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公开(公告)号:CN106756057B
公开(公告)日:2018-10-30
申请号:CN201611191053.1
申请日:2016-12-21
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种从含砷烟尘回收有价金属及砷无害化处置的方法,包括以下步骤:常压水浸;浸出液催化氧化;氧化后液固砷;浸出渣洗涤;洗渣回收有价金属。本发明提供的方法通过常压水浸,脱除烟尘中可溶砷,浸出液中三价砷经催化氧化为五价砷,氧化后液中的砷合成稳定的固砷矿物,然后采用堆存或水泥固化的方式固化固砷矿物,浸出渣经洗涤、还原熔炼、氧化吹炼等工序,最大化回收利用各有价元素。此方法将砷从烟尘中脱除,而使锑、铅、铋等尽可能留在脱砷渣中,实现砷与有价金属的分离并无害化。本发明资源综合利用率高,原料适应范围广,解决了传统工艺提取过程中污染问题,特别是铅锌冶炼过程中产生的烟尘,本方法的优势更加明显。
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公开(公告)号:CN106823235B
公开(公告)日:2017-12-22
申请号:CN201611195715.2
申请日:2016-12-21
Applicant: 中南大学
IPC: A62D3/33 , A62D101/40
Abstract: 本发明涉及一种调控生长法制备高稳定性固砷矿物的方法,包括将含高砷溶液脱砷并将其固化,使含砷溶液得到无害化处理。本发明将含砷溶液中的三价砷经催化氧化为五价砷后,氧化后液采用石灰沉砷法‑调控生长法合成高稳定的固砷矿物,可直接堆存。先通过石灰沉砷法获得砷酸钙,再采用调控生长法将砷酸钙转变为高稳定性的固砷矿物,毒性浸出符合GB5085.3‑2007(固体废物鉴别标准‑浸出毒性鉴别)规定。本发明工艺流程短,沉砷效果好,沉砷后液可直接排放,合成的固砷矿物稳定性高,可在宽pH值范围2~11及强还原性条件下稳定堆存。
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公开(公告)号:CN106834711A
公开(公告)日:2017-06-13
申请号:CN201611191856.7
申请日:2016-12-21
Applicant: 中南大学
CPC classification number: C22B7/02 , C01B19/02 , C01P2006/80 , C22B7/008 , C22B13/045 , C22B30/02 , C22B30/04
Abstract: 一种从含砷碲烟尘中回收并制备高纯碲的方法,涉及从含有砷碲的烟灰中综合回收砷、碲、铅等有价元素的生产,及砷的资源化无害化处理。通过苛性碱氧压浸出,浸出渣为粗焦锑酸钠,浸出液硫酸中和,中和液选择性还原,还原后液为纯亚砷酸钠溶液,用于硫酸锌溶液砷盐净化除钴镍的原料,还原渣和中和渣经氢还原、真空蒸馏获得99.999%以上的高纯碲。本发明将砷、碲从烟尘中浸出,而使锑、铅、铋、锡等尽可能留在脱砷渣中,浸出液净化获得纯亚砷酸钠溶液并用于湿法炼锌硫酸锌溶液砷盐净化除钴镍原料,实现砷的资源化和无害化,并且回收碲、锑、铅、铋、锡等有价元素。本发明资源综合利用率高,原料适应范围广,解决了传统工艺提取过程中污染问题。
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公开(公告)号:CN106834709A
公开(公告)日:2017-06-13
申请号:CN201611191082.8
申请日:2016-12-21
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/23 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/236 , C22B7/02 , A62D3/33 , A62D2101/43 , C22B7/001 , C22B7/006 , C22B13/025 , C22B13/045 , C22B30/02 , C22B30/04
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种含砷烟尘综合利用及沉淀转化法合成固砷矿物的方法,该方法包括氧压水浸、浸出液固砷、沉淀转化、浸出渣洗涤和洗渣回收有价金属5个步骤。通过氧压水浸,脱除烟尘中可溶砷,浸出液经石灰沉砷‑沉淀转化合成稳定的固砷矿物,然后采用堆存的方式固化固砷矿物。浸出渣经洗涤、还原熔炼、氧化吹炼等工序,最大化回收利用各有价元素。此方法将砷从烟尘中脱除并合成稳定的固砷矿物,而使锑、铅、铋等尽可能留在浸出渣中,实现砷与有价金属的分离并无害化。本发明资源综合利用率高,原料适应范围广,解决了传统工艺提取过程中污染问题,特别是铅锌冶炼过程产生的烟尘,本方法的优势更加明显。
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公开(公告)号:CN106834706A
公开(公告)日:2017-06-13
申请号:CN201611190325.6
申请日:2016-12-21
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/228 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/236 , C22B7/02 , C22B7/006 , C22B13/00 , C22B30/02 , C22B30/04 , C22B30/06
Abstract: 本发明涉及一种从含砷烟尘综合回收有价金属及分步结晶法合成固砷矿物的方法,包括以下步骤:常压水浸;浸出液催化氧化;氧化后液固砷;浸出渣洗涤;洗渣回收有价金属。本发明提供方法通过常压水浸出,浸出液中三价砷经催化氧化为五价砷,氧化后液采用分布结晶法合成稳定的固砷矿物,浸出渣洗涤,洗涤渣还原熔炼、氧化吹炼等工序,最大化回收利用各有价元素。此方法将砷从烟尘中脱除,而使锑、铅、铋等尽可能留在脱砷渣中,实现砷与其他元素的深度分离,获得高稳定性固砷矿物,实现含砷烟尘的资源化和无害化。本发明资源综合利用率高,原料适应范围广,解决了传统工艺提取过程中污染问题。特别是铅锌冶炼过程中产生的烟灰,本方法优势更加明显。
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公开(公告)号:CN106011470A
公开(公告)日:2016-10-12
申请号:CN201610516517.5
申请日:2016-07-04
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/44 , C07C51/412 , C22B41/00 , C22B58/00 , C07C55/07
Abstract: 本发明公开了一种从含镓和锗的草酸盐溶液中回收镓和锗的方法,预先调整含镓和锗的草酸盐溶液的pH值为0.5~1.0,加入还原铁粉或活化后的还原铁粉,超声处理,于30~90℃反应,分离,再进行后续的镓、锗回收。本发明在不损失镓、锗的基础上,从含镓、锗的草酸溶液中将Fe(Ⅲ)预先高效去除,提高镓、锗回收效率,增加镓、锗产品纯度,降低回收难度,并同时得到高纯度、结晶性好的草酸亚铁产品。
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公开(公告)号:CN103951026B
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201410200439.9
申请日:2014-05-13
Applicant: 中南大学
IPC: C02F1/74 , C02F101/20
Abstract: 本发明涉及一种含砷废水的处理技术,特别是涉及一种以二氧化锰为催化为催化剂、低成本、高效率的催化空气氧化溶液中三价砷的方法。本发明以MnO2为催化剂,控制三价砷溶液温度为30?90℃,并在搅拌条件下向三价砷溶液中鼓入空气,反应1?4h,即可完成溶液中砷的氧化。本发明具有工艺方法简单、低成本、高效率、环境友好、催化剂可重复利用的优势,解决当前三价砷氧化技术中所存在的效率低、成本高、催化剂难以回收的问题。本发明工艺过程简单、设备投资小,氧化过程中无需昂贵试剂,易于大规模工业化应用。
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公开(公告)号:CN105803212A
公开(公告)日:2016-07-27
申请号:CN201610145911.2
申请日:2016-03-15
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242 , C22B7/04 , C22B7/007 , C22B23/043
Abstract: 本发明涉及一种从氧化沉钴渣中回收钴的方法,将氧化沉钴渣用一定浓度的浓硫酸活化处理,使得难溶性Co(OH)3分解为易溶性CoSO4,然后在常温下加水浸出获得硫酸钴溶液,所得浸出液经经加碱中和、过滤后,获得含钴为30%以上的氢氧化亚钴或碳酸钴粗产品。与现有氧化沉钴渣回收工艺相比,本发明工艺过程简单、钴锰分离效果好、钴回收率高、成本低,无需复杂特殊设备,具有良好的工业化应用前景。
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公开(公告)号:CN105714116A
公开(公告)日:2016-06-29
申请号:CN201610148289.0
申请日:2016-03-16
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种从硫酸锌溶液中一步脱除铜、镉、镍和钴的方法,该方法是在温度为45~70℃、且pH>4.0的含铜、镉、镍和钴的硫酸锌溶液中加入金属锰粉和/或锰基合金粉,搅拌反应,反应完成后,过滤分离,即得铜、镉、镍和钴含量均低于0.8ppm的硫酸锌溶液,该方法能从硫酸锌溶液中一步同时高效脱除铜、镉、镍和钴,且不引入危害锌电解的杂质,工艺过程简单、成本低,无需复杂特殊设备,具有良好的工业化应用前景。
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公开(公告)号:CN103952575B
公开(公告)日:2016-05-11
申请号:CN201410200745.2
申请日:2014-05-13
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种从含锗物料中回收锗的方法,特别涉及一种从有色冶炼工业含锗物料中回收锗的方法;属于湿法冶金技术领域。本发明以粒度为-100目的含锗物料为原料,以浓度为50-120g/L的无机强酸为浸出剂,以酒石酸、水溶性酒石酸盐、柠檬酸、水溶性柠檬酸盐、草酸、水溶性草酸盐中的一种作为助浸剂,在35-95℃浸出后,过滤,得到含锗的浸出液,所得含锗的浸出液的pH值至6-9,搅拌,液固分离,得到锗渣,所得锗渣经350-500℃煅烧,得到粗二氧化锗产品。本发明工艺简单、易于操作、锗回收率高、富集比大,便于工业化生产和应用。
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