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公开(公告)号:CN103540837A
公开(公告)日:2014-01-29
申请号:CN201310544696.X
申请日:2013-11-06
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种炼钢用镁合金及炼钢脱氧方法。所述镁合金的成分按重量百分比计由:Al15%~25%,Mg15%~25%,余量的Fe及其它不可避免的杂质组成。所述炼钢脱氧方法包括:采用上述炼钢用镁合金对钢水进行脱氧处理。本发明的有益效果包括:在对钢水进行脱氧的同时具有较强的脱硫能力,能够将钢水脱氧后的夹杂物大多转化为复合夹杂物,能够有效地改善和提高钢水质量。
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公开(公告)号:CN102994685B
公开(公告)日:2014-01-08
申请号:CN201110277195.0
申请日:2011-09-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明公开了一种炼钢转炉的开炉方法,其中,所述开炉方法包括先将硅铁合金加入到转炉中,然后向转炉中兑入含钒铁水并采用转炉顶底复合吹炼将铁水进行吹炼,并向铁水中加入提温剂和辅料,吹炼条件以及各物质的加入量使得满足吹炼终点的钢水要求,并将吹炼得到的钢水出钢到钢包中。采用本发明提供的方法能够在炼钢的同时,使转炉炉衬得到快速的升温和良好烧结,使转炉炉衬能够达到正常冶炼时炉衬的温度,保证了生产工艺顺行,并能够保证使得到的第一炉钢水达到其吹炼的钢水质量要求。
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公开(公告)号:CN102260822B
公开(公告)日:2013-06-05
申请号:CN201110211400.3
申请日:2011-07-27
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于冶金技术领域,具体涉及高磷低硫无取向电工钢及其冶炼方法。本发明要解决的技术问题是在提高电工钢的电阻率的同时又不影响其磁性。本发明解决技术问题的技术方案是提供一种高磷低硫无取向电工钢。该高磷低硫无取向电工钢的成份中含有碳0~0.0050%、硅0.30%~1.0%、锰0.15%~0.35%、磷0.030~0.08%、硫0~0.005%、铝≤0.0050%,余量为铁。本发明生产工艺适用于以含钒钛铁水为原料进行高磷低硫无取向电工钢的生产,具有很好的应用前景。
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公开(公告)号:CN103045794A
公开(公告)日:2013-04-17
申请号:CN201110311572.8
申请日:2011-10-14
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明公开了一种水冷炉口及转炉,所述水冷炉口包括炉口本体(1)、冷却水管(6)、进水水管(3)和出水水管(4),其中所述冷却水管埋设在所述炉口本体的内部,并且该冷却水管的两端分别连接所述进水水管和所述出水水管,所述进水水管和所述出水水管延伸出所述炉口本体,并且该水冷炉口还包括埋设在所述炉口本体内的加强钢筋(5),所述转炉包括转炉本体(2)并且具有所述水冷炉口,所述水冷炉口通过连接件(7)连接到所述转炉本体上。本发明通过在水冷炉口中增加加强钢筋增强了该水冷炉口的强度,使其不易发生开裂和变形从而延长其使用寿命,并且本发明还通过将该水冷炉口应用于转炉提供了一种水冷炉口的更换周期较长的转炉。
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公开(公告)号:CN102211160B
公开(公告)日:2013-02-27
申请号:CN201110123833.3
申请日:2011-05-13
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/115 , C22C38/28
Abstract: 本发明公开了一种含硫易切削齿轮钢的连铸方法,属于钢铁冶金技术领域,解决现有技术中生产质量合格的含硫易切削齿轮钢时拉速低、影响产量的问题。它包括a、将过热度为15~30℃的钢水注入到加有保护渣的连铸机的结晶器内冷却得到连铸坯;控制冷却水用量和电磁搅拌强度;b、将a步骤得到的连铸坯从结晶器内拉出,依次通过二冷区和空冷区进行冷却,拉速为1.3~1.8m/min,所述连铸坯在二冷区的表面温度控制为1000~1150℃,所述连铸坯进入空冷区时表面温度控制为900~1050℃。主要用于200mm×200mm断面的齿轮钢的连铸。
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公开(公告)号:CN102181610B
公开(公告)日:2013-02-27
申请号:CN201110081622.8
申请日:2011-04-01
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团成都钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种用于半钢炼钢的复合造渣剂及其制备方法和使用方法,所述造渣剂组分为(重量百分比):含铁氧化物26~36份,SiO2 27~35份,CaO 7~13份,MnO 4~7份,MgO4~8份,所述含铁氧化物为Fe2O3和FeO,Fe2O3与FeO的重量比为50-60∶1。该造渣剂是将提钒尾渣与石英砂、转炉钢渣磁选粒铁和结合剂按一定的质量比混合并搅拌均匀,压制成球团,,干燥后制得。本发明制得的造渣剂可与活性石灰、高镁石灰一起用于半钢炼钢。本发明制得的复合造渣剂在半钢炼钢使用过程中克服了炉渣容易喷溅和返干、脱磷效果差、操作难度大等缺陷。
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公开(公告)号:CN102925621A
公开(公告)日:2013-02-13
申请号:CN201210453600.4
申请日:2012-11-13
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C5/40
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统泄爆的方法,所述方法包括以下步骤:控制转炉的留渣量为2×10-3~4×10-3倍转炉炉容;在转炉内的炉渣裹干后,兑入铁水,同时控制风机转速为300~500rpm;下枪点火,在下枪的同时不加入增碳剂;吹炼开始后,检测烟气中的氧气的体积含量,在氧气体积含量不大于5%之后,向转炉内加入造渣材料。能够降低半钢炼钢转炉干法除尘系统泄爆的次数,从而能够保护静电除尘设备、延长干法除尘设备使用寿命、节约生产时间。
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公开(公告)号:CN102912072A
公开(公告)日:2013-02-06
申请号:CN201210426409.0
申请日:2012-10-31
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种提钒转炉溅渣护炉用低成本调渣剂。所述调渣剂的化学成分按重量百分比计包括:20%~50%的C、40%~72%的MgO、4%~7%的CaO以及不大于3%的H2O,并且形成所述调渣剂中的MgO的原料包括废弃镁碳砖。本发明的提钒转炉溅渣护炉用低成本调渣剂能够有效利用废弃耐火材料;并且能够有效还原钒渣中的FeO,提高改质后的钒渣熔点和粘附性,从而使用该调渣剂后,在采用钒渣进行溅渣护炉时能够改善挂渣效果,提高炉衬抗冲刷能力,有效提高提钒转炉炉衬寿命。
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公开(公告)号:CN102912070A
公开(公告)日:2013-02-06
申请号:CN201210427878.4
申请日:2012-10-31
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种用于提钒转炉的溅渣护炉方法。所述溅渣护炉方法包括步骤:提钒吹炼结束出完半钢后,在转炉内留预定量的钒渣;加入调渣剂100~200kg/t钒渣,通过氧枪吹氧熔化钒渣;通过氧枪吹氮气进行溅渣护炉,其中,所述调渣剂化学成分按重量百分比计包括:20%~50%的C、40%~72%的MgO、4%~7%的CaO以及不大于3%的H2O。本发明能够有效解决钒渣熔点低、难粘附的问题,进行溅渣护炉时能够改善挂渣效果,提高炉衬抗冲刷能力,有效提高提钒转炉炉衬寿命。
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公开(公告)号:CN102115821B
公开(公告)日:2013-01-23
申请号:CN201010279489.2
申请日:2010-09-13
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种冶炼钒铁的方法,所述方法包括以下步骤:将10wt%~35wt%的石灰、15wt%~35wt%的铝以及余量的V2O3和/或V2O5配成混合料;将混合料加入电炉,同时按照要求加入预定量的铁;通电熔化电炉内的物料,以通过铝来还原V2O3和/或V2O5,待炉渣中全钒含量低于0.2wt%时,出80wt%~95wt%的炉渣;再将由石灰15wt%~35wt%、铁氧化物0wt%~30wt%和余量为V2O5组成的精炼料按照10~80kg/t钒铁加入电炉中,进行精炼,待钒铁合金液中的铝含量和钒含量符合所要生产的钒铁合金产品对铝含量和钒含量的要求时,出合金液和精炼渣;浇铸,得到钒铁合金产品。使用本发明的方法能够得到97%至99%的钒回收率并能够降低能耗。
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