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公开(公告)号：CN104816513A
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201510251975.6
申请日：2015-05-18
Applicant: 武汉纺织大学
Abstract: 本发明涉及一种薄膜植绒式高弹保暖片状材料及其制造方法，属于纺织技术领域。该高弹保暖片状材料上层纤网与下层纤网相向的表面分别固结上植绒薄膜基材、下植绒薄膜基材，绒毛夹在上植绒薄膜基材、下植绒薄膜基材之间，绒毛的两端分别固结在上植绒薄膜基材、下植绒薄膜基材的表面。其制备方法包括如下步骤（1）植绒前准备，（2）纤网制备，（3）热压覆膜，（4）涂胶，（5）静电植绒，（6）烘燥，（7）吸绒，（8）纤网复合，（9）烘燥，（10）卷绕。与现有技术相比，本发明制造的保暖片状材料弹性好、保暖性好。
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公开(公告)号：CN104816512A
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201510251996.8
申请日：2015-05-18
Applicant: 武汉纺织大学
CPC classification number: B32B5/028 , B32B5/24 , B32B5/26 , B32B5/30 , B32B37/12 , B32B38/00 , B32B38/164 , B32B2255/02 , B32B2260/023 , B32B2437/00
Abstract: 本发明涉及一种薄膜多层植绒式高弹保暖片状材料及其制造方法，属于纺织技术领域。该高弹保暖片状材料上层纤网与中上层纤网相向的表面分别固结上植绒薄膜基材、中上植绒薄膜基材，上层绒毛夹在其中间。中下层纤网与下层纤网相向的表面分别固结中下植绒薄膜基材、下植绒薄膜基材，下层绒毛夹在其中间。中上层纤网与中下层纤网之间用热熔膜固结在一起。其制备方法包括如下步骤（1）植绒前准备，（2）纤维制备，（3）热压覆膜，（4）涂胶，（5）静电植绒，（6）烘燥，（7）吸绒，（8）纤网覆膜固结，（9）纤网复合，（10）烘燥，（11）卷绕。与现有技术相比，本发明制造的保暖片状材料弹性好、保暖性好。
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公开(公告)号：CN102995294B
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201210538558.6
申请日：2012-12-13
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: D04H1/4382 , D04H1/728 , D04H1/46
Abstract: 本发明涉及一种抗静电针刺非织造布的制造方法，属于纺织技术领域。本发明抗静电针刺非织造布的制造采用对机械成网工序后的纤网进入铺网机前，将从静电纺丝喷丝头挤出的纺丝液在高压静电场的作用下被拉伸为超细导电纤维，叠加在纤网的表面上，经铺网工序后形成导电纤维层与纤网层相互重叠的复合纤网。本发明与在原料里混入导电纤维制造抗静电针刺非织造布方法相比，具有不改变纤网的物理机械性能的优点。制得的抗静电非织造布产品的耐久性好、可靠性高、无环境污染，并且无需专门的整理工序，生产流程短，成本低，适宜规模化生产。
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公开(公告)号：CN103015034A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210538557.1
申请日：2012-12-13
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: D04H1/4382 , D04H1/728 , D04H1/54 , D04H1/46
Abstract: 本发明涉及一种抗静电汽车内饰非织造布的制造方法，属于纺织技术领域。包括非织造布的成网前准备、气流成网、纤网加固、后处理工序，所述制造方法是指：对气流成网后的纤网进入纤网加固工序前，将从静电纺丝喷丝头挤出的纺丝液在高压静电场的作用下被拉伸为超细导电纤维，叠加在纤网的表面上，形成组合纤网，再经纤网加固工序制造抗静电汽车内饰非织造布。克服了使用抗静电剂所带来的易挥发，适应性差的缺点，制备的抗静电汽车内饰非织造布的抗静电效果较好且持久，不改变原有纤网的物理机械性能，纤网中的纤维呈三维分布，产品的纵、横向强力差异小，适应于抗静电汽车内饰非织造布的生产。
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公开(公告)号：CN102517704A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110401212.7
申请日：2011-12-06
Applicant: 武汉纺织大学
Abstract: 本发明提供的一种电洁纺纱方法，具体是：在环锭细纱机的每一个牵伸机构上，粗纱经细纱机牵伸装置牵伸后从前罗拉输出的须条进入加捻三角区加捻，该三角区的斜上方设有毛细喷丝头和液体流量控制器，该三角区的下方设有接地的极板，纺丝液经液体流量控制器注入到毛细喷丝头中，把纺丝液接上高压电源的正极，极板接上高压电源的负极，毛细喷丝头与极板之间形成高压电场，从毛细喷丝头挤出的纺丝液在高压电场作用下被拉伸成微米级或纳米级的细长丝，该细长丝在加捻三角区中与须条一起加捻，经导纱钩、钢丝圈卷绕到细纱筒管上，制成纱线。本发明可减少纱线的毛羽，提高纱线的强力，降低成本，适用于棉纺、麻纺、毛纺、绢纺等纺纱领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117737996A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311613904.7
申请日：2023-11-29
Applicant: 武汉汉麻生物科技有限公司 , 武汉纺织大学
IPC: D06M13/463 , D06M11/44 , D06P5/22 , D06P5/00 , D06P1/66 , D06P1/673 , D06P3/60 , D06M101/06
Abstract: 本发明提供了一种高吸附性汉麻纤维的复合改性方法，通过先在碱性环境下利用3‑氯‑2‑羟丙基三甲基氯化铵对汉麻纤维进行处理，可利用3‑氯‑2‑羟丙基三甲基氯化铵与汉麻纤维的纤维之间的化学反应，使纤维表面带有正电荷，且提高了纤维对染料的吸附性，其次，由于正电荷是纤维发生化学反应后生成的，提升了纤维上电荷的稳定性，确保改性效果；接着，再利用氯化镁溶液进行二次改性，在纤维表面形成氢氧化镁，进一步提高了纤维对染料的吸附性。通过上述方式，提供了一种绿色、简单、且对染料吸附性强的高吸附性汉麻纤维的复合改性方法。
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公开(公告)号：CN117325519A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311338439.0
申请日：2023-10-17
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: B32B13/12 , B32B37/10 , B32B37/06 , B32B5/02 , B32B13/14 , B32B13/04 , B32B27/28 , B32B25/04 , B32B7/12 , B32B37/12
Abstract: 本发明公开了一种吸声隔声一体化材料及其制备方法和应用，属于新材料技术领域，该吸声隔声一体化材料包括纤维集合体层、高密度隔声层和聚合物阻尼层，所述纤维集合体层、高密度隔声层和聚合物阻尼层为声阻抗梯度渐变式结构，所述纤维集合体层厚度范围1～10mm，高密度隔声层厚度范围3～15mm，聚合物阻尼层厚度范围2～12mm。所述纤维集合体层采用纤维材质，包括但不限于单一组分或者不同组分混配的天然纤维和化学纤维；所述高密度隔声层采用石膏材质，所述聚合物阻尼层采用硅胶或者橡胶材质。本发明中的吸声隔声一体化材料采用椰壳仿生结构，既能够对不同频段的噪声进行吸声和隔声，而且结构简单，易于制造，成本低。
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公开(公告)号：CN117188167A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311262136.5
申请日：2023-09-27
Applicant: 武汉纺织大学
Abstract: 本发明公开了一种具有梯度渐变结构的织物吸声体及其制备方法，属于吸声降噪材料技术领域，本发明以一定厚度的织物为基体材料，以聚氨酯、聚乙烯醇等高分子聚合物为涂层基液，添加颗粒粉体，充分保证了涂层效果，从而确保了织物吸声体的吸声降噪效果。当声波入射时，涂层较少的织物一侧面对入射声波，由于涂层少，纤维组分多，材料表面的声阻抗与空气阻抗比较接近，有利于声波的入射吸收，入射后的材料部分，材料密度逐渐增加，阻抗也逐渐增加，声波被逐渐衰减；作为高分子聚合物，涂层具有一定的阻尼减振作用，材料的阻尼可以消耗能量；作为填充物的粉体颗粒能够有效吸声，入射的声能被微纳米颗粒衰减。
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公开(公告)号：CN109537061B
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN201811573153.X
申请日：2018-12-21
Applicant: 武汉纺织大学
Abstract: 本发明公开了一种苎麻脱胶前处理的装置，包括刮青装置和揉搓装置；所述刮青装置和揉搓装置分别单独设置，所述刮青装置用于将脱去麻骨的新鲜麻皮的青皮刮取下来并将刮去青皮的麻皮输送出去；刮去青皮的麻皮晒干后通过所述揉搓装置进行揉搓处理，揉搓处理后的麻皮作为原麻等待后期的脱胶处理。本发明有效的解决了原有的人工刮青带来的耗时耗力问题，揉搓装置通过对刮青后的麻皮进行揉搓，一方面分散了纤维束，有利于后期脱胶的均匀和高效；另一方面揉搓磨去了比较多的胶质，减轻了后期脱胶的负担，两者的结合对苎麻的初加工有很大的改善，节约了时间和人力，简化了工序。
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公开(公告)号：CN107151840B
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201710547920.9
申请日：2017-07-06
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: D01H13/30
Abstract: 本发明涉一种纺纱方法，更具体的是一种液膜纺纱方法。属于纺织技术领域。在环锭纺纺纱工艺过程中，本发明采用在环锭纺细纱机前罗拉与前皮棍形成的前钳口到导纱钩之间加装滴水装置，纱线经由前钳口与导纱钩之间的滴水装置，纱线从附着在滴水装置末端的水珠中穿过，伸出于纱线主干外的毛羽纤维从水珠中挂出包绕纱线的液膜，经液膜表面张力的收缩作用，使纱线表面的毛羽纤维贴近纱线的主干，参与主干纤维的加捻过程，使得纱线表面毛羽纤维有机会卷入纱线的主干中，达到减少纱线毛羽的效果。本发明具有无耗能，无噪音，设备易维护的优点。
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