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公开(公告)号：CN103388272A
公开(公告)日：2013-11-13
申请号：CN201310328926.9
申请日：2013-07-31
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 一种离子液体塑化木质纤维材料及其制备方法，它涉及离子液体塑化木质纤维材料及其制备方法。本发明要解决目前采用液氨塑化木材所带来的环境污染问题，以及水热塑化木材能耗高、塑化变形易恢复的问题。本发明的离子液体塑化木质纤维材料是由离子液体和木质纤维材料制成。方法：一、将离子液体溶解于乙醇或水中；二、将木质纤维材料浸泡在步骤一得到的溶液中，进行浸泡处理；三、制备离子液体塑化木质纤维材料。本发明方法制备离子液体塑化木质纤维材料无环境污染，经热压定型后木质纤维细胞发生热塑性变形，不破坏细胞壁结构，当压力消除后，应变恢复小。本发明主要用于离子液体塑化木质纤维材料的制备。
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公开(公告)号：CN103341990A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310260159.2
申请日：2013-06-26
Applicant: 东北林业大学
IPC: B29D7/00
Abstract: 分层叠压法制备木塑复合板材的方法，它涉及一种木塑复合板材的制备方法。本发明要解决现有热压法制备木塑复合板材表面糊化变黑以及表面胶合强度低的问题。制备木塑复合板材的方法：一、将生物质纤维、偶联剂、热塑性塑料粉末或热塑性塑料纤维混合均匀，铺装成芯层板坯，放入热压机热压得到芯板；二、在芯板的上表层和下表层铺装上表层物料，继续热压；三、放入冷压机中冷压完成分层叠压。利用本发明分层叠压法缩短了热压时间，保持木粉原色，避免了表层生物质原料因热降解而引发的糊化变黑。本发明主要应用于木塑复合板材的制备。
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公开(公告)号：CN102873851A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201210368673.3
申请日：2012-09-28
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 木塑直角型材挤塑方法，它涉及一种型材挤出方法。本发明为了解决现有挤出设备无法实现直角木塑材料一次成型，需要借助胶粘等手段对木塑型材进行粘结实现直角结构，从而造成型材的力学性能差的问题。步骤：一、组装挤出模具，二、原料进入固定模具中，由移动模具挤出，沿其形成第一直角边；三、当第一直角边达到长度要求时，原料由固定模具挤出，实现第二直角边挤出塑型，当第二直角边达到既定长度时，将待用移动模具移动到与固定模具待对接的起始位置，下落将型材切断，固定模具与型材分离，将待用移动模具与固定模具对接，移动模具移动到对接的起始位置待用；四、将待用移动模具与固定模具对接，重复二、三形成连续生产。本发明用于木塑直角型材的一次挤塑。
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公开(公告)号：CN102442035A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201110274811.7
申请日：2011-09-16
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 一种表面具有木质感的轻质木塑复合板材及其制备方法，涉及一种木塑复合板材及其制备方法。要解决现有木塑复合材料密度偏大、运输和使用操作不便、表面缺乏木质感的问题。木塑复合板材包括发泡木塑复合材料层，还包括上薄木板和下薄木板，发泡木塑复合材料层设置在上薄木板和下薄木板之间，发泡木塑复合材料层与上薄木板和下薄木板之间固定连接。方法：将植物纤维粉末、热塑性塑料粉末、偶联剂和AC发泡剂混合；将下薄木板铺装在模具内，再铺放发泡木塑复合材料层；覆盖上薄木板，覆盖上盖板；放入热压机中热压；定型，砂光，即得到木塑复合板材。木塑复合板材的密度小、抗弯强度高。用于家具制造、建筑装饰、交通运输等领域。
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公开(公告)号：CN102431263A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110274816.X
申请日：2011-09-16
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 一种轻质高强夹层结构木塑复合板材及其一次成型的制造方法，它涉及一种木塑复合板材及其制造方法。它解决了现有木塑复合材料的幅面小、密度大、原料消耗量大的问题。轻质高强夹层结构木塑复合板材包括芯层材料，还包括上表层材料和下表层材料。方法：木粉与热塑性塑料粉末混合，再加偶联剂，混合后得表层材料；木粉与热塑性塑料粉末混合，再加偶联剂和AC发泡剂，混合后得芯层材料；放置厚度规；表层材料装在模具内，放芯层材料，再放表层材料，覆盖上盖板；预热后热压；冷却定型，板材卸下即完成。本发明轻质高强夹层结构木塑复合板材一次融合形成夹层结构，无需添加胶黏剂或二次复合，可加工成大尺寸面板，幅面大，密度小，原料消耗量小。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102431219A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110267844.9
申请日：2011-09-09
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 利用纸质蜂窝板和木塑复合材料制备轻质高强复合材料的方法，它涉及制备轻质高强复合材料的方法。它解决了现有木塑复合材料存在使用不方便，制备成本较高，现有的纸质蜂窝板存在强度极低，容易吸水变形的问题。方法：一、将纸质蜂窝板放在盛有酚醛树脂胶的容器内浸渍，取出后撑开、加热、砂光，得纸芯板；二、木塑薄板一面进行打毛；三、在纸芯板的上下表面和木塑薄板的打毛面上滚涂一层异氰酸酯胶或环氧树脂胶；四、取两块木塑薄板分别覆盖在纸芯板的上下表面上，且打毛面与纸芯板接触，得组合板坯，粘接后即完成。本发明所得轻质高强复合材料，生产和使用过程低碳、环保，使用方便，具有耐水性高、不易变形、质量轻、强度高、成本低的特点。
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公开(公告)号：CN102344264A
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201110212294.0
申请日：2011-07-27
Applicant: 东北林业大学
CPC classification number: Y02W30/91
Abstract: 利用造纸淤泥制备木塑复合材料及其方法，它涉及一种木塑复合材料及其制造领域。本发明要解决现有技术采用注塑成型或者冷压成型利用造纸淤泥制备木塑复合材料存在板材密度不均匀、造成拉伸强度或抗弯强度低，制备方法复杂、生产成本高，且不易实现连续生产的问题。利用造纸淤泥制备木塑复合材料按重量份数由10～80份造纸淤泥、5～60份木粉、20～50份聚乙烯、1～7份马来酸酐接枝聚乙烯、0.5～2份石蜡和0.5～2份聚乙烯蜡制备而成；制备方法如下：一、备料，二、称量，三、挤出成型。本发明主要用于制备一种木塑复合材料。
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公开(公告)号：CN102275202A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201110255832.4
申请日：2011-08-31
Applicant: 东北林业大学
IPC: B27N3/20
Abstract: 无需额外施加胶黏剂的单板贴面木塑复合板材的制造方法，涉及单板贴面木塑复合板材的制造方法。要解决目前普通的脲醛树脂和酚醛树脂难以将木塑复合材料与单板、薄板等木质装饰材料粘接牢固，使用异氰酸酯等胶黏剂又极大地增加了制造费用的问题。方法：将木质纤维、热塑性塑料和马来酸酐接枝塑料混合，将混合物铺装在模框里形成板坯；对板坯施加垂直压力，预热；将板坯放在单板上，在板坯上再放置单板，形成夹层结构的板坯；将板坯放入热压机进行热压；热压结束后冷却定型，即得到具有单板贴面的木塑复合板材。本发明无须额外添加其它胶黏剂，操作简单、生产与使用环保、制造成本低廉、胶合牢固。用于家具制造、建筑装饰、交通运输等领域。
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公开(公告)号：CN101693381B
公开(公告)日：2011-07-06
申请号：CN200910308872.3
申请日：2009-10-27
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 一种浸渍施胶秸秆刨花板的制造方法，它涉及一种秸秆刨花板的制造方法。它解决了现有使用常规的脲醛树脂胶和酚醛树脂胶且采用喷胶的方式制造的秸秆刨花板性能差，或者必须施加大量的胶黏剂才能达到标准要求，导致制造成本高，而采用异氰酸酯胶粘剂制造秸秆刨花板也存在成本高的问题。方法：一、将酚醛胶粘剂或胶偶联剂混合溶液喷洒在秸秆碎料上至完全浸湿，放置后烘干，再铺装成板坯；二、将板坯覆盖钢板预压；三、在预压后板坯上下钢板之间的边缘处放置垫块，热压后卸压，即得浸渍施胶秸秆刨花板。本发明秸秆表面经过浸渍处理后，表面的润湿性能得到改善，所得秸秆刨花板的性能好，且生产成本降低。
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公开(公告)号：CN102051002A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN201010569712.7
申请日：2010-12-02
Applicant: 东北林业大学
IPC: C08L25/06 , C08L23/06 , C08L23/12 , C08L97/00 , C08L97/02 , C08K13/02 , C08K3/26 , C08K3/34 , B29C47/92
CPC classification number: B29C47/92 , B29C2947/92704 , B29C2947/92895
Abstract: 酶解木质素-木质纤维-聚烯烃混杂复合材料及其制备方法，它涉及一种复合材料及其制备方法。本发明解决了现有木塑复合材料韧性差、酶解木质素未得到高效利用的问题。本发明复合材料由热塑性塑料、酶解木质素、木质纤维材料、填料和加工助剂制成，制备方法如下：将热塑性塑料、酶解木质素、木质纤维材料、填料和加工助剂混合后挤出成型，即得酶解木质素-木质纤维-聚烯烃混杂复合材料。本发明的复合材料在加工过程中能够将废弃资源转化为生物质原料，在大大降低生产成本的同时解决了以往木塑复合材料技术的产品脆性大的问题。
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