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公开(公告)号：CN110668993A
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201911075863.4
申请日：2019-11-06
Applicant: 宁夏格瑞精细化工有限公司
IPC: C07D209/48
Abstract: 本发明提供了一种农药中间体1,2,3,6-四氢邻苯二甲酰亚胺的生产装置及方法；所述生产方法包括以下步骤：采用上述技术方案所述的生产装置，将苯酐和氨源混合后进行低温反应，再将得到的反应产物连续输送至脱水闭环反应装置，进行脱水闭环反应，最后将得到的熔融产物降温后切片，得到农药中间体1,2,3,6-四氢邻苯二甲酰亚胺。与现有技术相比，本发明提供的生产方法通过特定结构及连接关系的生产装置实现，具有工艺简单、反应停留时间短等优点，能够实现连续化生产，全流程控制，节省人工；并且将低温反应与脱水闭环反应完全分开，避免了水与苯酐的返混，副反应少、无废水，从而提高产品纯度及收率。
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公开(公告)号：CN111233718B
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202010196031.4
申请日：2020-03-19
Applicant: 宁夏格瑞精细化工有限公司
IPC: C07C319/02 , C07C323/03
Abstract: 本发明提供了一种连续化合成全氯甲硫醇的方法。本发明采用液氯和二硫化碳、盐酸液作为原料，在一定的温度和压力条件下于连续流反应器中进行反应，物料之间发生全液相反应，大大提高了反应效率；同时，采用连续流反应能够有效避免返混，降低全氯与氯气及其它副产的进一步反应，提高了反应选择性。另外，相比于现有技术，本发明减少了液氯气化工序，避免了氯气反应时溶解放热的问题，反应过程总放热量降低，生产能耗降低；而且，全氯的合成需使用高毒氯气和极易燃的二硫化碳，而本发明使用连续化反应器可大大降低反应系统中的物料量，提高了反应安全性和可控性，有效避免因跑、冒、滴、漏等原因造成对工人健康危害或其它危险的发生。
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公开(公告)号：CN108484515A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810509927.6
申请日：2018-05-24
Applicant: 宁夏格瑞精细化工有限公司
IPC: C07D251/52
Abstract: 本发明提供了一种绿色无盐工艺制备莠灭净的方法，包括以下步骤：在催化剂的作用下，莠去津和甲硫醇在异丙醇中进行反应，制备得到莠灭净。该方法避免了难闻气味的甲硫醇钠的生产和使用，同时不使用盐酸三甲胺难闻催化剂，使用环境友好型催化剂，可从根本上杜绝气味，极大的改善了产品品质和生产场所的环境，同时，不产生工业盐，环境友好，大大降低了环保成本。
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公开(公告)号：CN111233718A
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN202010196031.4
申请日：2020-03-19
Applicant: 宁夏格瑞精细化工有限公司
IPC: C07C319/02 , C07C323/03
Abstract: 本发明提供了一种连续化合成全氯甲硫醇的方法。本发明采用液氯和二硫化碳、盐酸液作为原料，在一定的温度和压力条件下于连续流反应器中进行反应，物料之间发生全液相反应，大大提高了反应效率；同时，采用连续流反应能够有效避免返混，降低全氯与氯气及其它副产的进一步反应，提高了反应选择性。另外，相比于现有技术，本发明减少了液氯气化工序，避免了氯气反应时溶解放热的问题，反应过程总放热量降低，生产能耗降低；而且，全氯的合成需使用高毒氯气和极易燃的二硫化碳，而本发明使用连续化反应器可大大降低反应系统中的物料量，提高了反应安全性和可控性，有效避免因跑、冒、滴、漏等原因造成对工人健康危害或其它危险的发生。
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公开(公告)号：CN110280131A
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201910624004.X
申请日：2019-07-11
Applicant: 宁夏格瑞精细化工有限公司
Abstract: 本发明公开了一种均三氮苯类净系列除草剂尾气中VOCs的处理方法，该方法将均三氮苯类净系列除草剂生产过程中产生的尾气依次通过活性炭纤维吸附处理、催化氧化处理、脉冲处理和活性炭颗粒吸附处理，对尾气中的VOCs进行处理，然后进行排放。本发明将活性炭纤维吸附解析技术→催化氧化技术→高功率脉冲技术→活性炭吸附技术进行特定次序的组合，实现了均三氮苯类净系列除草剂尾气中VOCs的有效去除，当处理完成后，排放到大气中的尾气的VOCs在5ppm以下，尾气VOCs整体去除率达到99%以上，甚至更高，VOCs达到环保指标受控，符合尾气绿色环保排放的要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110642774B
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN201911075862.X
申请日：2019-11-06
Applicant: 宁夏格瑞精细化工有限公司
IPC: C07D209/48
Abstract: 本发明提供了一种1,2,3,6‑四氢邻苯二甲酰亚胺的制备方法，包括以下步骤：a)将1,2,3,6‑四氢邻苯二甲酸酐和氨源混合，进行低温反应，得到反应中间体；所述低温反应的温度为0～30℃；b)将步骤a)得到的反应中间体在溶剂存在下进行脱水闭环反应，降温后重结晶，得到1,2,3,6‑四氢邻苯二甲酰亚胺。本发明提供的制备方法采用分步法，将开环和闭环两个反应过程分开以降低副反应，同时全过程不经过常规升温过程，能够有效避免在80℃～110℃温度段粘稠胶状副产物的生成，具有较高的选择性，从而提高产品纯度；同时在溶剂中反应操作简单、条件易控、环境友好；综合两步收率可达95％以上；并且，反应过程不产生废气，多余氨气可回收重新使用，大大节约环保成本。
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公开(公告)号：CN110642774A
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201911075862.X
申请日：2019-11-06
Applicant: 宁夏格瑞精细化工有限公司
IPC: C07D209/48
Abstract: 本发明提供了一种1,2,3,6-四氢邻苯二甲酰亚胺的制备方法，包括以下步骤：a)将1,2,3,6-四氢邻苯二甲酸酐和氨源混合，进行低温反应，得到反应中间体；所述低温反应的温度为0～30℃；b)将步骤a)得到的反应中间体在溶剂存在下进行脱水闭环反应，降温后重结晶，得到1,2,3,6-四氢邻苯二甲酰亚胺。本发明提供的制备方法采用分步法，将开环和闭环两个反应过程分开以降低副反应，同时全过程不经过常规升温过程，能够有效避免在80℃～110℃温度段粘稠胶状副产物的生成，具有较高的选择性，从而提高产品纯度；同时在溶剂中反应操作简单、条件易控、环境友好；综合两步收率可达95％以上；并且，反应过程不产生废气，多余氨气可回收重新使用，大大节约环保成本。
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公开(公告)号：CN108467356A
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201810552940.X
申请日：2018-05-31
Applicant: 宁夏格瑞精细化工有限公司
IPC: C07D209/48
Abstract: 一种制备克菌丹的装置，包括：第一混合装置，所述第一混合装置设有苯酐进口和氨水进口；进料口与所述第一混合装置的出料口相连的第二混合装置，所述第二混合装置设有氢氧化钠进口；进料口与所述第二混合装置的出料口相连的第一反应装置，所述第一反应装置设有三氯硫氯甲烷进口；进料口与所述第一反应装置的出料口相连的第二反应装置；进料口与所述第二反应装置的出料口相连的第三反应装置；进料口与所述第三反应装置的出料口相连的过滤装置；进料口与所述过滤装置的出料口相连的干燥装置。采用该装置制备克菌丹无需中间体纯化，能够直接得到含量高、收率高的产品，且工艺简单、反应停留时间短，能够实现连续化生产。
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公开(公告)号：CN110606819A
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201911076269.7
申请日：2019-11-06
Applicant: 宁夏格瑞精细化工有限公司
IPC: C07D209/48
Abstract: 本发明提供了一种1,2,3,6-四氢邻苯二甲酰亚胺的生产方法，包括以下步骤：a)将1,2,3,6-四氢邻苯二甲酸酐和氨气混合，进行低温反应，得到反应中间体；所述低温反应的温度为0～30℃；b)将步骤a)得到的反应中间体进行脱水闭环反应，得到1,2,3,6-四氢邻苯二甲酰亚胺。与现有技术相比，本发明提供的生产方法以1,2,3,6-四氢邻苯二甲酸酐和氨气为原料，通过气固法在低温无水环境下生成稳定的中间体，再将中间体进行脱水闭环反应，得到产品，全过程无溶剂，流程简单，中间体升温过程中无需脱出大量的水或溶剂，只需蒸出反应生成的水，能耗大大降低；综合两步收率可达97％以上；并且，反应过程中不产生二氧化碳等气体，多余氨气可回收重新使用，大大节约环保成本。
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公开(公告)号：CN210004744U
公开(公告)日：2020-01-31
申请号：CN201920534741.6
申请日：2019-04-19
Applicant: 宁夏格瑞精细化工有限公司
Abstract: 一种烘干气体循环节能装置，换热后的蒸汽通过蒸汽回汽管回流，热空气从烘干机底部切线进入烘干机内，脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒通过排出输气管Ⅰ跟随气流进入旋风分离器Ⅰ中，旋风分离器Ⅰ将小颗粒与气流分离，小颗粒通过落料口排出以便于对产品进行包装。除尘后的气流经引风机加压后通过输气管Ⅳ输送至尾气冷却器中，尾气冷却器中通过冷却水进水管输入冷却水，从而将气流降温除湿，气流降温除湿后产生的颗粒进图收集罐中。除湿后的气流通过输气管Ⅴ进入鼓风机的进气管中，实现了烘干尾气的不问回收利用或全部回收再利用，通过循环使用，减少废气排放量，减少废气处理投资和运行成本，达到节能减排的效果。
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