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公开(公告)号：CN119707326A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411795132.8
申请日：2024-12-09
Applicant: 中南大学 , 湖南中冶长天节能环保技术有限公司
IPC: C04B5/00
Abstract: 本发明涉及一种钢渣全量利用的方法，具体涉及一种利用钢渣制备高稳定致密石材并回收余热的方法。本发明主要包括熔融钢渣致密性调控、热破碎、有压蒸汽碳酸化和回收钢渣部分显热的过程。本发明所得钢渣产品能够代替天然石料用于交通基础设施建设。本发明通过熔融钢渣凝固调控–有压蒸汽碳酸化对转炉炼钢终渣进行预处理，通过特定的进风制度结合辊压破碎获得致密钢渣颗粒，而后利用钙、镁系矿物在较高温度下快速固定二氧化碳，稳定体积膨胀要素，实现钢渣资源全部石材化，同时回收全温段钢渣的部分显热。通过本发明的处理后可获得表面稳定、致密的钢渣石材。本发明为钢渣大规模消纳提供了高效、增值的处理方式，可广泛应用于冶金行业高温钢渣处理。
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公开(公告)号：CN116426811B
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202310274361.4
申请日：2023-03-20
Applicant: 中南大学 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港中美超薄带科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种改善超薄带工艺制备高牌号无取向硅钢中λ纤维织构的方法。将超薄带工艺制备的高Si无相变的无取向硅钢经压缩变形并同时伴随热处理加工，调控应变速率，其原始铸态组织演变为λ复合组织，在原有简单λ织构中产生含有Cube织构与旋转Cube织构，同时减少γ织构的形成。本发明可以对各织构强度及转化通过对调控应变速率控制压缩变形程度进行，实现由原始铸态组织演变为λ复合组织过程的晶体择优取向行为实施人为控制，优化超薄带生产线制备无取向硅钢工艺；进行织构强度的控制范围灵活，有益于实际生产的应用。为通过调控应变速率控制晶体择优取向行为来实现对λ纤维织构优化提供一种基础方法。
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公开(公告)号：CN119416645A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202411574205.0
申请日：2024-11-06
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种基于可解释性机器学习的保护渣开始结晶温度预测方法，涉及钢铁连铸技术领域。包括获取已知成分的保护渣在不同冷速下的开始结晶温度数据；选择可靠数据构建保护渣开始结晶温度数据库；将数据集划分为训练集与测试集；使用训练集用于构建XGBoost集成模型；将训练好的XGBoost对测试集进行预测；采用SHAP对训练后的XGBoost模型进行特征重要性分析。根据每个特征的SHAP值判断不同成分对于保护渣开始结晶温度的影响以及进行重要性排序。所构建模型可以准确预测不同冷速下、不同成分的连铸保护渣开始结晶温度，具有一定的鲁棒性和泛化能力。本发明预测方法科学合理，预测结构可靠便于工业化应用。
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公开(公告)号：CN118621227A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410554783.1
申请日：2024-05-07
Applicant: 江苏恒昌铸造科技有限公司 , 中南大学
IPC: C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/00 , C22C33/04 , C21C7/076 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/064
Abstract: 本发明公开了一种含稀土微合金模具钢及其制备方法。所述含稀土微合金模具钢以质量百分比计包括下述组分：C 0.69％～0.68％，Mn 0.80％～0.81％，Si1.01％～1.04％，Cr 1.08％～1.10％，V 0.22％～0.23％，Mo 0.41％～0.43％，O≦0.004％，S≦0.003％，Al 0.03％～0.05％，稀土0.009％～0.1％，余量Fe。本发明对深度且适当脱硫脱氧的钢液进行稀土合金化，稀土以固溶的形式存在或者以稀土复合夹杂物MCe2O3(M为Al或Mg等)形式存在，实现稀土复合夹杂物改性、细化晶粒和稀土微合金化；改善稀土钢微观组织，提高稀土微合金模具钢强韧性；同时，本发明是一种简单、易操作的稀土钢冶炼方法，适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN118207407A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202311424349.3
申请日：2023-10-31
Applicant: 中南大学
IPC: C22B1/00 , C04B7/147 , C04B33/138 , C04B35/622 , C03C1/00
Abstract: 本发明涉及一种采用高磷铁矿和铜渣实现磷铁富集及尾渣纯化的方法，更具体地，涉及高磷铁矿中提取回收有价元素铁和磷，铜渣中提取回收有价元素铁，并得到相数小于等于2的玻璃低磷尾渣，从而实现高磷铁矿和铜渣的综合利用。本发明首先采用球磨机将高磷铁矿粉、铜渣和还原剂分别进行破碎和球磨，然后加入粘结剂和少量的水混合均匀，经干燥后，最后再置于电阻炉中进行直接还原，随后冷却，经磁选后得高磷铁粒和低磷尾渣。本发明铁的回收率达90％以上，磷的回收率可达85％以上，且所得尾渣为SiO2‑Al2O3‑CaO玻璃渣系，所得尾渣中物相小于等于2相。本发明工艺简单可控，便于工业化应用。
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公开(公告)号：CN117181183B
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202311236242.6
申请日：2023-09-25
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于环境能源材料类制备技术领域，具体涉及一种低成本氧化钙镁铝尖晶石基二氧化碳捕集材料的制备方法。本发明首次尝试了利用固相合成法、利用廉价的原料来制备优质氧化钙尖晶石二氧化碳捕集材料，本发明中尖晶石作为氧化钙的结构支撑材料，经成分和工艺的优化后，进一步提升氧化钙在反复二氧化碳捕集过程中材料的稳定性；尤其是高温再生性能得到提升。本发明制备工艺简单可控、对设备要求低，所得产品性能优良，便于产业化应用。
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公开(公告)号：CN117867344A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311715156.3
申请日：2023-12-14
Applicant: 中南大学
IPC: C22C21/10 , C22C1/03 , C22B9/00 , C22B9/05 , C22B9/02 , B22D1/00 , B22D27/02 , B22D27/04 , B22D37/00 , B22D7/00
Abstract: 本发明公开了一种高Zn含量7系铝合金铸锭及其制备方法，所述7系铝合金铸锭，按质量百分比计，成分组成如下：Zn 8.5～11.5％，Mg 1.5～2.5％，Cu0.5～1.5％，Zr 0.1～0.4％，Cr0.1～0.4％，Ti 0.1～0.3％，稀土元素0.1～0.5％，所述稀土元素为Y和/或Er，余者是Al及不可避免的杂质。杂质含量少于0.1％。本发明通过合理调控7系铝合金中元素配比，采用多种微量元素协同处理，结合灵活的永磁搅拌工艺、中间包过渡和分流浇铸技术，有效实现大尺寸7系铝合金圆锭的制备，使其具备均匀的凝固组织和良好的综合性能。
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公开(公告)号：CN117181183A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311236242.6
申请日：2023-09-25
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于环境能源材料类制备技术领域，具体涉及一种低成本氧化钙镁铝尖晶石基二氧化碳捕集材料的制备方法。本发明首次尝试了利用固相合成法、利用廉价的原料来制备优质氧化钙尖晶石二氧化碳捕集材料，本发明中尖晶石作为氧化钙的结构支撑材料，经成分和工艺的优化后，进一步提升氧化钙在反复二氧化碳捕集过程中材料的稳定性；尤其是高温再生性能得到提升。本发明制备工艺简单可控、对设备要求低，所得产品性能优良，便于产业化应用。
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公开(公告)号：CN116851677A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310628042.9
申请日：2023-05-31
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/115
Abstract: 本发明公开了一种自旋往返式永磁搅拌装置与方法，该装置包括套筒、永磁体、永磁体旋转机构、升降式支撑、行道、小车、托盘和控制系统，所述永磁体与套筒嵌套装配，所述行道通过升降式支撑设置在套筒内部，所述小车与行道往复滑动装配，所述托盘通过托盘旋转机构支撑设置在小车上，所述控制系统分别与永磁体旋转机构、升降式支撑、小车和托盘旋转机构电连接。本申请的装置与方法，结构简单，操作方便，维护简便，成本低廉，磁场模式多元化，提高了铸坯质量的可调控性，改善了铸坯质量。可广泛应用于冶金熔体永磁搅拌领域，也可用于实验研究领域，满足了实验室多元化研究永磁搅拌对熔体凝固、组织及性能等的影响，为之后的工业化应用打下基础。
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公开(公告)号：CN116809880A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310924760.0
申请日：2023-07-26
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于有色冶金技术领域，涉及一种高纯镍板的短流程制备方法。本发明设计了串联式双辊连铸机来实现金属镍从熔融态到铸态的转变，采用竖向布置的两组结构、材质完全相同但辊缝不同的凹型结晶辊对镍水进行连铸，后经冷却至热轧温度后进行热轧，进一步冷却后通过卷曲得到最终镍板。串联式双辊连铸机能保证镍水到镍板的快速转变，保证对镍板板型的控制；采用凹型结晶辊代替传统平直型结晶辊，提高镍水与结晶辊之间的换热面积，提升薄带晶粒细化程度，减少应力集中造成的表面缺陷；薄带截面具有弧度，弧度的存在为后续轧制提供了变形空间，能减少铸带表面开裂、凹陷等质量问题的出现；该方法具有流程短、生产效率高、能耗低和环境友好等优势。
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