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公开(公告)号：CN102976376B
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201210533713.5
申请日：2012-12-01
Applicant: 中南大学
IPC: C01F7/02
Abstract: 本发明公开了一种高硫铝土矿的溶出方法，包括如下步骤：1)按配料分子比为1.3～1.5，将高硫铝土矿和循环母液配制成原矿浆，其中循环母液的Na2Ok浓度为150～260g/L、苛性比值为2.5～4.0；2)原矿浆在240～280℃下进行拜耳法溶出，溶出时间为30～90min。本发明既可以降低氧化铝的损失、降低赤泥量和洗水量、节省石灰费用、减少反苛化量，又有利于赤泥中各种有价元素富集和综合利用。
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公开(公告)号：CN103014216A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201310005597.4
申请日：2013-01-08
Applicant: 中南大学
IPC: C21B15/00
CPC classification number: Y02P10/143
Abstract: 本发明公开了一种含铁物料中铁化合物的还原方法。在碱性水热条件下，采用还原剂将含铁物料中的高价铁还原为低价铁，以利于含铁多金属矿或冶金废渣中铁的综合利用。本发明具有适用性广、还原剂廉价易得、易与冶金过程相结合等优点。
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公开(公告)号：CN102976376A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210533713.5
申请日：2012-12-01
Applicant: 中南大学
IPC: C01F7/02
Abstract: 本发明公开了一种高硫铝土矿的溶出方法，包括如下步骤：1)按配料分子比为1.3～1.5，将高硫铝土矿和循环母液配制成原矿浆，其中循环母液的Na2Ok浓度为150～260g/L、苛性比值为2.5～4.0；2)原矿浆在240～280℃下进行拜耳法溶出，溶出时间为30～90min。本发明既可以降低氧化铝的损失、降低赤泥量和洗水量、节省石灰费用、减少反苛化量，又有利于赤泥中各种有价元素富集和综合利用。
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公开(公告)号：CN101723461B
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN200910227154.3
申请日：2009-12-10
Applicant: 中南大学
IPC: C01G37/14
Abstract: 铬酸钠碱性液中和除铝方法。本发明采用二氧化碳作为铬酸钠碱性液中和除铝的中和剂，采用两段中和方法，第一段控制中和pH值使碱性液中大部分的铝形成颗粒粗大的氢氧化铝沉淀并分离，第二段继续利用二氧化碳将溶液中剩余的铝全部中和析出，将第二段析出的铝沉淀返回至第一段；二氧化碳中和除铝后溶液，采用铬盐生产过程的副产物含铬硫酸氢钠中和及酸化，综合利用含铬硫酸氢钠并回收其中的三价铬。本发明具有铝泥易于分离洗涤、含水率低、铬带损低、易于综合利用等优点。
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公开(公告)号：CN100478462C
公开(公告)日：2009-04-15
申请号：CN200610031559.6
申请日：2006-04-26
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种从含铬铝泥中回收铬和铝的工艺，本发明在含铬铝泥中加入含六价铬的洗液，控制液固比对含铬铝泥解胶，将解胶浆液液固分离，得到含六价铬的滤液，经蒸发浓缩返回铬盐生产流程，滤饼进行反向洗涤2～3次获得除铬铝泥；除铬铝泥在蒸发母液中浆化，控制粒度-100目粒子大于95%，同时加入工业级Na2S，然后对浆制液保温溶出，再在溶出浆液中加入絮凝剂，分离含硅、铁以及三价铬化合物，残渣经洗净后返回铬盐生产流程，回收三价铬；沉降分离的铝酸钠溶液用拜耳法进行晶种分解得氢氧化铝产品。本发明能回收含铬铝泥中的六价铬和三价铬化合物，提取出铝泥中有价金属铝，生产出合格的氢氧化铝，并能有效保护环境。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1986410A
公开(公告)日：2007-06-27
申请号：CN200510032596.4
申请日：2005-12-22
Applicant: 中南大学
IPC: C01F7/04
Abstract: 一种制备高浓度铝酸钠溶液的工艺，本发明采用较高苛性比αk1.7～2.4、低碳酸钠Na2Oc 0～10g/L的调整液，加入钙比小于2的氧化铝熟料进行溶出，溶出温度80～90℃，熟料加入量在190～270g/L间，溶出时间10～50min；在溶出后的浆液中加入相当于干渣量1/10000～1/100000的絮凝剂，通过沉降分离，得到氧化铝浓度介于160～210g/L，αk1.4～1.6的铝酸钠溶液。本发明所得粗液中氧化铝浓度较传统方法提高50％以上，提高产能和生产率50％以上，可应用于烧结法生产氧化铝企业。
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公开(公告)号：CN1218875C
公开(公告)日：2005-09-14
申请号：CN01128564.8
申请日：2001-08-27
Applicant: 中南大学 , 中国铝业股份有限公司
Abstract: 一种高浓度铝酸钠溶液的制备方法，属轻金属冶金氧化铝生产领域。采用两段熟料溶出与分离工艺，一段熟料溶出与分离工艺与传统烧结法熟料溶出与分离工艺基本相同，将一段溶出与分离后所得溢流加入种分母液配制成二段溶出的调整液，加入熟料进行二段溶出，控制熟料溶出粒度在0.053～2.67mm之间，溶出温度80～90℃，溶出时间10～90min，分离后得到氧化铝浓度介于160～230g/l的铝酸钠溶液。与现行的烧结法熟料溶出相比，本发明所得粗液中氧化铝浓度提高一倍以上，从而可在利用现有设备的基础上，提高产能和生产率一倍以上。特别是随着我国铝土矿低品位化，为以烧结法处理我国铝土矿并提高其竞争力提供了重要的技术支撑，可在烧结法生产氧化铝企业中广泛应用。
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公开(公告)号：CN1406871A
公开(公告)日：2003-04-02
申请号：CN01128564.8
申请日：2001-08-27
Abstract: 一种高浓度铝酸钠溶液的制备方法，属轻金属冶金氧化铝生产领域。采用两段熟料溶出与分离工艺，一段熟料溶出与分离工艺与传统烧结法熟料溶出与分离工艺基本相同，将一段溶出与分离后所得溢流加入种分母液配制成二段溶出的调整液，加入熟料进行二段溶出，控制熟料溶出粒度在0.053～2.67mm之间，溶出温度80～90℃，溶出时间10～90min，分离后得到氧化铝浓度介于160～230g/l的铝酸钠溶液。与现行的烧结法熟料溶出相比，本发明所得粗液中氧化铝浓度提高一倍以上，从而可在利用现有设备的基础上，提高产能和生产率一倍以上。特别是随着我国铝土矿低品位化，为以烧结法处理我国铝土矿并提高其竞争力提供了重要的技术支撑，可在烧结法生产氧化铝企业中广泛应用。
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