热锻复合加工装置及热锻复合加工方法

    公开(公告)号:CN103264283B

    公开(公告)日:2015-08-05

    申请号:CN201310183791.1

    申请日:2013-05-17

    Abstract: 本发明提供一种热锻复合加工装置和加工方法,该装置包括驱动机构、传动机构、加热机构、下料机构、热锻成型机构、卸料机构及感应机构,该传动机构与驱动机构连接,下料机构与传动机构之间设置加热机构,下料机构下方为热锻成型机构,热锻成型机构与卸料机构连接,该传动机构的传动变量通过感应机构传送至下料机构。该热锻复合加工方法包括如下步骤:a)驱动机构驱动传动机构将热锻料传送至加热机构,传动变量通过感应机构传送至下料机构;b)对热锻料进行加热;c)加热后的热锻料传送至下料机构下料;d)锻压成型操作;e)卸料。本发明实现热锻过程中的无人操作和各工段的平稳过渡,保证各工段的性能稳定,实现自动化、加工效率高、成型件质量稳定。

    一种推拉式板材预处理生产工艺

    公开(公告)号:CN104801924A

    公开(公告)日:2015-07-29

    申请号:CN201410627010.8

    申请日:2014-11-10

    CPC classification number: B23P15/00

    Abstract: 本发明提供了一种推拉式板材预处理生产工艺,采用钢卷上料后自动穿带,钢带处理全过程均在线连续自动完成,用于单卷自动化生产卷材的技术方案,包括如下步骤:开卷工艺步骤:将卷料经开卷机1引出带料,经矫平工艺步骤;表面预处理工艺步骤:使带料倾斜,对带料进行上下表面的抛丸处理;将清洁处理后的倾斜带料改变运转方向为水平;辊涂与烘干工艺步骤:板带经矫直后辊涂,烘干;下料堆垛工艺步骤:经烘干后的板带通过夹送机9后进入坑式储料机构22,将预处理后的板材定长剪切后堆垛处理,克服了现有技术中生产工艺设备投资多,占地面积大,资金浪费严重的问题。

    斜孔加工方法
    63.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104625570A

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201410711394.1

    申请日:2014-12-01

    Applicant: 蒋冬梅

    Inventor: 蒋冬梅

    CPC classification number: B23P13/00

    Abstract: 本发明斜孔加工方法涉及机械加工领域,具体涉及斜孔加工方法,包括以下步骤:在待加工斜孔表面涂一层酒精色溶液;划线,具选用画线平板、方箱、游标高度尺、万能游标角度尺、划针,利用画线工具划出斜孔边距尺寸、椭圆长短轴加工界限和倾斜角度,其中前两者划在工件的上表面,而后者划在工件的侧面上,工件上表面加工出来的斜孔形状为椭圆形而并非圆形,此时还需划出椭圆形的方格线;利用万能游标角度尺量取45°,锁紧读数,本发明操作简单,可保证加工精度,且生产加工过程中无需专用夹具,降低生产成本,提高生产效率。

    零件堆焊硬质合金材料后的孔加工方法

    公开(公告)号:CN104476106A

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201410696373.7

    申请日:2014-11-27

    Inventor: 于志杰

    CPC classification number: B23P15/00

    Abstract: 零件堆焊硬质合金材料后的孔加工方法。高硬度的堆焊层使孔加工增加了难度,仅用车间现有普通材料的刀具按照常规方法无法完成的,必须使用价格高的特殊材料的专用钻头或刀具方可完成。零件堆焊硬质合金材料后的孔加工方法,所述的方法步骤如下:在零件上划孔线确定孔的位置;钻孔,对所述的孔进行加工;将与所述的孔尺寸相匹配的孔填充件塞入所述的孔中;在.零件上堆焊硬质合金层形成堆焊层;用普通材料的刀具去除所述的孔填充件。本发明用于零件堆焊硬质合金材料后的孔加工。

    核电主管道弯管内孔的加工方法

    公开(公告)号:CN103862225A

    公开(公告)日:2014-06-18

    申请号:CN201210544603.9

    申请日:2012-12-14

    CPC classification number: B23P13/02

    Abstract: 本发明公开了一种核电主管道弯管内孔的加工方法,用于加工核电主管道的弯管内孔,弯管一端的直管长度为2000mm以上,包括以下步骤:第一步,将直管锻件的一端锻成弯曲段,然后开直孔;第二步,采用数控立式车铣床,固定工件;在数控立式车铣床的立车铣头刀架上安装刀杆,刀杆前端安装旋转式刀具;第三步,使工作转台作逆时针铣削旋转,使弯曲段的内孔进行同轴孔的镗削加工;然后使刀具退出弯曲段的内孔;第四步,调整切削刀具镗刀的回转半径,再次铣削,如此反复循环。本发明将从两端分别对弯管部分加工改为由弯管一端加工;并且将直线刀杆改为弧线刀杆;同时将行星铣削改为镗削,从而能够通过金属切削的方式实现弯管内孔的成型加工。

    一种精密间隙调整垫片的加工工艺

    公开(公告)号:CN103447754A

    公开(公告)日:2013-12-18

    申请号:CN201310411208.8

    申请日:2013-09-11

    Inventor: 郝景章 霍佳玉

    Abstract: 本发明公开一种精密间隙调整垫片的加工工艺,⑴选取原材料整体叠合,记录叠合的厚度并选用刀具;⑵螺丝整体固定叠合零件,根据叠合零件材质的屈服强度计算固定扭力值Y的大小;⑶工装夹具内外径固定叠合零件;⑷CNC加工叠合零件的内外径;⑸清洁表面;⑹包装储存。本发明的优点是无模具自动化生产,避免传统开模技术难题和成本投入;加工过程不产生毛刺、翻边、等质量问题,高精密高效率;成本控制低。

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