用于光学品质玻璃的熔融玻璃递送装置

    公开(公告)号:CN101874001A

    公开(公告)日:2010-10-27

    申请号:CN200880108754.1

    申请日:2008-08-08

    Abstract: 对熔融玻璃递送系统进行改进,使该系统与溢流下拉工艺相匹配。将澄清器不能去除的显著量的缺陷转移到玻璃板的不能用的进口和远边。在一个实施方式中,将搅拌装置从澄清器的出口再定位至进口。在另一个实施方式中,澄清器的基本形状优选从圆柱形变为双尖端(或鸥翼)形横截面,其中澄清器的尖端包含的玻璃将形成玻璃板的不能用的进口端。澄清器的一个或多个排放口优选位于这些尖端处,以使由排放口引起的任何同质缺陷转移到玻璃板的不能用的进口端。与圆柱形澄清器相比,澄清器横截面具有的高的宽高比能提高澄清效率。

    抑制玻璃板中形成氧气夹杂物和表面气泡的系统和方法以及制得的玻璃板

    公开(公告)号:CN1845880B

    公开(公告)日:2010-10-06

    申请号:CN200480025540.X

    申请日:2004-09-03

    CPC classification number: C03B5/425 C03B5/163 C03B5/225

    Abstract: 本发明描述了一种用来抑制玻璃板中的掺杂气体生成的系统和方法,还描述了制得的玻璃板。该系统包括具有高熔点金属部件(例如铂部件)的熔融容器、澄清容器、输送容器、混合容器或成形容器,所述金属部件具有与熔融玻璃接触的内壁和涂布着可传输氧离子的材料(例如氧化锆)的外壁,所述可传输氧离子的材料上又涂布着导电电极。该系统还包括直流电源,该直流电源提供通过可传输氧离子材料的直流电,使氧离子从高熔点金属部件向导电电极迁移,来控制容器外部周围的氧分压,有效防止氢从熔融玻璃内渗出,抑制玻璃板内不希望有的气态夹杂物和表面气泡的形成。本发明还有助于有效减少高熔点金属部件外部非玻璃接触表面的氧化。

    一种提高玻璃质量的方法和设备

    公开(公告)号:CN1948196B

    公开(公告)日:2010-04-14

    申请号:CN200610107244.5

    申请日:2006-09-30

    CPC classification number: C03B5/225 Y02P40/57

    Abstract: 本发明公开了一种提高玻璃质量的方法和设备,包括池炉、澄清区和搅拌区等,其特征在于:池炉(11)和搅拌区(14)之间的澄清区(13)至少有并行2个,熔融玻璃并行流经澄清区(13),再汇合到搅拌区(14),不但满足了玻璃熔融大流量的需要,而且提高玻璃质量。玻璃原材料在池炉(11)中熔化后,熔融玻璃流经并行的澄清区(13),熔融玻璃流出并行澄清区后汇聚于一处,一并进行搅拌,熔融玻璃再进入成型设备。使用该方法和设备,可以更彻底消除熔融玻璃体中的气泡,提高熔融玻璃体的温度一致性,提高玻璃的质量。

    玻璃熔融装置
    84.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101541693A

    公开(公告)日:2009-09-23

    申请号:CN200780044231.0

    申请日:2007-11-30

    CPC classification number: C03B5/182 C03B5/225

    Abstract: 本发明公开了包括澄清槽的玻璃熔融装置,所述澄清槽用于澄清通过使玻璃原料熔融而得到的玻璃熔体。所述装置具有在所述澄清槽内的限定流道的分隔壁,以实现进料到澄清槽中的所述玻璃熔体在澄清槽内的曲折流动。倾斜所述澄清槽的底部,使得所述流道从上游区域至下游区域上升。

    一种提高玻璃质量的方法和设备

    公开(公告)号:CN1948196A

    公开(公告)日:2007-04-18

    申请号:CN200610107244.5

    申请日:2006-09-30

    CPC classification number: C03B5/225 Y02P40/57

    Abstract: 本发明公开了一种提高玻璃质量的方法和设备,包括池炉、澄清区和搅拌区等,其特征在于:池炉(11)和搅拌区(14)之间的澄清区(13)至少有并行2个,熔融玻璃并行流经澄清区(13),再汇合到搅拌区(14),不但满足了玻璃熔融大流量的需要,而且提高玻璃质量。玻璃原材料在池炉(11)中熔化后,熔融玻璃流经并行的澄清区(13),熔融玻璃流出并行澄清区后汇聚于一处,一并进行搅拌,熔融玻璃再进入成型设备。使用该方法和设备,可以更彻底消除熔融玻璃体中的气泡,提高熔融玻璃体的温度一致性,提高玻璃的质量。

    低碱玻璃的制造方法
    90.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1083026A

    公开(公告)日:1994-03-02

    申请号:CN93108221.8

    申请日:1993-06-04

    Inventor: H·小林

    Abstract: 制造低碱玻璃的方法,其中由碱性氧化物产生的助熔活性被由玻璃生产过程中的水产生的助熔活性取代。通过确定的产热氧气燃烧(降低氮气浓度并增加水蒸汽浓度)而产生一种气氛并在该熔化区气氛中建立高水蒸汽浓度而有效地提供水,并且通过将熔融玻璃持续流过具有高水蒸汽浓度气氛的澄清区和工作区而将水保持在玻璃中。

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