一种水冷核反应堆用锆基合金

    公开(公告)号:CN103898362A

    公开(公告)日:2014-07-02

    申请号:CN201210578426.6

    申请日:2012-12-27

    CPC classification number: Y02E30/40

    Abstract: 本发明属于特种合金材料技术领域,具体涉及一种水冷核反应堆用锆基合金。按重量百分含量计,由下列成分组成:Sn:0.20-0.60,Nb:0.10-0.30,Fe:0.30-0.60,Cr:0.05-0.20和V:0.10-0.40两种元素中的至少一种,Si或S:0.002-0.03,O:0.06-0.15,C:小于0.008,N:小于0.006,余量为锆。本发明在Zr-Sn-Nb合金基础上,添加了其他用于改善合金性能的成分,并选择了适当的组分含量,本发明提供的合金性能满足水冷核反应堆高燃耗对堆芯结构材料的要求。由这种原型合金制备的管板材产品提高了在堆外纯水特别是在氢氧化锂水溶液中的耐均匀腐蚀性能。通过具体实施方式中的试验检测结果,可以认为这些合金在反应堆内使用具有更优良的耐均匀腐蚀性能、较高的抗蠕变和疲劳特性、抗辐照生长性能。

    一种核级锆合金铸锭制备方法

    公开(公告)号:CN107686902B

    公开(公告)日:2019-08-13

    申请号:CN201710557187.9

    申请日:2017-07-10

    CPC classification number: Y02P10/253

    Abstract: 本发明属于锆合金制备技术领域,具体涉及一种核级锆合金铸锭制备方法。包括如下步骤:(1)确定成品铸锭的合金成分和成品铸锭的总质量;(2)中间合金及合金包的制备;(3)混料;(4)电极压制;(5)将N支电极焊接成一支电极;(6)真空自耗电弧熔炼;(7)表面加工、切冒口。本发明提出的一种适用于工业化规模生产的Zr‑Sn‑Nb‑Fe/Cr锆合金铸锭制备的工艺,可以明显提升工艺经济性,同时铸锭的成分均匀性控制优于传统工艺,可用于核级锆合金铸锭工业化规模生产。

    板型燃料单板矫直退火夹具及其夹持系统和夹持方法

    公开(公告)号:CN105665476B

    公开(公告)日:2017-07-04

    申请号:CN201610263771.9

    申请日:2016-04-26

    Abstract: 本发明公开了板型燃料单板矫直退火夹具及其夹持系统和夹持方法,板型燃料单板矫直退火夹具,包括上压板、位于上压板下方的底板、位于上压板与底板之间的2个侧压板,上压板、底板、2个侧压板围合形成一个矩形空腔,在矩形空腔的前后两个端口面上还设置有定位板,上压板面向底板的一面设置有顶块,顶块与底板之间还设置有隔板,顶块位于矩形空腔内,还包括平面矫正顶紧螺栓,平面矫正顶紧螺栓贯穿侧压板,平面矫正顶紧螺栓延伸到矩形空间内的一端连接有垫板,垫板与隔板平行设置,2个侧压板面向上压板的一端均向矩形空腔外侧方向弯折形成弯折部,还包括侧弯矫正锁紧螺栓,侧弯矫正锁紧螺栓插入弯折部和上压板。

    超临界水冷堆中燃料包壳的奥氏体不锈钢材料及制造工艺

    公开(公告)号:CN102808138B

    公开(公告)日:2014-06-11

    申请号:CN201110143627.9

    申请日:2011-05-31

    CPC classification number: Y02E30/40

    Abstract: 本发明提供一种超临界水冷堆中燃料包壳的奥氏体不锈钢材料及制造工艺。这种奥氏体不锈钢材料是在传统奥氏体不锈钢中添加微量合金元素Ti(0.03~1%)、Nb或Zr(0.01~1%)、Y(0.01~0.5%),经合金熔炼、铸造、锻造、热处理、轧制、细晶化处理工艺制造的。这种奥氏体不锈钢材料在700℃下抗拉强度达到300MPa,屈服强度达到110MPa,在提高合金力学性能和腐蚀性能的同时大大提高合金的抗辐照肿胀性能,具有耐高温、耐腐蚀和抗辐照肿胀的优异性能,解决了笫四代超临界水冷堆中奥氏体不锈钢燃料包壳必须满足超临界工况要求的技术关键,为超临界水冷堆堆芯的安全运行提供了基础保障。

    铀钼合金弥散燃料板制备方法

    公开(公告)号:CN104952500B

    公开(公告)日:2017-05-03

    申请号:CN201510398046.8

    申请日:2015-07-09

    Abstract: 本发明公开的是铀钼合金弥散燃料板制备方法,包括以下步骤:A、配料步骤:取铀钼合金粉、铝硅合金粉备用;B、混料步骤:将铀钼合金粉、铝硅合金粉投入到三维混料机中进行三维混料操作;C、芯坯成型步骤:将混合后的物料投入到削角成型模具中,采用液压机压制出削角形状的燃料芯坯;D、芯坯除气步骤:将削角形状的燃料芯坯在真空状态中进行热处理除气后得到弥散芯坯;E、组坯步骤:将Al框架和盖板进行机械加工后,进行表面处理,同时将弥散芯坯设置在Al框架中,采用盖板组装后焊接密封,形成轧制坯;F、轧制步骤:将轧制坯加热进行热轧处理成弥散燃料板,热轧完的弥散燃料板进行起泡退火试验,对没有鼓泡的弥散燃料板进行冷轧。

    板型燃料单板矫直退火夹具及其夹持系统和夹持方法

    公开(公告)号:CN105665476A

    公开(公告)日:2016-06-15

    申请号:CN201610263771.9

    申请日:2016-04-26

    CPC classification number: B21D1/00 B21D43/003 C21D9/0025 C21D9/0081

    Abstract: 本发明公开了板型燃料单板矫直退火夹具及其夹持系统和夹持方法,板型燃料单板矫直退火夹具,包括上压板、位于上压板下方的底板、位于上压板与底板之间的2个侧压板,上压板、底板、2个侧压板围合形成一个矩形空腔,在矩形空腔的前后两个端口面上还设置有定位板,上压板面向底板的一面设置有顶块,顶块与底板之间还设置有隔板,顶块位于矩形空腔内,还包括平面矫正顶紧螺栓,平面矫正顶紧螺栓贯穿侧压板,平面矫正顶紧螺栓延伸到矩形空间内的一端连接有垫板,垫板与隔板平行设置,2个侧压板面向上压板的一端均向矩形空腔外侧方向弯折形成弯折部,还包括侧弯矫正锁紧螺栓,侧弯矫正锁紧螺栓插入弯折部和上压板。

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