-
公开(公告)号：CN111656108A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN201880087786.1
申请日：2018-11-09
Applicant: 住友重机械工业株式会社
IPC: F25B9/00
Abstract: 超低温冷却系统(10)具备：气体循环源(12)；超低温制冷机(22)，冷却冷却气体；冷却气体流路(14)，使冷却气体从气体循环源(12)流向被冷却物(11)；及控制装置(40)，控制气体循环源(12)以按照规定的流量模式执行被冷却物(11)的从室温冷却至目标冷却温度的初始冷却。规定的流量模式预先设定成使冷却气体从初始冷却开始至过渡时刻为止以第1平均流量流过冷却气体流路(14)，使冷却气体从过渡时刻至初始冷却完成为止以第2平均流量流过冷却气体流路(14)。第2平均流量设为小于第1平均流量，使得超低温冷却系统(10)的冷却能力相比从过渡时刻至初始冷却完成为止维持第1平均流量的情况增加。
-
公开(公告)号：CN110446897A
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201880001941.3
申请日：2018-03-27
Applicant: 住友重机械工业株式会社
Abstract: 本发明提供一种超低温制冷机及磁屏蔽件。本发明的超低温制冷机具备：二级冷却台(72)；二级气缸(51)，在其末端具备二级冷却台(72)；二级置换器(52)，其以能够在二级气缸(51)内往复移动的方式容纳于二级气缸(51)内，并且具备磁性蓄冷材料(60b)；及磁屏蔽件(70)，其设置于二级冷却台(72)，并且所述磁屏蔽件(70)在二级气缸(51)的外侧沿着二级气缸(51)延伸。磁屏蔽件(70)由常导体形成，且其在10K以下的温度区域中的电导率与磁屏蔽件(70)的壁厚的乘积为60MS(兆西门子)以上且1980MS以下。
-
公开(公告)号：CN110392809A
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201880013158.9
申请日：2018-02-14
Applicant: 住友重机械工业株式会社
IPC: F25B9/00 , F16K11/074 , F25B9/14
Abstract: 本发明的脉冲管制冷机(10)的回转阀单元具备回转阀(36)及可逆转式马达(38)。回转阀(36)在可逆转式马达(38)正向旋转时按照用于冷却脉冲管制冷机(10)的冷却用阀定时动作，在可逆转式马达(38)反向旋转时按照用于加热脉冲管制冷机(10)的加热用阀定时动作。冷却用阀定时设计成在脉冲管(18)内产生工作气体压力振动，并且相对于工作气体压力振动对脉冲管(18)内的工作气体位移振动赋予第1相位延迟。加热用阀定时设计成在脉冲管(18)内产生工作气体压力振动，并且相对于工作气体压力振动对脉冲管(18)内的工作气体位移振动赋予第2相位延迟。第2相位延迟与第2相位延迟不同。
-
公开(公告)号：CN109997003A
公开(公告)日：2019-07-09
申请号：CN201780071115.1
申请日：2017-11-28
Applicant: 住友重机械工业株式会社
IPC: F25B9/14
Abstract: GM制冷机(10)具备：第1冷头(14a)，其具备能够沿轴向往复移动的第1置换器(20a)、沿轴向驱动第1置换器(20a)的第1驱动活塞(22a)及容纳第1驱动活塞(22a)的第1驱动室(28a)；第2冷头(14b)，其具备能够沿轴向往复移动的第2置换器(20b)及容纳第2置换器(20b)的第2缸体(26b)；第1进气阀(V1)，其连接于第1驱动室(28a)及第2缸体(26b)这两者，从而向第1驱动室(28a)和第2缸体(26b)同时供给工作气体；及第1排气阀(V2)，其连接于第1驱动室(28a)及第2缸体(26b)这两者，从而从第1驱动室(28a)和第2缸体(26b)同时回收工作气体。
-
公开(公告)号：CN105387646B
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201510522432.3
申请日：2015-08-24
Applicant: 住友重机械工业株式会社
Inventor： 森江孝明
IPC: F25B9/14
Abstract: 本发明提供一种减少超低温制冷机所具备的马达所承受的外部磁场的影响的技术。超低温制冷机中，阀切换低压制冷剂气体的流路与高压制冷剂气体的流路。马达驱动阀。马达具备：转子(70)；及定子(71)，在径向内侧具备转子(70)。外壳(73)密闭地容纳转子(70)和定子(71)。定子(71)具有：后磁轭(71a)；及磁性部件(72)，配置在后磁轭(71a)的径向外侧且与后磁轭(71a)分开的位置，并且成为在外壳(73)的外部产生的外部磁场的磁路。外壳(73)密闭地容纳磁性部件(72)。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104786451B
公开(公告)日：2017-12-05
申请号：CN201410504894.8
申请日：2014-09-26
Applicant: 住友重机械工业株式会社
IPC: B29C45/64
Abstract: 本发明提供一种注射成型机及注射成型方法，其能够降低第1块的支承部件及第2块的支承部件中的至少一个的刚性。本发明的注射成型机具有由电磁铁的吸附力产生合模力的合模力产生部，该合模力产生部包括所述吸附力起作用的第1块及第2块，所述第1块仅在与所述第2块的对置部分的一部分具有至少在合模时与所述第2块接触的接触部。
-
公开(公告)号：CN106003616A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610177354.2
申请日：2016-03-25
Applicant: 住友重机械工业株式会社
CPC classification number: B29C45/66 , B29C45/76 , B29C2945/76505 , B29C2945/76712 , B29C2945/76866 , B29C2945/76869 , B29C2945/76872
Abstract: 本发明提供一种可辅助调整轴向力的平衡的注射成型机。本发明的注射成型机具备：多个连接杆，与合模力对应地延伸；及控制器，控制所述连接杆的轴向力，所述控制器根据改变所述轴向力的操作量，计算所述轴向力。
-
公开(公告)号：CN104121717B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410077058.6
申请日：2014-03-04
Applicant: 住友重机械工业株式会社
Inventor： 森江孝明
IPC: F25B9/14
Abstract: 本发明提供一种超低温制冷机，其无需使结构大型化便能够减小驱动置换器所需的转矩。本发明的超低温制冷机具有：气体压缩机，吐出侧和吸气侧选择性地与膨胀空间连通；壳体，具有与所述吐出侧连通的辅助室；缸体部，一端连接于壳体，另一端具有膨胀空间；置换器，在缸体部的内部往复移动，同时容许工作气体经由设置于内部的工作气体流路向膨胀空间流入和流出；及驱动轴，容纳于壳体中并驱动置换器，其中，驱动轴具有：上部驱动轴，由上部密封件气密地支承，并包含与壳体对置并形成辅助室的端部；及下部驱动轴，由下部密封件气密地支承，并包含与置换器连接的端部，使所述上部驱动轴的截面积与下部驱动轴的截面积不同。
-
公开(公告)号：CN103940136B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201310700063.3
申请日：2013-12-17
Applicant: 住友重机械工业株式会社
IPC: F25B9/14
CPC classification number: F25B9/14 , F25B2309/001
Abstract: 本发明提供一种超低温制冷机，该超低温制冷机不受结构的复杂化的影响而能够抑制马达发生同步脱离。所述超低温制冷机具有：压缩机（1），压缩工作气体；置换器（3），供给被压缩的工作气体；止转棒轭机构（22），具有驱动置换器（3）的驱动轴（33）；马达（15），驱动止转棒轭机构（22）；壳体（23），容纳止转棒轭机构（22）；及阀机构（V1、V2），调整工作气体对置换器（3）的压力，其中，在将工作气体从压缩机（1）供给到阀机构（V1）的配管（1a）上设置与该供给配管（1a）分支的分支配管（40），并将该分支配管（40）连接到形成于驱动轴（33a）与壳体（23）之间的辅助空间（41）。
-
公开(公告)号：CN104165474B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201410148805.0
申请日：2014-04-14
Applicant: 住友重机械工业株式会社
CPC classification number: F25B9/14 , F25B9/10 , F25B2500/01
Abstract: 本发明提供一种超低温制冷机，其不增大阀的驱动转矩而抑制工作气体泄漏。所述超低温制冷机具有：压缩机（1），具有回收低压工作气体的吸气侧及吐出高压工作气体的吐出侧；膨胀空间（21、22），使高压工作气体膨胀；及回转阀（40），该回转阀具备：具有与压缩机1的吐出侧连接的椭圆状槽（51）的转子阀（42）、具有与膨胀空间连接的圆弧状槽（46）的定子阀（41），通过定子阀与转子阀相接触并进行相对旋转而连通或切断圆弧状槽与槽（51），其中，在定子阀与转子阀相接触的滑动面（45、50）上，以定子阀或转子阀中小直径的部件的外周确定的阀外周与椭圆状槽之间的最接近距离即第1距离t1长于阀外周与圆弧状槽之间的最接近距离即第2距离t2。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
101
records
(took 0.113 seconds)
