一种镀锌板的生产方法及生产线
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116024529A

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN202111255974.0

    申请日:2021-10-27

    Abstract: 本发明公开了一种镀锌板的生产方法,采用物理气相沉积的方法对基板进行双面差镀,其中双面差镀形成的镀层为纯锌层或锌合金层;其中双面差镀包括下述各情况的其中一种:仅对基板进行单面镀;基板的两个表面均具有镀层,两个表面的镀层的厚度不同;基板的两个表面均具有镀层,两个表面的镀层成分不同;基板的两个表面均具有镀层,两个表面的镀层成分和镀层厚度均不同;其中所述物理气相沉积的方法为采用蒸发镀的方式将锌蒸气或锌合金蒸气沉积在基板表面。相应地,本发明还公开了一种镀锌板的生产线。

    一种具有抑流式喷嘴的真空镀膜装置

    公开(公告)号:CN112553578B

    公开(公告)日:2022-01-14

    申请号:CN201910915430.9

    申请日:2019-09-26

    Abstract: 本发明公开了一种具有抑流式喷嘴的真空镀膜装置,包括坩埚,其外侧设有感应加热器,所述坩埚顶部通过蒸汽管道连有布流箱体,所述布流箱体内设有一水平向的稳压板,所述布流箱体顶部连有喷嘴,所述蒸汽管道上设有调压阀;所述稳压板为多孔结构,所述稳压板的下表面连有抑流板,所述抑流板也设置为水平向,其侧边与所述布流箱体内壁之间形成间距;所述布流箱体与所述蒸汽管道连接位置至所述稳压板下表面之间形成射流缓和区,所述稳压板上表面至所述布流箱体与所述喷嘴连接位置之间形成射流加速区。本发明使高温蒸汽和低温钢板接触时,在钢板表面形成均匀镀层。

    一种用于金属带材上的连续真空镀膜密封锁

    公开(公告)号:CN113737149A

    公开(公告)日:2021-12-03

    申请号:CN202010465269.2

    申请日:2020-05-28

    Abstract: 本发明公开了一种用于金属带材上的连续真空镀膜密封锁,包括可拆卸的上密封盖和下密封盖、设于上密封盖与下密封盖之间的密封辊,上密封盖和下密封盖上设有与密封辊相适应的轴壳;轴壳的内表面设有轴壳柔性层;密封辊包括多个上密封辊和多个下密封辊,上密封辊与下密封辊交错排布,上密封辊与下密封辊上均设有密封辊柔性层,上密封辊的密封辊柔性层与下密封辊的密封辊柔性层的表面相接触;每3个相邻的密封辊之间形成子室;子室与真空泵连接;金属带材从上密封辊与下密封辊之间通过。本发明的用于金属带材上的连续真空镀膜密封锁,入口腔室分隔为多个子室,且采用轴壳形式、轴壳柔性层以及封辊柔性层进行密封,大幅度提高抽真空的效率。

    一种高导热压铸镁合金及其制造方法

    公开(公告)号:CN110195180A

    公开(公告)日:2019-09-03

    申请号:CN201810158742.5

    申请日:2018-02-26

    Abstract: 本发明公开了一种高导热压铸镁合金,其化学元素质量百分比为:Al 5~7wt%,La 5~8wt%,Sr 0.3~1wt%,Mn 0.2~0.5wt%,余量为Mg和其他不可避免的杂质。本发明还公开了一种上述高导热压铸镁合金的制造方法,包括步骤:(1)将坩埚放入加热炉中预热,然后在坩埚内壁喷洒脱模剂;(2)将纯镁锭放入坩埚并通入SF6和CO2混合气体,升温使纯镁完全熔化,保温一段时间,然后降温到740℃±10℃,加入纯Al、Mg-La中间合金、Mg-Sr中间合金、Mg-Mn中间合金;(3)待完全熔化后,将温度降到720℃±10℃,搅拌,除渣后静置;(4)将坩埚冷却,取出镁合金铸锭;(5)将镁合金铸锭在压铸机的熔炉中熔化保温,然后将熔化的镁合金射入压铸模具中,获得所述高导热压铸镁合金。

    一种自适应镁合金板带温轧过程温度分布的加热系统

    公开(公告)号:CN110116141A

    公开(公告)日:2019-08-13

    申请号:CN201810123522.9

    申请日:2018-02-07

    Abstract: 本发明公开了一种自适应镁合金板带温轧过程温度分布的加热系统,包括:底座;加热组件,其被支撑地设于所述底座上,所述加热组件在镁合金板带的宽度方向上排布,所述加热组件至少包括:中部加热器和设于中部加热器两侧的边部加热器,所述中部加热器上设有中部测温仪和中部位移传感器,所述边部加热器上均设有边部测温仪和边部位移传感器;中部位移调节机构,其调节中部加热器与镁合金板带的中部之间的间距;边部位移调节机构,其调节边部加热器与镁合金板带的边部之间的间距;控制器,其与各所述中部加热器、边部加热器、中部测温仪、中部位移传感器、边部测温仪、边部位移传感器、中部位移调节机构和边部位移调节机构分别连接。

    一种温轧工作辊及其内外温度场控制方法

    公开(公告)号:CN105834218B

    公开(公告)日:2018-08-31

    申请号:CN201510023325.6

    申请日:2015-01-16

    Abstract: 本发明涉及控温轧制工作辊技术。一种温轧工作辊,在工作辊(1)端部操作侧打长孔,并安装旋转接头(7)和管路。一种温轧工作辊内外温度场控制方法,第一,在不影响轧辊辊面温度场的前提下,以轧辊辊肩处温度监测仪(8)测得的温度信号为第一目标,将其实时监测的轧辊辊肩温度数据传送至智能处理单元,智能处理单元将计算结果发送至PLC控制系统;第二,以回水温度监测仪(10)和进水温度监测仪(6)所测得的温度为第二目标,将其实时监测的水温数据传送至智能处理单元,智能处理单元对温度差进行计算并将结果发送至PLC控制系统,进水流量控制阀(4)根据PLC控制系统发出的指令,对进水流量进行实时调节,以控制合理的辊内温度。

    钢板在线连续快速感应加热控制方法和装置

    公开(公告)号:CN105648203B

    公开(公告)日:2017-12-26

    申请号:CN201410641214.7

    申请日:2014-11-14

    CPC classification number: Y02P10/253

    Abstract: 本发明涉及一种钢板在线连续快速感应加热控制方法和装置。一种钢板在线连续快速感应加热控制方法,钢板通过辊道在生产线上运动,辊道分为炉前辊道(1)、炉内辊道(2)和炉后辊道(3);钢板快速从炉前辊道进入,安装于感应加热炉(5)前的板形翘曲检测装置(41)和温度检测控制装置(42)分别对钢板翘曲度进行测量、对钢板初始温度进行检测和调节;炉内辊道减速至低速将钢板送入上下分体式感应加热炉,感应加热炉对在炉内辊道上移动中的钢板进行加热,并对钢板温度进行实时检测和调节,钢板出炉时其温度达到目标温度并满足温度均匀性要求;当钢板全部离开感应加热炉时,炉后辊道切换为高速转动将钢板传送至冷床,通过空冷回火直至室温。

    具有纵向不同厚度的板材的轧制方法

    公开(公告)号:CN104741377B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201510141809.0

    申请日:2015-03-30

    CPC classification number: B21B37/26 B21B1/30 B21B3/00

    Abstract: 具有纵向不同厚度的板材的轧制方法,包括如下步骤:1)设定样件的等厚段段数N、各等厚段的厚度h1,h2,…,hN,各等厚段长度L1,L2,…,LN以及各等厚段之间的过渡段长度T1,T2,…,TN-1,N个等厚段有N-1个过渡段;上述厚度、长度单位均为mm;2)原料选择;3)对每段的轧制力、辊缝以及轧制时间设定;4)轧制准备;5)轧制;6)优化轧制参数,测量轧制后轧件各等厚段的厚度与长度及过渡段的长度,将测得的各等厚段的厚度与设定的样件厚度进行比较,进而对步骤3)设定的每段轧制力Pi、辊缝Gi进行修正;将测得的长度与步骤4)所做标记位置进行比较,进而对步骤3)设定的每段轧制时间进行修正;用同尺寸原料,重复步骤4)、5),并再次修正,经过2~3次试轧,可轧制出符合样件要求的轧件。

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