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公开(公告)号：CN103042070A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201210593332.6
申请日：2012-12-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21C37/06
Abstract: 一种高强钢管材热成形时控制强度分布的方法，它涉及一种高强钢管件的热成形方法，以解决不同种类、不同厚度的硼钢坯料焊接后变形，存在焊接处材料的厚度易发生突变，导致成形后零件的强度分布达不到要求的问题。方法：一、将待成形的高强钢管坯放入加热器中，加热器对应的一区、二区和三区采用不同或相同的加热温度、不同或相同的加热时间进行分区控制；二、将加热后的高强钢管坯在3～5秒内转移至成形模具中，快速闭合成形模具并在1～3秒内完成高强钢管坯成形；三、保持成形模具闭合，向成形模具上的冷却孔中通入冷却水降低其温度，实现淬火；四、待淬火完成后，打开成形模具，取出所得变强度高强钢管材零件。本发明用于高强钢管材热成形。
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公开(公告)号：CN101973136B
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201010502688.5
申请日：2010-10-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 缸梁一体式液压机，它涉及一种液压机。本发明解决了现有三梁四柱式液压机的上横梁刚度及强度被工作缸孔削弱、上横梁及下横梁与立柱的螺纹连接易松动、整机质量大和成本高的问题。方案一：壳体的内壁上固定安装有保持架，保持架内固定装有带密封的导套，推力柱塞被设置在该导套内上下运动，推力柱塞下端与滑块相连，上模固定安装在滑块的凹槽底端面上，固定板水平固定安装在机架内，固定板上安装有工作台，工作台上安装有下模，下模与上模相对应；方案二与方案一的主要不同在于：壳体的内壁上固定安装有环形挡圈，环形挡圈和耐压弹性元件套在推力柱塞的外侧，上模固定安装在推力柱塞的下端的滑块上。本发明整机高度低、质量轻、总压力大且成本低。
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公开(公告)号：CN102706286A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210209401.9
申请日：2012-06-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01B11/06
Abstract: 板材板厚的激光测量装置，它涉及一种激光测量装置。以解决采用现有激光测厚方法无法实现对板材板厚进行连续测量问题。方案一：上、下臂平行且并列设置，上臂与侧臂连接，下臂与U形滑轨的外侧壁连接，侧臂与滑槽滑动连接，侧臂上的水平齿与齿轮啮合，上、下臂上固定有上、下激光位移传感器，支座上固定长臂夹具，支座固定在一组滚轮上，两组滚轮沿导向轨道的导向槽做滚动运动，每组滚轮通过两个限位机构限位，侧臂固定在工作台面上，导向轨道固定在上运动平台的上安装底座上，上运动平台的上支架固定在下运动平台的下安装底座上，下运动平台设置在工作台面内；二与一区别，侧臂固定在上运动平台的上安装底座上。本发明用于连续测量板材板厚。
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公开(公告)号：CN102672007A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210140107.7
申请日：2012-05-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种采用内部加热加压的管材校形装置及方法，它涉及一种管材校形装置及方法。本发明为了解决对高强度管材进行校形时，若将管坯和模具同时加热后再校形，存在模具形状和尺寸容易变化而影响校形效果的问题。装置：上滑块、上模座和下模座由上至下依次设置在下台面上，模具镶块镶嵌在上模座和下模座之间，支撑块设置在模具镶块内的下台面上，加热源设置在支撑块上，上模座上开有与模具镶块内腔相连通的通气孔。方法：将待校形的管坯密封放置在下模座上；对管坯加热；向管坯内通入高压气体；使待校形管坯发生胀形逐渐贴合校形镶块内腔，实现校形；校形结束后，泄除高压气体，取出校形后的管坯，切除两端未变形区域，完成管材的校形。本发明用于管材校形中。
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公开(公告)号：CN102166592B
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201110005610.7
申请日：2011-01-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 利用内置拉紧绳实现管端密封的管材弯曲装置及方法，它涉及一种管材弯曲装置及方法。本发明为了解决管材带内压弯曲成形过程中无法可靠密封以及成形效率低的问题。装置：管材的两端安装有密封堵头，密封堵头与管材之间通过管端密封圈密封，拉紧绳密封圈设在沉孔内，拉紧绳密封圈的外端面上安装有压板，拉紧绳的一端连接在第一密封堵头的内端面上，另一端穿过拉紧绳通过中心孔、拉紧绳密封圈及压板并与拉紧扳手连接，拉紧扳手通过转轴安装在压板上。方法：组装弯曲装置，利用拉紧扳手张紧拉紧绳；利用增压缸向管材的内部充入压力为0.5-100MPa的高压介质，对管材进行弯曲；放掉高压介质，取出拉紧绳及密封堵头，完成管材弯曲成形。本发明用于管材弯曲成形中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102641936A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201210140091.X
申请日：2012-05-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/033 , B21D37/16
Abstract: 一种采用内部加热加压的管材胀形装置及方法，它涉及一种管材胀形装置及方法。本发明为了解决现有管材热态胀形过程中，存在容易因热胀冷缩引起模具型腔的形状、尺寸变化，容易因模具强度降低发生模具整体塑性变形的问题。装置：左模块和右模块由左至右并列密封设置在下密封座上，上密封座设置在左模块和右模块的上端，上密封座上开有充气孔。方法：利用左模块和右模块构成成形型腔；使管坯的两端密封；利用加热单元对管坯加热并使其达到设定的成形温度；向管坯内部充入高压气体；待管坯完全贴模并保持一段时间后，停止加热，然后，泄除管坯内的高压气体；取出成形后管件，至此，完成管材的胀形。本发明用于管材胀形中。
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公开(公告)号：CN102615201A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201210124230.X
申请日：2012-04-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D37/16
Abstract: 铝合金钣金件冷热复合模成形方法，本发明涉及钣金件的成形方法。本发明是要解决现有的铝合金钣金件的热态成形方法成形效率低、易引起局部起皱和破裂的技术问题，而提供铝合金钣金件冷热复合模成形方法。方法包括以下步骤：一、将下模具加热至200～900℃；二、将铝合金板坯放置到下模具上，使铝合金板坯被加热到它的变形温度；三、合模，将铝合金板坯压成铝合金钣金件；四、将铝合金钣金件、上模具和压边圈与下模具脱开；五、将上模具和压边圈降温并保持一定的时间，然后取下铝合金钣金件，完成铝合金钣金件冷热复合模成形。本发明采用上模具为冷态、下模具为热态的冷热复合模具进行铝合金板坯的成形。适于制备铝合金钣金件。
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公开(公告)号：CN102166592A
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN201110005610.7
申请日：2011-01-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D7/00
Abstract: 利用内置拉紧绳实现管端密封的管材弯曲装置及方法，它涉及一种管材弯曲装置及方法。本发明为了解决管材带内压弯曲成形过程中无法可靠密封以及成形效率低的问题。装置：管材的两端安装有密封堵头，密封堵头与管材之间通过管端密封圈密封，拉紧绳密封圈设在沉孔内，拉紧绳密封圈的外端面上安装有压板，拉紧绳的一端连接在第一密封堵头的内端面上，另一端穿过拉紧绳通过中心孔、拉紧绳密封圈及压板并与拉紧扳手连接，拉紧扳手通过转轴安装在压板上。方法：组装弯曲装置，利用拉紧扳手张紧拉紧绳；利用增压缸向管材的内部充入压力为0.5-100MPa的高压介质，对管材进行弯曲；放掉高压介质，取出拉紧绳及密封堵头，完成管材弯曲成形。本发明用于管材弯曲成形中。
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公开(公告)号：CN101551244B
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN200910072044.4
申请日：2009-05-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 管材变形性能的压扁-胀形测试方法，它涉及一种管材变形性能的测试方法。本发明的目的是为了更好地测试和评价管材的变形性能，为管材的内高压成形提供准确可靠的管材变形性能指标。本发明的主要步骤为：压扁过程、胀形过程、记录管材的胀破压力并得到极限胀形系数、得到不同压下量对应的胀破压力及极限胀形系数、最后得到随着管坯压扁量逐步增大胀破压力的变化曲线以及极限胀形系数的变化曲线。采用该方法能够获得不同压扁变形量对应的胀形结果，可以更为全面地反映压扁过程对后续胀形变形性能的影响，便于确定合理的压扁变形量。
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公开(公告)号：CN1877296B
公开(公告)日：2010-04-14
申请号：CN200610010270.6
申请日：2006-07-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 用螺纹线测量金属变形体内流动和应变的方法，它涉及金属变形体内流动和应变的测量方法。它解决了在不对金属变形体内造成较大缺陷的前提下，直接对金属材料在不同的体积成形工艺下的内部流动和应变进行观察和测量。该方法为：一、加工原始坯料；二、在原始坯料上加工螺纹孔，将螺钉拧入螺纹孔中；三、将经步骤二的坯料进行压力成形；四、沿着螺钉的轴心位置切割；五、用显微镜对截面上的螺纹线进行观测，得到变形后的螺纹线的x、y坐标；六、对步骤五测得的数据进行处理，绘制出变形后的螺纹线，并根据螺纹线上螺距的变化计算螺纹线上各点的应变。本发明直接对真实的金属材料进行变形和测量；对金属材料体内的变形进行测量，测量误差小。
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