一种高性能钼钪合金的制备方法及高性能钼钪合金

    公开(公告)号:CN111593221A

    公开(公告)日:2020-08-28

    申请号:CN202010586455.1

    申请日:2020-06-24

    Abstract: 本发明公开了一种高性能钼钪合金的制备方法及高性能钼钪合金。该方法包括设计材料组成、混料、研磨、填粉、压烧五个步骤。本发明中的第二相与其他稀土氧化物相比,其强化效果好,可以更有效的提升钼合金的硬度,同时有效降低合金在室温时的摩擦损耗;本发明使用SPS烧结,可以提高烧结效率,降低烧结时间和烧结温度,一定程度上减少了钼晶粒长大的时间,起到了进一步细化晶粒的作用;采用本发明所述的方法制备的Mo-Sc2O3合金在室温下其硬度得到提高。本发明在使用SPS技术的基础上制备了强度和高温减磨性均优于纯钼合金的钼钪合金。

    一种深筒件高减薄率拉深工艺

    公开(公告)号:CN110722045A

    公开(公告)日:2020-01-24

    申请号:CN201911031829.7

    申请日:2019-10-28

    Abstract: 本发明公开了一种深筒件高减薄率拉深工艺,属于塑性材料加工技术领域。它包括初步成形、预减薄和阶梯成形三个步骤,在预减薄和阶梯成形中采用一种高减薄率拉深模具进行拉深,能够降低工件出现质量缺陷的可能性,且其在最后阶段的阶梯成形中对工件采用分段拉深减薄的方式,有效地避免了拉深深度过大造成的质量缺陷,从而可以拉深出减薄率大的薄壁深筒件。

    一种水溶型芯的添加剂的制备方法

    公开(公告)号:CN108555226B

    公开(公告)日:2020-01-07

    申请号:CN201810409153.X

    申请日:2018-04-28

    Abstract: 本发明的一种水溶型芯的添加剂的制备方法,属于铸造技术领域。本发明的所述方法为分别将水溶性高分子材料及水溶性无机盐溶于水,然后将其混合并测定其pH值,然后采用滴定管滴入有机酸,调节混合溶液的pH值为7,即得添加剂。本发明的添加剂中加入了有机高分子材料,可使水溶型芯获得较高的初始强度;有机酸用于调节pH值,解决了微滴喷射喷头使用寿命短的问题,水溶性无机盐用于型芯的粘结剂,增加了强度。

    利用钢渣、镁还原渣和锰渣生产硅钙镁复混肥的方法

    公开(公告)号:CN110550984A

    公开(公告)日:2019-12-10

    申请号:CN201910968982.6

    申请日:2019-10-12

    Abstract: 本发明提供利用钢渣、镁还原渣和锰渣生产硅钙镁复混肥的方法,涉及环保农业技术领域,包括以下步骤:将钢渣、镁还原渣、锰渣准确称量好加入到混合球磨机中,将球磨后的混合料过200目筛,筛后混合料粒径在≤75μm的占90%以上为合格混合料;向合格的混合料中掺加适量的活化剂和水后通过圆盘造粒机或挤压成型压制成球形;将成球颗粒进行干燥,采用自然干燥或加热干燥,且干燥后水分不大于3%,干燥包装即得硅钙镁复混肥。利用上述方法生产硅钙镁复混肥不仅解决了钢渣、镁还原渣、锰渣等大宗冶金固废的利用难题,使其得到综合利用,且减少环境污染,工艺简单,投资少,而且制备的硅钙镁复混肥具有肥效好,肥效释放周期长的特点。

    一种高强塑积的低密度高锰钢

    公开(公告)号:CN107641763B

    公开(公告)日:2019-08-30

    申请号:CN201710903836.6

    申请日:2017-09-29

    Abstract: 本发明的一种高强塑积的低密度高锰钢,属于低密度钢领域。本发明的低密度钢中Mn和Al的质量百分比之和>28%,制备步骤制得:冶炼,按照上述合金成分体系进行冶炼;铸造;热轧,将铸坯加热到1150~1250℃并保温,随后进行至少两次热轧;固溶处理,将铸坯在温度1000~1100℃下保温,进行淬火处理;冷轧,将得到的低密度钢进行至少两次冷轧;退火处理后冷却,得到低密度钢。本发明通过向钢中添加一定量的Al元素,并对合金成分与加工工艺进行调控,得到Fe‑Mn‑Al‑C系低密度钢,该低密度钢的形貌为奥氏体+铁素体+κ碳化物的多相组织,使得低密度钢具有较高强度和良好塑性。

    一种电炉布袋除尘灰资源化利用方法

    公开(公告)号:CN110055410A

    公开(公告)日:2019-07-26

    申请号:CN201910372126.4

    申请日:2019-05-06

    Abstract: 本发明提供了一种电炉布袋除尘灰资源化利用方法,包括以下步骤:a)向电炉布袋除尘灰中加入还原剂、粘结剂以及水,搅拌均匀,放入造球机上进行造球,得到半成品铁碳球;b)将制成的半成品铁碳球自然养护或者在105~110℃环境下干燥;c)将干燥好的铁碳球放入转底还原炉进行加热还原,控制转底还原炉温度在1100~1400℃,保温25~45min后,收集挥发出来的烟尘和还原炉炉渣,收集得到的烟尘作为粗锌产品。本发明利用电炉布袋除尘灰还原出锌元素经空气再氧化,从而实现提取回收锌元素的目的,提锌后余渣的重金属指标达到国家废物排放标准低,实现固废零排放处理目标。

    一种微波固化水溶盐芯的快速成形方法

    公开(公告)号:CN108380825A

    公开(公告)日:2018-08-10

    申请号:CN201810409152.5

    申请日:2018-04-28

    Abstract: 本发明的一种微波固化水溶盐芯的快速成形方法,属于铸造技术领域。本发明的方法步骤为S100、无机盐的预处理;S200、配置喷射液;S300、微滴喷射成形;S400、间歇式微波固化;S500、浸润或喷淋无机盐溶液;S600、二次间歇式微波固化;S700、烧结。本发明通过对盐芯微波硬化预成型后,再对盐芯进行无机盐溶液浸润、二次微波固化以及烧结,由于无机盐溶液的润湿性能极强,可以充分润湿填充预成型盐芯的孔隙,并在二次微波固化过程中结晶析出无机盐,显著提高了盐芯的强度。

    一种锻造模具的自动冷却润滑装置

    公开(公告)号:CN106825357A

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201710227417.5

    申请日:2017-04-10

    CPC classification number: B21J13/02 B21J3/00

    Abstract: 本发明公开了一种锻造模具的自动冷却润滑装置,属于金属压力加工技术领域,本发明包括喷头、推动装置和固定装置,喷头设置于固定装置上并朝向模具延伸,推动装置用于推动固定装置做伸缩运动;模具的上模与下模开模时,推动装置推动固定装置向靠近模具的方向延伸,喷头伸入模具的上模型腔与下模型腔之间进行冷却润滑;模具的上模与下模合模时,推动装置推动固定装置向远离模具的方向延伸,喷头退出模具的上模与下模之外。本发明克服现有技术中锻造模具的冷却润滑工作自动化程度低、工作效率低的不足,有效提高了工作效率和降温速度,且结构简单、使用方便、降温均匀。

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