空气质量确定方法、非易失性存储介质及空气净化设备

    公开(公告)号:CN113566393B

    公开(公告)日:2022-08-02

    申请号:CN202110821638.1

    申请日:2021-07-20

    Abstract: 本发明公开了一种空气质量确定方法、非易失性存储介质及空气净化设备,空气质量确定方法包括:获取多个空气指标参数;根据各个空气指标参数的优劣情况,确定各个空气指标参数所在的优劣分组;根据多个空气指标参数的优劣分组情况,确定各个空气指标参数的满分值;根据各个空气指标参数的满分值、各个空气指标参数的优劣分组情况以及各个空气指标参数的优劣情况,确定各个空气指标参数的实际得分值;根据多个空气指标参数的实际得分值,计算空气质量总分;控制输出空气质量总分。本发明的空气质量确定方法解决了相关技术中用户难以对室内综合空气质量进行直观且准确地把控的问题。

    粉尘传感器的清理控制方法、装置及系统、空调器

    公开(公告)号:CN112628972B

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202011568996.8

    申请日:2020-12-25

    Abstract: 本发明公开了一种粉尘传感器的清理控制方法、装置及系统、空调器。其中,该方法包括:获取空调器中的粉尘传感器的第一运行时长和第二运行时长;基于上述第一运行时长和上述第二运行时长确定第三运行时长,并判断上述第三运行时长是否大于运行时长阈值;若上述第三运行时长小于或等于上述运行时长阈值,则采用上述第三运行时长替换上述空调器中存储的上述第二运行时长;若上述第三运行时长大于上述运行时长阈值,则控制上述粉尘传感器中的清理组件对上述粉尘传感器进行清理处理。本发明解决了现有技术中的粉尘传感器断电后无法记录累计使用时长,导致难以及时有效的对粉尘传感器进行清理的技术问题。

    数控机床
    53.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111331419B

    公开(公告)日:2021-08-31

    申请号:CN202010213913.7

    申请日:2020-03-24

    Abstract: 本发明提供了一种数控机床,包括卡盘和旋转油缸,卡盘和旋转油缸通过拉杆连接,卡盘用于夹持待加工工件,卡盘的至少部分套设在拉杆的端部,拉杆具有与卡盘的夹持空间相对的安装腔,数控机床还包括:出水组件,出水组件的至少部分安装在拉杆的安装腔内,出水组件与待加工工件相对,以用于清洁待加工工件;出水组件具有出水通道和出水端头,出水端头位于出水通道的出水端,出水端头与待加工工件相对;其中,出水端头上设置有多个喷射孔,多个喷射孔均与出水通道连通;喷射孔的孔心线与出水通道的中心线之间具有预定夹角,以使水流流经多个喷射孔后呈放射状喷出,以解决现有技术中的对加工零件的内孔清洁不彻底的问题。

    一种水箱焊接设备
    54.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111069822B

    公开(公告)日:2021-08-17

    申请号:CN201911284804.8

    申请日:2019-12-13

    Abstract: 本发明公开了一种水箱焊接设备,包括箱体和安装在所述箱体内的焊接机构、喷料机构及连接机构;所述箱体上端开口,内设有焊接区;所述焊接机构安装在所述焊接区内,并可在所述焊接区内移动;所述喷料机构包括喷料部、转动部和升降部,所述喷料部与所述转动部连接,并可在所述转动部的带动下水平转动,所述喷料部与所述箱体侧壁具有预设距离;所述升降部与所述转动部连接,并用于带动所述转动部和所述喷料部升降;所述连接机构用于连接水箱。本发明在使用时将待焊接的水箱倒置在箱体内,通过连接机构固定水箱位置,并通过喷料部的转动升降以及焊接机构的移动对水箱进行焊接作业,提高了焊接效率和焊接效果,保证了水箱的使用寿命。

    智能家居设备绑定方法、系统及智能家居设备、移动终端

    公开(公告)号:CN110572305B

    公开(公告)日:2020-10-27

    申请号:CN201910792113.2

    申请日:2019-08-26

    Abstract: 本发明属于无线信号控制技术领域,公开了一种智能家居设备绑定方法、系统及智能家居设备、移动终端,获取智能家居设备的设备标识;打开手机APP进行搜索设备,选择连接的设备获取设备的ID,并且将设备ID、进行搜索的手机物理地址、WiFi物理地址以及手机号码的后四位组成的设备标识发送给云平台;云平台开始进行信息匹配;匹配的信息正确,则绑定成功;匹配的信息不正确,则绑定失败。本发明增强了设备的安全性,防止他人随意远程控制。针对任一的智能设备都能进行设备ID的自定义和绑定,不需要其他的专门的设备标识才能进行绑定,提高了简便性;不需要专门的设备标识,自定义设备ID,拍照识别,单一用户绑定,提高了安全性。

    电器故障自检的方法和系统

    公开(公告)号:CN110542806B

    公开(公告)日:2020-10-23

    申请号:CN201910668262.8

    申请日:2019-07-23

    Abstract: 本发明涉及一种自检方法,用于电器故障自检,其特征在于,所述方法包括:在识别到所述电器出现异常的情形下,关闭所述电器在第一工作模式下的加装负载,以使所述电器进入第二工作模式;响应于所述关闭,根据电流参数的第一参照值以及第一测量值,判定所述加装负载是否存在故障,其中所述第一参照值和所述第一测量值对应于所述第二工作模式。本发明可以使用户得知是哪个负载发生故障,并避免开启使用该故障负载的工作模式,保证用户用电安全。

    电弧检测模型的检测方法、检测装置、存储介质和处理器

    公开(公告)号:CN110579695B

    公开(公告)日:2020-10-16

    申请号:CN201910990252.6

    申请日:2019-10-17

    Abstract: 本申请提供了一种电弧检测模型的检测方法、检测装置、存储介质和处理器。该检测方法包括:采用电弧检测模型检测预定区域中的各负载对应的智能插座的动作频率;计算预定区域中的相同种类的负载对应的动作频率的总和;根据总和确定电弧检测模型是否适用对应的负载。首先,检测预定区域中的各负载对应的智能插座的动作频率;其次,计算预定区域中的相同种类的负载对应的动作频率的总和;最后,根据总和确定电弧检测模型是否适用对应的负载。该方法中通过计算一定区域内的相同负载的智能插座的动作频率的总和,并根据总和来确定电弧检测模型是否适用于相应的负载,从而保证了电弧检测模型的准确性。

    安全插座及其控制方法、家用电器及其控制方法、计算机可读存储介质

    公开(公告)号:CN110501949B

    公开(公告)日:2020-09-04

    申请号:CN201910788931.5

    申请日:2019-08-26

    Abstract: 本发明提供一种安全插座及其控制方法、家用电器及其控制方法、计算机可读存储介质,该安全插座的控制方法包括判断是否出现用电故障,如是,向从安全插座取电的目标电器发送停止工作的信息;在确认目标电器停止工作后,判断用电故障是否排除,如已经排除,则将用电故障的故障类型发送至目标电器,若用电故障未排除,则断开与目标电器的电连接。家用电器的控制方法包括接收安全插座发送的停止工作的信息并进入待机模式;接收安全插座发送的故障类型信息,并提示故障类型;在重新启动前,停止执行预设功能的操作。本发明还提供应用上述方法的安全插座、家用电器以及实现该方法的计算机可读存储介质。本发明能够方便用户知晓家用电器出现故障的类型。

    环境设备的协同控制方法及装置

    公开(公告)号:CN111397105A

    公开(公告)日:2020-07-10

    申请号:CN202010213922.6

    申请日:2020-03-24

    Abstract: 本发明公开了一种环境设备的协同控制方法及装置。其中,该方法包括:获取预定区域的当前环境参数,并根据当前环境参数确定预定区域中的目标环境设备,其中,目标环境设备为对预定区域的环境进行调节时所需启动的设备;控制目标环境设备启动,并获取目标环境设备的第一运行状态信息以及第二运行状态信息,其中,第二运行状态信息为预定区域中除目标环境设备的非目标环境设备的运行状态信息;根据第一运行状态信息以及第二运行状态信息确定非目标环境设备的运行状态。本发明解决了关技术中对环境设备的控制方式不够智能,无法实现多个环境设备的智能控制,容易导致能源浪费的技术问题。

    机床精度分析方法及装置、精度检测仪、机床加工方法

    公开(公告)号:CN111338289A

    公开(公告)日:2020-06-26

    申请号:CN202010135300.6

    申请日:2020-03-02

    Abstract: 本发明涉及一种机床加工精度分析方法及装置、精度检测仪、机床加工方法,机床加工精度分析方法包括以下步骤:获得历史工件表面位于多个相交方向上的多组加工偏差集合,其中每组所述加工偏差集合包括对应方向上多个点的加工偏差;比较多组所述加工偏差集合,识别出多组所述加工偏差集合中离散程度较为聚集的一者为稳定精度集合;输出所述稳定精度集合对应的检测方向为最优加工方向。稳定精度集合中的多个加工偏差较为聚集,说明稳定精度集合对应的检测方向上的工件的加工偏差相差不大,在该检测方向上工件表面波动较小,若后续以该检测方向为加工方向,加工出的工件表面较为平整,工件精度较高,如此利用对历史数据的分析来提高加工精度。

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