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公开(公告)号：CN106269173A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610879773.0
申请日：2016-10-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及粉体制备领域，公开了一种碳化渣的粉碎方法。该方法包括将液态碳化渣经水淬粒化、干燥、射流粉碎和分级，其中，所述水淬粒化使得碳化渣的粒度分布为：小于1mm占25-40wt％，1-3mm占50-60wt％，大于3mm占0-25wt％，所述射流粉碎的条件包括：气流压力为3-20kPa。本发明通过采用上述技术方案，改善了现场作业环境和工人劳动强度，降低了碳化渣的破磨成本，提高了目标段产品的成品率，实现了碳化渣的控制性粉碎。
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公开(公告)号：CN103820658B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410062416.6
申请日：2014-02-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种低杂质钒铝合金的生产方法。所述生产方法包括将作为炉料的五氧化二钒、金属铝和冷却剂混匀后装入敞开式反应炉中，点火冶炼得到钒铝合金和炉渣，其中，五氧化二钒和金属铝的重量配比为1.15～1.8:1，冷却剂为粒度小于0.25mm的钒铝合金颗粒，并且冷却剂的加入量能够保证将单位炉料发热量控制为3300～3500kJ/kg，单位炉料发热量等于五氧化二钒和金属铝反应产生的热量与五氧化二钒、金属铝和冷却剂的加入总量之比。根据本发明的方法生产得到的钒铝合金中V含量为62.9～87.13wt%，Al含量为12.6～36.8wt%，Fe含量不大于0.16wt%，Si含量不大于0.19wt%。
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公开(公告)号：CN104986798A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201510392252.8
申请日：2015-07-07
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01G23/053
Abstract: 本发明涉及化学工程领域，尤其是涉及一种盐酸反应器的防护方法及盐酸反应器。本发明公开的盐酸反应器的防护方法依次包括以下步骤：S1.制作反应器，反应器采用钢结构材质；S2.对反应器内壁进行除锈；S3.在反应器内壁刷树脂；S4.树脂固化后，在反应器内壁贴酚醛软胶片；S5.对酚醛软胶片进行固化；S6.在反应器内壁贴耐酸瓷砖；S7.对反应器进行自然养护。本发明公开的盐酸反应器从外至内依次包括反应器外壳、树脂层、酚醛软胶片层和耐酸瓷砖层。盐酸反应器的防护方法能有效防止反应器内高温盐酸对反应器的腐蚀；复合结构的盐酸反应器有利于降低反应器内外壁温差，减轻反应器温差变化幅度，减小热应力对反应器造成损伤。
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公开(公告)号：CN103922403B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201410111170.7
申请日：2014-03-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01G31/02
CPC classification number: Y02P20/129
Abstract: 本发明提供了一种多钒酸铵流态化生产粉状五氧化二钒的方法。所述方法包括：采用预流化系统对多钒酸铵物料进行预流化处理，以使多钒酸铵物料以流化状态从进料口进入流化床主体结构，同时从流化气体入口向流化床主体结构中提供流速为120～250Nm3/h、压力为60～70kPa的压缩空气，通过条形或板形构件控制流化床主体结构内的温度为490～560℃，多钒酸铵物料在流化床主体结构内的停留时间为40～60min，从粗颗粒物料出口和细颗粒物料出口得到粉状五氧化二钒。本发明的优点包括：反应温度低，有利于节能降耗；工艺能够长时间连续顺行；产品V2O5品位可达到98国家标准。
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公开(公告)号：CN103411987B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201310308209.X
申请日：2013-07-22
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: G01N23/22
Abstract: 本发明提供了一种二氧化钛表面包覆均匀性和分散性的表征方法。所述均匀性的表征方法包括以下步骤：（1）获得待测二氧化钛样品表面多个不同测量点的化学成分；（2）分析并得到所述多个不同测量点的化学成分中同一包覆层化学元素含量的最大值和最小值之间的差值，所述差值越小，二氧化钛表面包覆均匀性越好。所述分散性的表征方法包括：采用本发明的二氧化钛表面包覆均匀性的表征方法，获得二氧化钛样品表面不同测量点的化学成分中同一包覆层化学元素含量的最大值和最小值之间的差值，在其他条件相同的情况下，所述差值越小，二氧化钛的分散性越好。本发明的方法具有简单实用、可操作性强、快速准确等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103910382B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201410128606.3
申请日：2014-04-01
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01G23/047
Abstract: 本发明提供了一种制备人造金红石的方法。所述方法包括以下步骤：对经氧化强还原处理得到的改性钛铁矿进行三段浸出，其中，第一段浸出采用第二段浸出完成后得到的浸出液与改性钛原料混合浸出，第二段浸出采用第三段浸出完成后得到的浸出液与第一段浸出后所得固相物混合反应，第三段采用新配置的质量百分浓度为18～36%的盐酸与第二段浸出后的固相物混合反应，最后经过滤、洗涤和干燥获得品位为90～95wt%的高品位人造金红石。本发明的方法以钛铁矿为原料制备得到二氧化钛含量达到90～95wt%的高品位、低杂质含量的人造金红石产品，而且减少了废酸的产生，达到节能降排的目的。
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公开(公告)号：CN104611732A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201510081679.6
申请日：2015-02-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种气冷阴极、熔盐电解装置及电解方法。气冷阴极，包括阴极连杆和设置在阴极连杆下端的阴极板；所述阴极连杆的内部设有气体通道，气体通道穿出阴极连杆上端的开口为气体入口；所述阴极板的内部设有冷却通道，冷却通道穿出阴极板上端的开口为气体出口；所述气体通道与冷却通道连通。该熔盐电解装置是应用上述气冷阴极作为电解阴极的电解设备。该电解方法是应用上述熔盐电解装置进行电解的方法。该气冷阴极利于研究金属在阴极的析出过程，进而利于找到最佳电解参数，提高电解效率。该发明通过在阴极制作过程中加入气体通道即可，结构简单，无需大的设计投入，冷却效果好，具有较强的应用推广前景。
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公开(公告)号：CN103395829B
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310325201.4
申请日：2013-07-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01G23/02
Abstract: 本发明提供了一种循环氯化生产四氯化钛的方法及设备。所述设备包括氯化炉、旋风分离装置、接料装置和高压喷吹装置，氯化炉具有炉体及设置在炉体下部的第一气体入口、设置在炉体上部的第一原料入口和设置在炉体顶部的第一气体出口，其中，旋风分离装置包括第二气体入口、第二气体出口和物料出口，第二气体入口与第一气体出口连通；接料装置包括接料口、第二原料入口、第三气体入口和物料输送管，接料口与旋风分离装置的物料出口通过管道连通，物料输送管与氯化炉的炉体连通；高压气体喷出装置向第三气体入口提供高压气体。本发明能够有效利用细粒级钛原料，能够提高固体原料的利用率，能够降低原料成本，能够减少固体废弃物的排放。
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公开(公告)号：CN104495913A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201510022885.X
申请日：2015-01-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01G23/02
CPC classification number: C01G23/022
Abstract: 本发明涉及沸腾氯化制备四氯化钛的反应器领域，公开了一种细粒级金红石沸腾氯化反应器。该反应器包括顶盖、气体出口、沉降段、过渡段和主反应段，气体出口位于顶盖上，顶盖连接于沉降段顶部，沉降段底部与过渡段连接，主反应段连接于过渡段底部，主反应段连接有进料口，主反应段底部设置有气体分布器，气体分布器下方连通有气体入口，主反应段包括反应器直段和反应器下锥段，反应器直段顶部与过渡段连接，反应器下锥段连接于反应器直段底部，反应器下锥段为倒置的锥台形结构，进料口与反应器下锥段相连通。该沸腾氯化反应器可以避免细粒级金红石溢出，促进细粒级金红石分散悬浮在氯气流中，极大地提高氯化反应速率和效率。
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公开(公告)号：CN104120284A
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201410395135.2
申请日：2014-08-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/226 , Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及从镁电解残渣中回收镁的方法，属于有色金属冶炼领域。本发明解决的技术问题是提供从镁电解残渣中回收镁的方法。该方法包括如下步骤：a、真空冶炼蒸馏：在镁电解残渣中加入氧化钙、硅铁粉和萤石粉进行真空冶炼蒸馏2～4h，真空度1.33～13.3Pa，真空冶炼蒸馏温度1150～1200℃，得气态镁；b、保温：将气态镁冷却至680～720℃，得液态粗镁，并在680～720℃保温1h；c、精炼：将保温后的液态粗镁进行精炼，得到精镁。本发明方法可将镁电解残渣中的镁进行回收再利用，回收率高，回收的精镁纯度可达99.95％，可有效的提高镁的收率，提高镁产量，降低镁电解的生产成本，具备较强的应用推广前景。
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