一种电脱盐脱钙废水的处理方法

    公开(公告)号:CN111186948A

    公开(公告)日:2020-05-22

    申请号:CN201811362031.6

    申请日:2018-11-15

    Abstract: 本发明提供一种电脱盐脱钙废水的处理方法,包括如下步骤:对电脱盐脱钙废水进行蒸发浓缩,得到第一母液;使至少部分第一母液进行酸化再生,再经固液分离,获得第二母液和钙渣;对第二母液在130-150℃下进行高温处理,再经固液分离,获得第三母液和钙渣。本发明提供的处理方法,通过首先对电脱盐脱钙废水实施蒸发浓缩,从而降低了后续酸化再生、固液分离和高温处理等后处理工艺设备的处理量,降低能耗,节约了电脱盐脱钙废水的处理成本。并且,通过上述处理方法得到的第三母液能够返回至电脱盐系统中用于脱盐脱钙,从而实现了工业水的回收再利用。

    一种有机酸钙废水的处理方法

    公开(公告)号:CN111186869A

    公开(公告)日:2020-05-22

    申请号:CN201811358767.6

    申请日:2018-11-15

    Abstract: 本发明提供一种有机酸钙废水的处理方法,涉及石油加工废水处理技术工艺。该有机酸钙废水的包括如下步骤:对有机酸钙废水进行蒸发浓缩,得到浓缩料液;对浓缩料液进行后处理,得到外排水。本发明提供的有机酸钙废水的处理方法,通过首先对有机酸钙废水实施蒸发浓缩,将含低浓度有机酸钙的废水浓缩至一定浓度,降低了后续后处理工艺设备的处理量,减小了有机酸钙废水处理装置的规模,并且还能够降低整个有机酸钙废水处理过程中的能耗,节约了有机酸钙废水的处理成本。并且,采用上述处理方法,可使有机酸钙废水得到无害化处理,使外排水的COD降低至800mg/L以下,满足了污水处理进水指标要求,降低了废水排放的环境风险。

    一种工业废水的处理方法及装置

    公开(公告)号:CN106865736A

    公开(公告)日:2017-06-20

    申请号:CN201510920763.2

    申请日:2015-12-11

    Abstract: 本发明涉及一种工业废水的处理方法,具体工艺流程如下:高盐、高COD浓水经污水泵进入高级氧化反应器,高级氧化反应器内由上至下依次设有专性催化剂层和催化剂支撑层,所述催化剂支撑层内填充有粒径5~15cm的活性氧化铝基多相催化剂,所述专性催化剂层内填充有专性催化剂,高盐、高COD浓水与等离子发生器提供的臭氧在高级氧化反应器充分混合反应,反应后的出水直接外排,尾气依次经过气液分离罐、预氧化罐、臭氧湮灭器/臭氧破坏器、冷干和过滤系统处理后,进入氧气储罐,氧气储罐中的尾气经增压后再经过等离子发生器,最终以新的臭氧形式,供整个系统使用。

    脱除磺酸盐中无机盐的方法

    公开(公告)号:CN105801452A

    公开(公告)日:2016-07-27

    申请号:CN201410853254.8

    申请日:2014-12-31

    Abstract: 本发明公开一种脱除磺酸盐中无机盐的方法,包括以下步骤:将磺化后的酸性油以中和剂水溶液中和至pH值为7~8,分离出中和好的磺酸盐水溶液;加入携水剂进行脱水操作,使磺酸盐水溶液脱水至含水量小于1%wt;将脱水后的磺酸盐降温至40℃~100℃,按其重量0.1%wt~5%wt取物理吸附剂,加入脱水后的磺酸盐中,保温搅拌1~30分钟,得到含吸附剂的磺酸盐混合物;对其过滤得到磺酸盐,测试所述磺酸盐中无机盐含量;无机盐含量大于等于0.5%wt时重复过滤,直至所述磺酸盐中无机盐含量小于0.5wt%。本发明可以达到使磺酸盐中有效组分含量更高的功效。

    一种高钙有机废水的处理方法

    公开(公告)号:CN103130353A

    公开(公告)日:2013-06-05

    申请号:CN201110380234.X

    申请日:2011-11-25

    Abstract: 一种高钙有机废水的处理方法;将含质量分数0.1~20%有机羧酸钙的工业废水与无机酸以摩尔比为1∶1~1∶0.2混合后,在50~90℃进行酸化反应,对生成的混合物料进行分离,分离出无机钙盐粗产物;含有有机羧酸和少量的无机钙盐化合物的水溶液进行液液萃取反应,生成沸点比有机羧酸高的有机羧酸络合物;对含有有机羧酸络合物的上层物料进行减压蒸馏,收集气相温度为60~100℃的馏分,将对该馏分自然沉降分离,下层得到质量分数为20~85%有机羧酸水溶液,上层物料与减压蒸馏釜底残液混合,得到回收萃取剂;本方法工艺简单,原料消耗少,产率及生产效率高,反应过程易放大,实现资源再利用。

    金属防腐用缓蚀中和剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN102953065A

    公开(公告)日:2013-03-06

    申请号:CN201110240414.8

    申请日:2011-08-19

    CPC classification number: C23F11/06

    Abstract: 本发明涉及一种金属防腐用缓蚀中和剂及其制备方法;以金属防腐用缓蚀中和剂总重量计,是由10~40%的曼尼希碱缓蚀组分、10~40%的中和组分和余量的溶剂组合而成;曼尼希碱缓蚀组分各反应原料组成为:1~2摩尔酮、1~2摩尔醛与1摩尔有机多胺;中和组分是无机碱NaOH、KOH、氨或是低分子量有机胺甲胺、乙胺、乙二胺、二甲胺、三甲胺、二乙胺、三乙胺中的一种或两种以上组分;溶剂是水、或与水能够互溶的低分子甲醇、乙醇中的一种或两种以上组分;该剂其缓蚀组分为线形曼尼希碱组分,分子量较小,不会产生油水乳化,遇水或油不产生沉淀,在使用介质中有足够的化学稳定性和热稳定性,现场操作简单便捷,对后续加工无毒副作用。

    一种烃油脱金属剂的循环使用方法

    公开(公告)号:CN102399581A

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201010283241.3

    申请日:2010-09-15

    Abstract: 本发明涉及一种烃油脱金属剂的循环使用方法;将烃油脱金属剂与烃油充分混合后,经常规电脱盐工艺处理,得到脱金属离子后的烃油,而含有金属盐的脱盐水溶液经过滤处理后与装填在双床层离子交换器中的离子交换树脂进行离子交换,得到含烃油脱金属剂的回收水溶液,然后再将含烃油脱金属剂的回收水溶液与烃油充分混合循环使用,失效后的离子交换树脂进行再生处理后重复使用;克服了现有工艺中存在固液分离不完全,部分难溶于水或不溶于水的金属盐渣随循环使用的水溶液进入电脱盐系统,影响装置的正常运行,以及存在沉淀剂过量使用,引起装置腐蚀等缺陷。本方法具有对环境友好,脱金属效率高的优势。

    一种阳离子沥青乳化剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN101745340A

    公开(公告)日:2010-06-23

    申请号:CN200810238975.2

    申请日:2008-12-08

    Abstract: 本发明涉及一种阳离子沥青乳化剂及其制备方法和应用;主剂是由混合有机酸和有机胺按摩尔比为1∶1~3反应得到的中间体,通过季铵化试剂与中间体按摩尔比为0.5~3∶1反应制得,辅剂是由占主剂重量0.1~2.5%的非离子表面活性剂及占主剂重量0.1~2.5%的改性助剂的组合;混合有机酸是由相对空间位阻效应较小的直链、支链或含环烷基的有机酸和相对空间位阻效应较大的有机酸按1∶3~3∶1摩尔比混合物;季铵化试剂是环氧氯丙烷、盐酸、氯甲烷、硫酸二甲酯或氯乙酸;改性助剂是硫酸铝、氯化铵、氯化钙中的一种或一种以上组份的组合,非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚;对沥青性质无不良影响,适用性广,可满足不同施工条件。

    一种水溶性缓蚀中和剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN1566402A

    公开(公告)日:2005-01-19

    申请号:CN03147792.5

    申请日:2003-06-27

    Abstract: 本发明涉及一种主要用于炼油厂低温轻质油部位金属防腐用的水溶性缓蚀中和剂及其制备方法,它是由环烷酸、多烯多胺和有机酸酐或氧化乙烯为原料制备而成的环烷酸咪唑啉缓蚀剂,再与中和剂、溶剂复配而成的,同类缓蚀剂相比,具有水溶性好,缓蚀效率高,化学稳定性和热稳定性好,用药量相当的特点,集成膜缓蚀剂与中和双重功效于一身,使现场作更为简单,改变了常规“一脱四注”工艺,简化为“一脱一注”工艺,减少塔顶冷凝冷却系统低温部位HCL-H2S-H2O的腐蚀结垢,对降低能耗,明显提高了设备的使用周期,减少检修次数。

    一种聚醚酯润滑油抗乳化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN1472294A

    公开(公告)日:2004-02-04

    申请号:CN02125904.6

    申请日:2002-08-02

    Abstract: 一种聚醚酯润滑油抗乳化剂的制备方法,将聚醚与石油酸按重量配比0.5~5∶1、催化剂0.3~4.5%及溶剂(占石油酸和聚醚总量的0.2~8倍(重量比))同时加入三口瓶中,升温搅拌,在80~250℃下回流3~14小时后,将釜内产物过滤,除去未反应物和催化剂,得到粗石油酸聚醚酯,粗石油酸聚醚酯再经蒸馏除去溶剂即得产品,该剂明显改善了与油品的相容性,能显著提高油品的抗乳化性,降低油品空放值,同时还能使油品具有良好的储存稳定性及耐水抽提性。该剂尤其适用于深度精制并对抗乳化性能有要求的汽轮机油、抗磨液压油、压缩机油、油膜油和齿轮油等多种润滑油品中。

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