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公开(公告)号：CN113091082B
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN201911334721.5
申请日：2019-12-23
Applicant: 大唐环境产业集团股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种烟气余热及水分回收利用的系统，包括：膜冷凝器和吸收式热泵循环系统，与所述膜冷凝器连接，并利用经过所述膜冷凝器后的烟气作为热源。根据本发明的实施方式，吸收式热泵循环系统通过利用烟气自身余热形成循环，无需额外热量对低温烟气进行加热，实现了从高温烟气处吸热，向低温烟气处放热的自循环的目的；本发明还利用膜冷凝器回收烟气中的水分，回收水不仅干净且可补充锅炉用水，实现了水资源的循环再利用，回收水还可在冷凝器处被加热，减少回收水升温所需加热热量，降低锅炉能耗；吸收式热泵循环系统与膜冷凝器有机结合，充分利用两者优点进行互补，实现能量的梯级利用和湿烟气的水热回收。
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公开(公告)号：CN112488286B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN201911152895.X
申请日：2019-11-22
Applicant: 大唐环境产业集团股份有限公司
IPC: G06N3/0442 , G06N3/08 , C02F1/44 , C02F3/00 , B01D65/10
Abstract: 本发明公开了一种用于MBR膜污染在线监测方法及系统，该方法包括：获取当前时刻来水中MBR膜污染影响参数，并将当前时刻MBR膜污染影响参数输入到当前最优的LSTM循环神经网络模型中，得到当前时刻的膜通量预测结果并进而判断MBR的污堵情况；其中，LSTM循环神经网络模型主要基于MBR膜污染影响因素和膜通量的历史数据构成的训练数据集，根据主成分分析、LSTM循环神经网络算法建立而成。本发明通过主成分分算法减少MBR膜通量判断过程中的冗余度，降低训练样本维度，提高计算速度；针对MBR膜污染的时间特性，LSTM循环神经网络解决了时间序列化的问题。本发明很好地建立了影响膜污染因素与表征膜污染程度的膜通量间的非线性关系，提前预知膜的污堵情况。
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公开(公告)号：CN111389190B
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202010307871.3
申请日：2020-04-17
Applicant: 大唐环境产业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及船舶尾气处理技术领域，尤其是涉及一种基于等离子体的船舶尾气脱硫脱硝系统及方法，其中，船舶尾气脱硫脱硝系统，包括一级低温等离子体反应装置、洗涤装置、二级低温等离子体反应装置、SCR脱硝装置和尿素热解装置；所述一级低温等离子体反应装置、所述洗涤装置、所述二级低温等离子体反应装置和所述SCR脱硝装置依次首尾连接；所述尿素热解装置的气体输出端分别与所述一级低温等离子体反应装置和所述SCR脱硝装置连通。该系统通过先烟气湿法洗涤脱硫处理，可解决SCR脱硝装置堵塞及失活问题，通过低温等离子体提高污染物的反应活性可拓宽反应温度窗口，提高脱硝效率，实现宽负荷NOX的超低排放及解决催化剂装置体积过大问题。
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公开(公告)号：CN109343349B
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN201811296782.2
申请日：2018-11-01
Applicant: 大唐环境产业集团股份有限公司
IPC: G05B13/04
Abstract: 本发明公开了一种基于喷氨量补偿器的SCR烟气脱硝优化控制方法，该方法包括：步骤1、确定燃煤机组和SCR系统中与烟气NOx产生以及SCR反应器出口NOx浓度相关的变量；步骤2、从DCS系统中获取所述步骤1中相关的变量数据；步骤3、利用模糊曲线法进行模型的输入变量时延估计，得到相空间重构后的样本；步骤4、根据所述步骤3中相空间重构后的样本建立出口NOx浓度动态预测模型，得到SCR反应器出口NOx浓度预测值，并根据现场出口NOx浓度实际值校正出口NOx浓度动态预测模型；步骤5、根据所述步骤4中得到的SCR反应器出口NOx浓度预测值，将其与设定值偏差转换为喷氨补偿量，对喷氨量及时补偿，控制喷氨阀门的开度，保证出口NOx浓度稳定在设定值。
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公开(公告)号：CN112957867B
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202110162677.5
申请日：2021-02-05
Applicant: 大唐环境产业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及烟气水分回收技术领域，尤其是涉及一种陶瓷膜协同电晕放电捕获烟气水分的装置，包括高压放电机构、冷却水机构和多个陶瓷膜组件；其中，高压放电机构和多个陶瓷膜组件均沿烟道方向平行布设在烟道的内部，且高压放电机构设置在相邻陶瓷膜组件之间；每个陶瓷膜组件均与冷却水机构连通。当烟气进入烟道后，水蒸气与带电电子发生碰撞从而带上负电，在电场作用下带电水蒸气迁移至陶瓷膜组件膜壁表面，随后进入陶瓷膜组件中发生毛细冷凝；与此同时，烟气中的部分水蒸气同样也会遇冷凝结到陶瓷膜组件膜壁表面，凝结水在陶瓷膜组件内外压力差作用下渗透出陶瓷膜组件。因此，该装置增强了烟气水回收的效率，提高了火电厂水资源利用效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115248242A
公开(公告)日：2022-10-28
申请号：CN202210719889.3
申请日：2022-06-23
Applicant: 大唐环境产业集团股份有限公司
IPC: G01N27/416 , G01N27/41 , G01N27/407
Abstract: 本发明提供了一种基于电化学法的烟气NOx快速测量设备，包括：传感器装置和恒流抽气装置，二者通过第一连接管连接，传感器装置设置有烟气通道，传感器装置包括依次设置的氧传感器、氧泵和NO传感器，氧传感器和氧泵通过第一隔离环隔离，氧泵和NO传感器通过第二隔离环相隔离，位于第二隔离环中间的烟气通道内设置有NO还原反应催化剂；传感器装置外侧设有伴热保温套；恒流抽气装置包括文丘里管，文丘里管与第一连接管相接，第一连接管内设置有音速孔板，音速孔板上开设有多个音速小孔，文丘里管通入压缩空气，用于为待测烟气流入提供负压。本装置通过文丘里管和音速小孔，能够保证待测烟气流量的稳定性，从而提高测量的及时性和精度。
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公开(公告)号：CN114797292A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210529989.X
申请日：2022-05-16
Applicant: 大唐环境产业集团股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种多层波纹板式SCR系统大颗粒飞灰拦截装置，包括：多层波纹板，波纹板设置于烟道内，烟道的两端分别与SCR脱硝反应器的顶部和省煤器灰斗相连接，多层所述波纹板均匀间隔设置于烟道内，相邻的波纹板之间下方设有导流件。未经分离的烟气由省煤器灰斗进入烟道，在导流件作用下扰动紊流，烟气中的大颗粒飞灰与设于所述烟道内的所述波纹板碰撞后沉降，避免大颗粒飞灰进入SCR脱硝反应器造成的催化剂通道堵塞现象，减少催化剂的磨损和失活现象，保障SCR脱硝反应器的脱硝效率和平稳运行。
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公开(公告)号：CN111598308B
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202010333933.8
申请日：2020-04-24
Applicant: 大唐环境产业集团股份有限公司 , 华北电力大学(保定)
Abstract: 本发明公开了基于回归和二重PSO算法解决浆液循环泵组合优化方法，该基于回归和二重PSO算法解决浆液循环泵组合优化方法包括如下步骤：S1:首先确定与循环浆液泵电耗相关的参数，先进行相关性分析，选取与电耗密切相关的定频泵组合、变频泵调节频率、pH值、浆液密度等相关可调整参数，S2:进行多元线性回归和指数回归分析拟合出脱硫效率和其他参数之间的关系，S3:然后采用正向计算解得浆液循环总流量并将之分配给各个浆液循环泵，采用改进的二重粒子群算法，在保证出口二氧化硫浓度达标且能耗最低的情况下对浆液循环泵进行组合优化，本发明的目的在于提供基于回归和二重PSO算法解决浆液循环泵组合优化方法，降低电厂能耗，烟气能够达标排放。
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公开(公告)号：CN113723845A
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202111039422.6
申请日：2021-09-06
Applicant: 大唐环境产业集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种全生命周期的气态污染物排放评价方法、系统及装置，其特征在于，包括：对全生命周期的气态污染物排放系统进行模块化，得到系统模块；根据所述系统模块建立气态污染物排放评价系统模型；测量全生命周期的气态污染物排放系统的直接气态污染物排放值，根据所述评价系统模型和直接气态污染物排放值进行气态污染物排放评价，采用本发明实施例，解决了全生命周期流程系统的气态污染物排放评价。
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公开(公告)号：CN113307440B
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202110868164.6
申请日：2021-07-30
Applicant: 大唐环境产业集团股份有限公司
IPC: C02F9/12 , C02F103/18
Abstract: 本发明提供了一种基于零价铁的脱硫废水处理反应器。本发明的基于零价铁的脱硫废水处理反应器包括壳体，在壳体内部设置有填料区、初级沉淀区和二级沉淀区，填料区包括至少两级上下间隔设置且用于填充零价铁的填料层，初级沉淀区具有锥形底部且设置在位于最下方的填料层下方，二级沉淀区设置在初级沉淀区的外部并与初级沉淀区的上部连通，在位于填料区上方的壳体上设有进水口，在壳体中插设有抽吸导流管，抽吸导流管的下端穿设于填料区并与初级沉淀区的锥形底部连通，在二级沉淀区的上部设有出水口。上述脱硫废水处理反应器具有空间节省、运行及维护方便、反应能耗及生产成本低、零价铁分布均匀且稳定、出水水质好等优势。
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