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公开(公告)号：CN105018122A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201410175130.9
申请日：2014-04-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种利用COREX焦粉替代电炉炼钢碳原料的型焦制备方法，具体工艺步骤如下：(1)COREX焦粉的粉碎制粉；(2)粘结剂的加入处理及物料成型；(3)物料高温炭化；(4)型焦冷却。根据本发明所述的一种利用COREX焦粉替代电炉炼钢用碳原料的型焦制备方法，制备的型焦能够替代电炉炼钢用碳原料(如焦炭等)，从而降低电炉炼钢碳石墨电极消耗，大大降低了电炉炼钢原料生产成本，并能生产出合格的钢水。型焦的制备为在运输装卸过程中产生的大量焦粉利用特别是COREX焦粉利用提供了一种新的途径。使焦粉的利用具有更高的价值，为炼焦企业和焦炭使用企业在焦粉利用方面成本节约提供了一种新的可能。
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公开(公告)号：CN104946841A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201410120431.1
申请日：2014-03-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21B13/14
Abstract: 本发明公开了一种利用COREX炉进行炼铁的工艺，所述COREX炉包括还原竖炉、熔融气化炉及洗涤塔，熔融气化炉具有多个风口以及多个氧气烧嘴，至少通过所述风口及氧气烧嘴向熔融气化炉内通入氧气，该工艺包括：步骤1，块煤与通入熔融气化炉的氧气燃烧，产生高温煤气；步骤2，收集块煤筛下的碎煤并将其破碎磨细成粉煤，使得所述粉煤在熔融气化炉的拱顶区域燃烧，产生高温煤气；步骤3，将高温煤气输送至还原竖炉，从而将装入所述还原竖炉的含铁原料还原成海绵铁；步骤4，将海绵铁输入至熔融气化炉，在熔融气化炉内还原成铁水。采用本发明的利用COREX炉进行炼铁的工艺，可以采用粉煤代替部分块煤，节约成本。
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公开(公告)号：CN104513878A
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310460299.4
申请日：2013-09-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/122 , Y02P10/126
Abstract: 本发明涉及一种高效利用熔融还原炉输出煤气的方法及装置，针对熔融还原炉输出煤气中含有较高的CO和H2，同时含有很少的杂质气体，以及高炉生产过程中进一步减少焦炭使用，利用将熔融还原煤气通过化学吸附的方法，进一步提高煤气中的还原气的含量，将制备的煤气喷入高炉中，达到高价值利用熔融还原煤气，降低熔融还原生产成本，降低高炉生产使用焦炭比例，并且循环利用脱除的CO2气体，从而降低高炉生产成本，减少高炉CO2排放，利于环境经营，具有较大的环境效益。
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公开(公告)号：CN102618683A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201210091065.2
申请日：2012-03-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种熔融气化炉拱顶温度控制方法，所述熔融气化炉拱顶设置有粉尘烧嘴和氧气烧嘴，所述温度控制方法包括人工控制模式，其特征在于：所述温度控制方法还包括自动控制模式。本发明所提供的一种熔融气化炉拱顶温度控制方法不但可以节省人力成本，实现气化炉拱顶温度自动控制；而且可以提高温度控制的稳定性，优化系统生产，避免温度过高或过低导致发生煤气管道堵塞。
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公开(公告)号：CN101270873B
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN200710038416.2
申请日：2007-03-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种向纯氧冶炼移动填充床熔炼炉喷吹煤粉方法及其装置，采用包括水冷风口、氧气直吹管和喷煤枪构成的喷煤装置；在喷煤枪头部设计了改善氧气与煤粉的混合水平的旋转导流槽，使氧气产生旋流，旋流度为0～6，出口流速为180～300m/s；喷煤枪出口端面与风口前端的距离为20～250mm；喷煤枪头部与尾部压差为0.02～0.1MPa，载气压力大于炉内压力(背压)与上述压差之和。本发明通过冷却风口与氧气直吹管、喷煤枪分体设计，结构简单，安装、使用、更换方便；由于风口为水冷，喷煤枪外高速氧气流可使喷煤枪头部得到良好的冷却效果，煤粉燃烧率高，喷煤量大，填补了纯氧移动填充床冶炼炉喷煤枪的空白。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1182258C
公开(公告)日：2004-12-29
申请号：CN02131238.9
申请日：2002-09-19
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 一种高炉炉尘中未燃煤粉含量检测分析方法。本发明属于高炉炼铁领域，特别适用于高炉炉尘未燃煤粉检测，其特征在于本发明采用化学分析方法求出试样中总碳含量，用岩矿相分析中的数点法确定焦炭和未消耗煤的表面比，用面积比替代体积比，进而求出其重量百分比，确定各自的碳含量，在未燃煤粉含量及煤粉消耗率的计算方法中，对于未消耗煤粉的含量加有20-40%的修正系数。本发明的优点在于可以准确确定高炉炉尘中未消耗煤粉的含量，
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公开(公告)号：CN116200555A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202111445618.5
申请日：2021-11-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种减少高炉炼铁过程CO2排放量的方法及风口喷吹结构，其方法包括如下步骤：(1)、以焦炉煤气为原料气制取氢气，尾气脱除CO2得富含甲烷气体；(2)、以转炉煤气为气源，利用步骤(1)得到的氢气，加氢转化合成甲烷，获得含高浓度甲烷的煤气；(3)、以步骤(1)得到的富含甲烷气体为焦炉煤气处理后尾气，以步骤(2)获得的含高浓度甲烷的煤气为甲烷化产品气，按甲烷化产品气：焦炉煤气处理后尾气＝(1～3)：1的体积比进行混合，得到含甲烷、氢气和CO的混合气体；(4)、将步骤(3)得到的混合气体通过喷吹系统喷入高炉，替代煤粉或部分焦炭。
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公开(公告)号：CN110658230B
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN201810698294.8
申请日：2018-06-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: G01N25/16
Abstract: 本发明公开了一种测试生产用煤热解过程纵向变化性能的方法和装置，该方法包括：1、将灰分为7‑12％，挥发份为27‑30％的煤样按测试焦炉容积70‑90％的装入焦炉内，装料时自然堆积密度为820‑830kg/m3；煤样小于3mm粒度的占比83‑88％；2、将装入煤铺平；3、在炉顶装煤口安放隔热塞，隔热塞上开有竖直导向孔，导向孔内设有导向推杆，导向推杆下部连接一置放在焦炉内煤样上部铺平面上并与该铺平面面接触的触板；导向推杆上部连接一可将导向推杆竖直位移或位移幅度转换为电信号并输出到可读取媒介的感应记录装置；4、装炉煤加热至焦饼中心温度达到1000‑1050℃，分析感应记录装置记录数据。
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公开(公告)号：CN113736501B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202010477650.0
申请日：2020-05-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C10B57/04
Abstract: 本发明公开了一种基于焦化区域除尘灰与煤共焦化的焦炭生产方法，包括步骤1：破碎焦化区域除尘灰，除尘灰挥发分为9‑11%，灰分为11‑13%；步骤2：除尘灰中加入粘结剂；粘结剂质量为除尘灰质量的3‑4%；步骤3：将除尘灰压制成枕状物料；步骤4：破碎基础配合煤，基础配合煤的挥发分为6‑8%，灰分为26‑29%；步骤5：将配合煤与枕状物料机械混合，枕状物料质量为配合煤质量的5‑8%；步骤6：配入水分，使水分含量为4‑6%；步骤7：炼焦获得合格焦炭。本发明将除尘灰作为炼焦原料加入配合煤进行炼焦并制得合格的焦炭，实现焦化区域废弃除尘灰的高价值利用，具有良好的环境效益和经济效益。
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