36小时，然后卸除压力，每边裁除8～12厘米，即得木梁板。该发明易于实现，操作方便，生产成本低，适合大规模生产。
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公开(公告)号：CN102862209A
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201210338947.4
申请日：2012-09-13
Applicant: 中南林业科技大学
Abstract: 本发明公开了一种竹材复合材的制备方法，由以下步骤构成：(1)、原材料预处理：按照体积比V竹粉:V酚醛树脂胶黏剂=1:0.5～1.5，竹粉在酚醛树脂胶黏剂中浸泡15小时～20小时，然后在40℃～60℃干燥至含水率25%～35%，得到预处理竹粉；其中浸泡条件：温度为室温，压力为常压，竹粉为40目～5目竹材颗粒；酚醛树脂胶黏剂固体质量含量为30%～40%；(2)、竹材复合材平压成型：按照体积比V竹材加工剩余物:V预处理竹粉:V三聚氰胺=1：0.5～1：0.1～0.2，将竹材加工剩余物、预处理竹粉、三聚氰胺进行均匀混合，并进行均匀铺装，铺装厚度为15mm～35mm，然后在温度135℃～150℃、压力2MPa～3MPa下热压1.3min/mm～1.5min/mm即可。本发明操作工艺简单、可控性好、成本低。
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