一种电子显示用浮法平板玻璃粘锡在线去除方法

    公开(公告)号:CN106946474B

    公开(公告)日:2019-06-28

    申请号:CN201710229444.6

    申请日:2017-04-10

    Abstract: 本发明涉及一种电子显示用浮法平板玻璃粘锡在线去除方法,包括以下步骤:步骤一、在锡槽成型工序后设置高频感应加热器;步骤二、调整高频感应加热器的频率,使之对金属锡加热;步骤三、将金属锡被氧化成氧化亚锡气体或氧化锡固体;步骤四、把氧化亚锡气体或氧化锡固体吹离平板玻璃。本发明的优点:本方法在锡槽和切裁之间设置高频感应加热器,通过调整电磁工作频率,实现对金属锡加热而不对非金属玻璃加热,氧化粘锡,在贫氧状态下,使粘锡氧化生成氧化亚锡气体,在富氧状态下,使粘锡氧化生成氧化锡固体粉末,使金属锡脱离平板玻璃带上下表面,在除锡过程中,能够有效防止玻璃表面被擦伤。

    一种用于电子显示玻璃铂金通道进液道的排泡装置

    公开(公告)号:CN108793684A

    公开(公告)日:2018-11-13

    申请号:CN201811029535.6

    申请日:2018-09-05

    CPC classification number: C03B7/02 C03B5/18

    Abstract: 本发明涉及一种用于电子显示玻璃铂金通道进液道的排泡装置,包括用于放置玻璃液(3)的进液道槽体(1),槽体(1)顶部设有一个与槽体(1)配合的盖板(4),盖板(4)下表面与玻璃液(3)上表面之间设有气体空间(6),且盖板(4)上设有一个排气孔(5),进液道槽体(1)为U型结构,且其顶部设有凸起的卡条(1a),槽体(1)及卡条(1a)均设有铂金层(2);盖板(4)下表面设有凹槽(4a),凹槽(4a)与卡条(1a)形成压紧配合;盖板(4)上嵌入一个排泡插块(7),排泡插块(7)内设排气道(7a)和排气口(7b),排气道(7a)与排气孔(5)相通。本发明的优点是提高了排泡效果,防止冷凝物质回落,保证玻璃液的品质。

    一种电子显示玻璃铂金通道搅拌桶的液位稳定装置

    公开(公告)号:CN108439769A

    公开(公告)日:2018-08-24

    申请号:CN201810641422.5

    申请日:2018-06-21

    Abstract: 本发明涉及一种电子显示玻璃铂金通道搅拌桶的液位稳定装置,包括搅拌桶(1)上设有玻璃液的进液口(14)和出液口(9),顶部盖板(4)中设有搅拌杆(3)通向搅拌桶内以搅拌玻璃液(5),其特征在于:在搅拌桶桶壁的耐火材料(7)中,沿搅拌桶圆周均布设置一组锡液储筒(13),锡液储筒沿桶壁竖向设置,锡液储筒的上端设有加锡通气孔(15)、下端设有锡液连通孔(11);所述出液口(9)的位置高于搅拌桶底部一段距离,在搅拌桶内该距离形成玻璃液浮动数字范围,锡液连通孔(11)位于浮动范围底部。本发明搅拌桶内的玻璃液位得以自动调整,具有玻璃液位控制方便、自动化程度高的优点。

    一种电子显示用浮法平板玻璃粘锡在线去除方法

    公开(公告)号:CN106946474A

    公开(公告)日:2017-07-14

    申请号:CN201710229444.6

    申请日:2017-04-10

    CPC classification number: C03C23/0075

    Abstract: 本发明涉及一种电子显示用浮法平板玻璃粘锡在线去除方法,包括以下步骤:步骤一、在锡槽成型工序后设置高频感应加热器;步骤二、调整高频感应加热器的频率,使之对金属锡加热;步骤三、将金属锡被氧化成氧化亚锡气体或氧化锡固体;步骤四、把氧化亚锡气体或氧化锡固体吹离平板玻璃。本发明的优点:本方法在锡槽和切裁之间设置高频感应加热器,通过调整电磁工作频率,实现对金属锡加热而不对非金属玻璃加热,氧化粘锡,在贫氧状态下,使粘锡氧化生成氧化亚锡气体,在富氧状态下,使粘锡氧化生成氧化锡固体粉末,使金属锡脱离平板玻璃带上下表面,在除锡过程中,能够有效防止玻璃表面被擦伤。

    一种适用微波熔制的放射性废料固化体玻璃及其制备方法

    公开(公告)号:CN114213005A

    公开(公告)日:2022-03-22

    申请号:CN202111657160.X

    申请日:2021-12-31

    Abstract: 本发明涉及一种适用微波熔制的放射性废料固化体玻璃及其制备方法,其特征在于:(1)将放射性废料和玻璃基料混合,球磨混合10~24 h,其中球料质量比为2~4:1,将混匀的原料取出过100目筛,得到均匀的混合料;(2)将混合料加入到微波热结构坩埚,将坩埚容器置于高温微波炉中进行微波熔制,温度为1000~1200℃,时间为2~6 h,得到固化体玻璃熔体;(3)将固化体玻璃熔体倒入预热好的铜制模具中,将其放入到马弗炉中进行退火处理,退火温度为400~700℃,时间为1~4h。本发明优点:制备工艺简单、过程可控,熔制温度低,避免了低熔点成分的挥发,所得到的玻璃固化体物化性能稳定,固化效率高、效果明显,各元素浸出率最低可达8.14×10‑4g/m2/d。

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