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公开(公告)号：CN117900693A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202211242157.6
申请日：2022-10-11
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司 , 中油国家石油天然气管材工程技术研究中心有限公司
IPC: B23K35/30 , B23K35/362 , B23K35/40 , B23K9/18
Abstract: 本发明属于管线钢焊接技术领域，特别涉及一种用于抗氢管线钢埋弧焊接用焊丝、制法及焊接工艺。一种用于抗氢管线钢埋弧焊接用焊丝，所述焊丝的化学成分按质量百分比为：C：0.03~0.06%，Mn：0.8~1.2%，Si：0.10~0.30%，P≤0.010%，S≤0.005%，Ni：0.50~1.50%，Mo：0.10~0.25%,其余为Fe。本发明焊丝的化学成分严格控制P、S加入量，降低了Mn加入量，通过添加Mo、Ni合金，使其在满足强度和硬度的情况下，具有良好的纯净度和抗氢腐蚀能力，适用于L360/X52以下钢级的抗氢管线钢埋弧焊接，进行内外双面焊接后，焊缝抗拉强度550~600MPa，焊缝硬度小于200HV10，‑20℃下焊接接头冲击韧性值＞100J。
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公开(公告)号：CN115786805B
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202111063665.3
申请日：2021-09-10
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司 , 中油国家石油天然气管材工程技术研究中心有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/54 , B23P15/00
Abstract: 本发明涉及石油天然气管材技术领域，特别涉及一种抗细菌腐蚀的螺旋埋弧焊管及加工方法。一种抗细菌腐蚀的螺旋埋弧焊管，其化学元素成分按重量百分比为：C：≤0.04%，Si：0.10~0.30%，Mn：≤0.2~0.6%，P：≤0.005%，S：≤0.002%，Cu：1.0~2.0%，Ni：0.3~0.6%，Cr：≤0.8~1.5%，Nb：≤0.02%，V：≤0.05%，Ti：≤0.06%，Mo：≤0.20%，Al：≤0.035%，B≤0.0002%，其余为铁和不可避免的杂质。本发明螺旋埋弧焊管管体采用加Cu成分设计，同时优选内外焊工艺，采用抗细菌专用耐蚀焊丝和焊剂，确保了螺旋埋弧焊管具有良好的力学性能及抗细菌腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN115740829A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202111028804.9
申请日：2021-09-02
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司 , 中油国家石油天然气管材工程技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明涉及石油天然气管材焊接模拟技术领域，特别涉及一种用于多丝埋弧焊焊接粗晶区韧性评价的方法。一种用于多丝埋弧焊焊接粗晶区韧性评价的方法，根据单丝热影响区冷却时间T6/5的表征方程、多丝热影响区冷却时间t6/5、以及每根丝的热输入量En，得到每根焊丝的能量折合系数ξn，并根据等效原则，得到大口径厚壁焊管在焊接时多丝埋弧焊焊缝热影响区冷却时间t的表征方程，在确定多丝焊粗晶区焊接热循环后进行冲击韧性分析。本发明通过采用能量折合系数叠加的方法，实现多丝埋弧焊接热输入当量的准确计算，解决了多丝埋弧焊粗晶区韧性分析误差大的问题，该方法计算简单、结果可靠。
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公开(公告)号：CN106624403B
公开(公告)日：2018-10-26
申请号：CN201710072484.4
申请日：2017-02-10
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种双金属复合板焊接方法，包括：加工坡口，将双金属复合板对接后，在基层上开I型坡口，在复层上开V型坡口，所述I型坡口的高度低于基层厚度0.5‑2mm，所述V型坡口角度为60±10°，V型坡口底部宽3‑8mm；依次进行基层焊接，过渡层焊接和复层焊接，复层焊缝高度不低于复层，本发明坡口形式简单，可实现基层焊缝一次性高效焊接，并通过减小基层焊缝宽度减小复层焊接熔敷量，从而达到节省焊丝、提高复层焊接效率的目的。
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公开(公告)号：CN107262883A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710651806.0
申请日：2017-08-02
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: B23K9/18 , B23K101/06
CPC classification number: B23K9/188 , B23K2101/06
Abstract: 本发明公开了一种X70厚壁直缝钢管的多丝埋弧焊接工艺方法，该方法包括对热机械控制工艺轧制的X70高强度低碳微合金管线钢钢板进行坡口加工、制成管状，采用内焊四丝外焊五丝埋弧焊分别进行钢管的内焊和外焊，由于多丝埋弧焊电弧多，电流大，熔池长，因此具有热输入大、熔敷效率高，有充裕的时间供气体和杂质浮出，同时多丝埋弧焊减少了母材的热循环次数，延长了母材热循环的时间，减少焊缝热裂纹及气孔敏感性，焊缝熔深大，易于焊透且焊接速度显著提高，从而显著提高了厚壁钢管的焊接质量和效率。该方法主要适用于30mm～41mm的X70钢级高强度壁厚直缝埋弧焊接钢管的制造，尤其适用于壁厚在35mm以上的深海管线用高强度厚壁直缝埋弧焊接钢管的制造。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107164701A
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201610125245.6
申请日：2016-03-07
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: C22C38/18 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/06 , B23P15/00
CPC classification number: C22C38/18 , B23P15/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16
Abstract: 本发明公开了一种大管径大壁厚X80螺旋埋弧焊管及其制造方法，焊管化学成分的质量百分比为C：≤0.06％，Si：0.17～0.25％，Mn：≤1.60％，P：≤0.012％，S：≤0.004％，Cr：0.20～0.30％，Mo：0.15～0.30％，Ni：0.10～0.20％，Nb：0.07～0.10％，V：≤0.05％，Ti：≤0.03％，Cu：0.10～0.20％，Al：≤0.05％，且CEpcm≤0.19％，其余为铁和不可避免的杂质。制造方法通过对成型坡口、焊接及水压工艺优化，采用低合金卷板制造的X80钢级螺旋埋弧焊管具有口径大、成本低、输气量大等优点。
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公开(公告)号：CN103451570B
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201310364963.5
申请日：2013-08-20
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种适用于低温环境的油气输送用螺旋埋弧焊管及其制造方法，所述钢管母材按照质量百分比由以下成份组成：C0.01～0.08、Si0.2～0.45、Mn0.8～1.8、Ni0.3～1.5、Mo0.1～0.3、Cr0.2～0.5、Cu0.1～0.3、Ti0.005～0.05、N0.001～0.005、Al0.005～0.05、P≤0.015、S≤0.002，余量为Fe和不可避免的杂质元素。所述钢管母材还包括B0.0001-0.0050％。本技术发明的有益效果是，采用本发明中的方法，可以有效的提高管线钢管母材和焊缝位置的冲击韧性，而不需要进行热处理。采用本发明生产的油气输送用螺旋埋弧焊接钢管，可以满足-40℃以上寒冷地区油气输送管线的建设需要。
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公开(公告)号：CN103526108B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201310469618.8
申请日：2013-10-07
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种抗SSCC应力腐蚀优良的X70MS的ERW焊管及其制造方法，步骤包括拆卷对焊、刨边、成型、高频焊接、热处理、定径飞剪、切管和矫直等工序。所述高频焊接频率：400±30KHZ，焊接速度：20±5m／min，热处理正火温度为920～980℃，热处理后的冷却速度为3～15℃／s。本发明的有益效果如下：采用合理的成型工艺保证板边端面实现平行的工型对接，减少成型过程中的残余应力；采用较小的挤压量和开口角度，降低焊接功率参数，使钢管焊接过程中内外表面形成均匀的毛刺，利于毛刺的刮除和打断，保证在线生产的连续性。
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公开(公告)号：CN103556079A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310478765.1
申请日：2013-10-14
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种抗疲劳性能优良的高强度隔水管主管及其制造方法，按照质量百分比，隔水管主管的化学成份为C0.04％～0.08％，Si0.15％～0.35％，Mn1.55％～1.85％，P≤0.015％，S≤0.003％，Ni≤0.30％，Cr≤0.30％，Cu≤0.25％，Mo≤0.25％，Nb0.02％～0.060％，V≤0.06％，Ti0.008％～0.06％，Al0.010％～0.040％，N≤0.008％，Al/N≥3，Ni+Cu+Mo+Cr≤0.70％，Nb+V+Ti≤0.12％，其碳当量Ceq≤0.45，冷裂纹系数Pcm≤0.23，显微组织为针状铁素体+贝氏体的复合细晶组织。本发明的提供了一种具有抗疲劳性能的X80高强度、高尺寸精度隔水管主管，具有塑性、低温韧性，抗断裂性能、耐腐蚀性等综合性能优异的特性。
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公开(公告)号：CN103556054A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310478954.9
申请日：2013-10-14
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58 , C21D8/10 , B23P15/00 , B23K9/18
Abstract: 本发明公开了一种高强度中口径厚壁海底管线管及其制造方法，按照质量百分比，海底管线管的化学成份为C0.04％～0.08％，Si0.20％～0.35％，Mn1.40％～1.65％，P≤0.015％，S≤0.003％，Ni≤0.30％，Cr≤0.10％～0.30％，Cu≤0.25％，Mo≤0.35％，Nb0.02％～0.060％，V≤0.06％，Ti0.008％～0.030％，Al0.015％～0.050％，N≤0.01％，B≤0.0005％，Al／N≥3，Nb+V+Ti≤0.12％，余量为铁和不可避免的杂质，其碳当量Ceq≤0.43，冷裂纹系数Pcm≤0.22；本发明的海底管线用X70钢级中口径厚壁钢管纵横向强度、韧性，管体及焊缝断裂韧性及耐腐蚀性能等综合性能优异。
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