一种激光焊接专用夹具
    51.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103801842A

    公开(公告)日:2014-05-21

    申请号:CN201410021495.6

    申请日:2014-01-17

    CPC classification number: B23K26/702 B23K37/0435

    Abstract: 本发明涉及一种焊接用的夹具,具体的说是一种激光焊接专用夹具。设有基板,基板上设有用于在焊接时通入保护气体以获得保护气氛的长条形的保护气槽,基板上设有用于将待焊接的材料固定在基板上的夹板,夹板可拆卸的固定在保护气槽的两侧,所述保护气槽的截面为圆弧形,夹板靠近保护气槽的一端设置成台阶状。使得保护气槽内由于长期使用而堆积的焊渣等杂物十分容易清除,只需将其竖立起来,轻轻吹其或是击打基板即可将杂物清理干净;而且本发明将夹板靠近保护气槽的一端设置成了台阶状,与传统的激光焊接夹具相比,台阶状的夹板更利于向待焊接的材料的焊缝处填料,同时也便于激光焊接时的光斑聚集。

    一种航空用仪表级碳化硅增强铝基复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN103773997A

    公开(公告)日:2014-05-07

    申请号:CN201410001002.2

    申请日:2014-01-02

    Abstract: 本发明公开了一种航空用仪表级碳化硅增强铝基复合材料及其制备方法,该复合材料由以下体积百分比的原料制成:纳米碳化硅颗粒1%~8%、微米碳化硅颗粒35%,余量为铝合金粉。本发明的航空用仪表级碳化硅增强铝基复合材料,由纳米碳化硅颗粒、微米碳化硅颗粒和铝合金粉末作为原料制成,总碳化硅体积分数可以在36%~43%之间任意调整,保证了材料较低的热膨胀系数;纳米碳化硅颗粒的加入能有效提高强度,同时使复合材料具有良好的机加工性能和塑性变形能力;所得铝基复合材料具有比强度高、比刚度大、热稳定性好、热导率高、密度较低等性能;可与多种材料匹配,代替铍、轴承钢、碳钢等航天惯性系统用材料,用于航空航天、汽车等行业。

    一种特大型半齿圈的铸造方法

    公开(公告)号:CN102205397B

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201110124006.6

    申请日:2011-05-14

    Abstract: 本发明公开了一种特大型半齿圈的铸造方法,采用外轮缘整圈明冒口、外加保温冒口套,内圆补贴,外圆冷铁激冷;内轮缘分散圆形保温暗冒口,对应底部冷铁激冷,得到半齿圈毛坯。本发明提供的特大型半齿圈的铸造方法采用外轮缘整圈明冒口,外加保温冒口套,增强了冒口的补缩能力,制得的铸件的组织致密性明显提高,同时也利于浮砂及杂物上浮,减少了砂眼、气孔及夹杂缺陷;采用整圈内补贴和挂砂冷铁激冷,内补贴可使外轮缘壁厚中心内移,通过挂砂冷铁激冷,使齿面及齿根组织致密,减少了磁粉探伤缺陷,且内补贴在进一步的机加工中不予去除,保证了半齿圈的毛坯齿面质量,提高了齿面磁粉和超声波探伤合格率。

    冒口发热保温剂
    56.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101798233A

    公开(公告)日:2010-08-11

    申请号:CN201010109713.3

    申请日:2010-02-10

    Abstract: 本发明公开了一种冒口发热保温剂,该冒口发热保温剂由以下重量百分含量的组分:Al:5~35%,AlN:10~25%,低碳石墨:3~20%,镁铝尖晶石:5~25%,石英:5~15%,氧化铁粉:10~30%,刚玉:5~20%,有机硅金云母:5~10%,MgO:1~10%,经破碎、磨粉、混合、制粒、烘干等工序制成。本发明的冒口发热保温剂具有发热、保温双重效应,保温隔热效果良好;由于该冒口发热保温剂的外观呈颗粒状,在使用过程中无灰尘烟雾,不污染环境;采用低碳石墨,铸件不产生增碳现象,不污染钢液,特别适合重量大于80吨以上的低碳钢大型铸钢件和不锈钢铸件明冒口使用。

    一种纳米Ti2AlC诱导晶内孪晶强韧化TiAl合金及制备方法

    公开(公告)号:CN116590563B

    公开(公告)日:2025-04-25

    申请号:CN202310550468.7

    申请日:2023-05-16

    Abstract: 本发明公开了一种纳米Ti2AlC诱导晶内孪晶强韧化TiAl合金及其制备方法,该合金制备方法包括制备单层分散石墨烯、将TiAl预合金球形粉末与单层分散石墨烯低能球磨均匀得到复合粉末、对复合粉末进行SPS烧结得到复合材料和对复合材料进行热轧处理步骤;其中,将复合粉末置于炉中,以100℃/min的速率升温至1320℃进行SPS烧结,保温时间为10min,烧结压力为45MPa,然后随炉冷却,得到具有全片层组织的Ti2AlC/TiAl复合材料,同时在TiAl晶内原位析出纳米Ti2AlC;对Ti2AlC/TiAl复合材料进行多道次热轧制,轧制温度为1200℃,轧制速度为0.5m/s,轧制总变形量为10%,每个道次间回炉10min。本发明通过对TiAl晶内进行微观组织调控,通过TiAl晶内纳米Ti2AlC诱导孪晶,提高复合材料室温及高温力学性能。

    一种高强塑钛板的短流程制备方法

    公开(公告)号:CN119702753A

    公开(公告)日:2025-03-28

    申请号:CN202411915460.7

    申请日:2024-12-24

    Abstract: 本发明提供一种高强塑钛板的短流程制备方法,该主要包括如下步骤:将TA18钛合金自耗电极块置于真空自耗电弧炉中进行两次重熔熔炼,然后进行浇铸,得到纯净的TA18钛锭;将TA18钛锭加热至β相变温度以上100‑160℃保温1h,然后进行锻造开坯,得到坯料;将坯料加热至α+β两相区的相变点,采用四辊可逆式轧机进行热轧,通过5‑8道次轧制将坯料从120.0mm轧至5.8mm,单次轧制变形量不高于30%,总变形量为95%,得到钛合金板材;轧制完成后,对钛合金板材进行表面打磨、酸碱清洗;对钛合金板材进行多道次的深冷轧制处理,获得厚度为2.4~4.8mm的钛板。通过本发明的制备方法制备的钛板具有优异的强度和塑性。

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