一种石油钻采用易膨胀套管管材的制备方法

    公开(公告)号:CN109280859A

    公开(公告)日:2019-01-29

    申请号:CN201811219947.6

    申请日:2018-10-19

    Abstract: 一种石油钻采用易膨胀套管管材的制备方法,属于金属材料领域。其成分为,C:0.10~0.20、Mn:1.2~3.5、Si:0.1~0.4、Ni:0.1~2.0、Nb:0.01~0.20%、Cu:0.2~1.5%、其余为Fe和不可避免的杂质。通过冶炼、轧制获得合金板,配合正火回火工艺,将钢板加热至AC3以上10~100℃保温使之完全奥氏体化后空冷,再在两相区以下保温使合金化合物充分析出,获得铁素体和珠光体两相组织的膨胀管材,同时,相比不加Nb膨胀管组织,加Nb膨胀管的晶粒变得更加细小,屈服强度达400MPa,抗拉强度550MPa,可保证膨胀压力 16%),总延伸率(>35%),膨胀后屈服强度可达550MPa以上。工艺简单,成本低廉,实用性强。

    一种评价耐候钢锈层保护能力大小的方法

    公开(公告)号:CN108037062A

    公开(公告)日:2018-05-15

    申请号:CN201711160278.5

    申请日:2017-11-20

    Abstract: 本发明涉及一种评价耐候钢锈层保护能力大小的方法,所述方法通过耐候钢锈层的吸醇、脱醇测试,得到所述耐候钢锈层的增失重并用来判定锈层吸脱醇速率;并由所述耐候钢锈层的吸醇、脱醇测试得到所述耐候钢锈层的残余吸醇量m残以计算锈层颗粒的比表面积大小,评价所述耐候钢锈层的保护能力大小。本发明的方法操作过程更加简便,测试效率更高,测试结果更加准确可信,更真实地反映耐候钢锈层的保护能力的大小;属于借助于测定材料的化学或物理性质来测试或分析材料领域。

    一种高强度高延伸率低密度的中厚板及其制备方法

    公开(公告)号:CN106498278B

    公开(公告)日:2018-04-13

    申请号:CN201610867065.5

    申请日:2016-09-29

    Abstract: 本发明提供了一种高强度高延伸率低密度的中厚板及其制备方法。该钢材化学成分质量百分比为:C:0.105‑0.30%,Al:2.00‑6.00%,Mn:1.50‑4.00%,Ni:1.80%‑3.00%,Nb:0.012‑0.06%,Si:0.00‑0.20%,其它为Fe和不可避免杂质。本发明采用两阶段再结晶控制轧制,γ奥氏体再结晶区轧制温度为1000‑950℃之间,δ铁素体再结晶区轧制温度为930‑800℃之间,轧后板厚为10‑20mm;轧后进行高温回火处理,空冷后得到δ铁素体、回火马氏体和逆转奥氏体的复相组织,δ铁素体含量小于50%,逆转奥氏体含量达到10%以上,屈服强度大于480Mpa,抗拉强度大于570Mpa,断后延伸率大于25%,‑20℃的横向夏比冲击功大于42J。

    一种高Nb原油船货轮舱底板用耐蚀钢

    公开(公告)号:CN103469101A

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201310445711.5

    申请日:2013-09-25

    Abstract: 本发明一种用于原油船货轮舱底部腐蚀环境,能够降低底板处发生的局部腐蚀的高Nb原油船货轮舱底板用耐蚀钢。其成分组成含有Nb:0.04~0.2%、C:0.01~0.2%、Mn:0.05~2%、Si:0.05~1%、P:0.01%以下、S:0.01%以下、Ni:0.01~0.6%、Cu:0.05~0.8%、W:0.01~0.5%、Cr:0.2%以下,Mo:0.002~0.4%及W:0.01~0.5%中的一种或两种,余量由Fe和不可避免的杂质构成。由于采用上述技术方案,本发明的耐腐蚀钢制备工艺简单,可在钢表面生成一层氧化物保护膜,增强耐局部腐蚀能力,还能提高海水飞沫环境、海水浸渍环境下的耐腐蚀性能。

    一种石油天然气开采用P110级膨胀管的制备方法

    公开(公告)号:CN102534372B

    公开(公告)日:2013-09-11

    申请号:CN201210009845.8

    申请日:2012-01-13

    Abstract: 一种石油天然气开采用P110级膨胀管的制备方法,属于金属材料领域。膨胀管的化学成分以质量百分比计,含有C:0.10~0.30、Mn:0.70~2.0、Si:0.3~1.5、Al:0~1.0、Nb:0.02~0.1、Ti:0~0.02、其余为Fe和不可避免的杂质。在通过冶炼、轧制获得相关合金板后,对合金板进行卷板加工,然后焊接制成膨胀管,最后通过完全奥氏体化后淬火以及后续的亚温回火-淬火-配分处理共两套工序的热处理工艺,使膨胀管管材达到预期的强度标准和塑性变形能力,保证管材膨胀前后的力学性能均能满足API及其它有关标准的规定。测试结果表明,本发明方法生产的P110钢级多相高均匀延伸膨胀管表现出很高的强度、塑性、韧性以及延伸率。其综合力学性能优于常规的淬火-回火钢、Trip钢以及Q&P钢。

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