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公开(公告)号：CN106670736B
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201610911437.X
申请日：2016-10-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种大尺寸结构复杂金属构件的叠层制造方法，它涉及一种零件制造方法，以解决传统机械加工、整体塑性成形及现有增材制造方法难以制造具有复杂异形结构及高性能要求的大尺寸金属构件的问题，制造方法的步骤为：步骤一、获取大尺寸结构复杂金属构件的三维数字模型，将模型分成若干片层；步骤二、选取与步骤一所分割的各片层厚度对应的实际可用的金属板材，对各金属板材进行机械加工以得到与步骤一中各片层的模型相一致的成形板材；步骤三、将步骤二中加工得到的多块成形板材按照步骤一所对应片层的顺序进行叠放；步骤四、待所有成形板材连接成整体后，得到所需的大尺寸结构复杂金属构件。本发明用于大尺寸深腔内孔结构复杂构件成形。
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公开(公告)号：CN106216481B
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201610825458.X
申请日：2016-09-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/047 , B21C25/02 , B21C37/15
Abstract: 一种大截面差异形截面管件胀压复合成形方法,它涉及一种大截面差异形截面管状零件的成形方法，该方法主要步骤是：步骤一、确定待成形的大截面差异形截面管件上若干横截面的周长及等效直径，确定胀压复合成形模具的结构及侧向挤压模具的内型腔尺寸和初始位置；步骤二、截取具有一定长度的等直径圆截面管坯，放入到胀压复合成形模具中；步骤三、通过压力介质入口向等直径圆截面管坯内部充入具有一定压力的压力介质，胀形获得变直径圆截面管坯；步骤四、驱动侧向挤压模具对变直径圆截面管坯进行挤压，得到大截面差异形截面管件；步骤五、卸除压力，打开胀压复合成形模具后取出成形好的管件。本发明用于大截面差异形截面管件的成形。
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公开(公告)号：CN105179691A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510616395.2
申请日：2015-09-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种管材端部夹持密封夹具，它涉及一种夹持密封夹具，以解决现有管材拉-胀测试实验夹持和密封相互独立，使用时两者相互影响，很难保证实验的顺利进行，管材夹持和密封不能有效结合，以及影响管材性能实验准确性的问题，它包括芯轴、密封圈、楔形块、托板、旋拧件、弹性元件、外卡圈、N个楔形内爪、N个楔形外爪和N个顶杆；旋拧件与芯轴的另一端螺纹连接，芯轴上套装有外卡圈，外卡圈与芯轴之间布置有楔形块、N个楔形内爪和N个楔形外爪；N个楔形内爪和N个楔形外爪分别沿芯轴的周向设置，旋拧件与外卡圈之间的芯轴上套装有托板和弹性元件，弹性元件顶靠在托板和外卡圈上。本发明用于管材拉胀实验时端部夹持密封。
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公开(公告)号：CN104985044A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201510320602.X
申请日：2015-06-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/14
Abstract: 一种采用强磁力逐步成形薄壁零件的方法，它涉及一种薄壁零件的成形方法，以解决现有的成形方法在成形大尺寸薄壁零件时设备吨位和台面不足，以及模具尺寸大、成本高问题，该方法主要步骤是：步骤一、将待成形的薄壁坯料固定在加工平台上；步骤二、将凹模放置在薄壁坯料的一侧面，将凸模放置在薄壁坯料的与凹模相对应位置的另一侧面；步骤三、凹模快速充磁产生强磁性，凹模和凸模吸合，凸模顶压薄壁坯料；步骤四、凹模及凸模一起连续移动，薄壁坯料成形出连续的长条凹槽；步骤五、重复步骤三和步骤四，成形出多个长条凹槽；步骤六、消除凹模的强磁性，移走凹模和凸模，得到成形的薄壁零件。本发明用于薄壁零件的成形。
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公开(公告)号：CN102700223B
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201210140066.1
申请日：2012-05-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 异种材料双层管材的热胀形制备方法，它涉及一种双层管材的热胀形制备方法。该方法解决现有的异种材料双层管材的制备方法工艺复杂，效率低及产品质量差的问题。将外层管套在内层管的外部；对内层管两端进行密封；感应线圈套在外层管的外部，采用感应线圈对内层管进行加热，加热到200℃-900℃；将介质通入内层管，使内层管发生胀形并贴靠外层管，介质的压力为0.5MPa-30MPa；胀形结束后，卸除内层管内部压力，得到需要的双层管材。本发明用于制备异种材料双层管材。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103048203A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201310025858.9
申请日：2013-01-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N3/12
Abstract: 基于壁厚线性模型的管材力学性能液压胀形测试方法，它涉及一种管材力学性能液压胀形测试方法。本发明为解决现有的管材力学性能液压胀形测试方法存在管材壁厚测量困难和实验不连续的问题。一、测量待测试管材的初始壁厚、待测试管材的外半径和胀形区长度；二、将待测试管材放置到上模具和下模具之间，将待测试管材的两端进行密封；三、向待测试管材内充入高压液体介质；四、实时记录待测试管材胀形过程中的高压液体介质的压力和胀形高度，直至待测试管材破裂；五、测量待测试管材破裂点的壁厚：根据壁厚线性模型通过计算获得胀形过程中每一时刻的壁厚；六、通过计算获得管材的等效应力应变曲线。本发明用于管材力学性能液压胀形测试。
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公开(公告)号：CN103028645A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201210589839.4
申请日：2012-12-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: B30B15/064
Abstract: 一种变强度分布高强钢板材零件的热冲压成形方法，它涉及一种高强钢板材零件热冲压成形方法，以解决高强钢板材热冲压成形过程中难以对不同部位的强度进行有效调节、无法获得合理强度分布的问题。方法：一、将待成形高强钢板坯放入加热器中，加热器对应的一区、二区和三区采用不同或相同的加热温度、不同或相同的加热时间进行分区控制；二、将加热后的高强钢板坯在3～5秒内迅速转移至成形模具中，快速闭合成形模具并在1～3秒内完成高强钢板坯成形；三、保持成形模具闭合，向成形模具上的冷却孔中通入冷却水降低其温度，使高强钢板材零件实现淬火；四、待淬火结束后，打开成形模具，取出所得高强钢板材零件。本发明用于高强钢板材的热成形。
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公开(公告)号：CN102994737A
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201210593406.6
申请日：2012-12-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C21D11/00
Abstract: 一种高强钢材料成形时调节零件强度分布的方法，它涉及一种高强钢材料的成形方法，以解决目前对于成形双相钢、相变诱导塑性钢、马氏体钢、复相钢或孪晶诱导塑性钢零件时，控制零件强度分布困难的问题。方法：步骤一、利用加热装置对高强钢坯料上最终强度要求低的区域局部加热到200℃～1000℃；步骤二、对高强钢坯料保温0～30min，使高强钢坯料的局部组织发生转变；步骤三、关闭加热器，使高强钢坯料冷却到室温；步骤四、将局部加热处理后的高强钢坯料置于模具中进行成形，得到所需的强度变化分布的高强钢零件。本发明用于高强钢成形。
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公开(公告)号：CN102974675A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210430699.6
申请日：2012-11-01
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种铝合金钣金件固溶水淬后热成形方法，它涉及一种可热处理强化铝合金钣金件的热成形方法，本发明是要解决现有的可热处理强化铝合金先成形后热处理时形状尺寸变化大，热溶成形冷模淬火工艺要求转移定位快、成形快，以及铝合金钣金件冷热复合模成形方法中对铝合金板坯温度控制较难、成形后模内冷却淬火速度慢而不利于获得过饱和固溶体，且对成形设备要求高等技术问题，成形方法如下：将铝合金板坯固溶水淬，然后放在热态模具内进行二次加热，压制成形后进行时效处理，本发明的成形方法对成形设备要求不高，铝合金钣金件形状尺寸精度高，且强度显著提高，可应用于成形可热处理强化铝合金如2000系、6000系和7000系铝合金。
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公开(公告)号：CN102888574A
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201210430831.3
申请日：2012-11-01
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22F1/04 , C21D8/10 , B21D26/033 , B21D26/045
Abstract: 一种铝合金管材零件固溶水淬后热成形方法，它涉及一种可热处理强化铝合金管材零件的热成形方法，本发明是为了解决现有的可热处理强化铝合金管材零件先成形后热处理时易产生明显形状尺寸变化，以及采用热溶成形冷模淬火工艺对转移装置、坯料定位和成形工艺步骤要求高等技术问题，成形方法如下：先将铝合金管坯进行固溶水淬处理，放在热态模具内进行二次加热，然后对管端进行密封和轴向补料，并向管坯内通入热态介质，最后对成型后零件进行时效处理，本发明的成形方法对设备要求不高，可精确控制成形温度，成形后的管材尺寸精度高，且强度显著提高，可应用于成形可热处理强化铝合金如2000系、6000系和7000系铝合金。
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