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公开(公告)号:CN115388145A
公开(公告)日:2022-11-25
申请号:CN202210968633.6
申请日:2022-08-12
Applicant: 山西煤矿机械制造股份有限公司 , 山西煤机装备制造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种插块式链轮组件,包括齿块、隔环、可拆卸式夹紧环、链轮轴、浮封座、轴承座,隔环安装在链轮轴的中间位置,隔环与两端的轴承座之间对称地安装有浮封座、夹紧环、以及一组齿块,夹紧环的宽度大于每个齿块的宽度;每组齿块均包括沿链轮轴圆周方向均布的多对齿块对,每对齿块对安装为链窝相对;链轮轴上对应于安装有隔环及两组齿块的轴向长度上设有径向均布的多个楔形凸起,楔形凸起之间形成楔形槽;每个齿块包括齿块凸台、贴合部、楔形固定块,楔形固定块与楔形槽相配合;隔环的内周设有与楔形槽相配合的楔形块。本发明的插块式链轮组件的维修省时省力,安全高效,显著减小维修周期,降低煤矿生产损失。
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公开(公告)号:CN113309972A
公开(公告)日:2021-08-27
申请号:CN202110747169.3
申请日:2021-07-01
Applicant: 山西煤矿机械制造股份有限公司
Abstract: 本发明涉及破碎机技术领域,更具体而言,涉及一种顺槽轮式破碎机用风动注油系统,包括风动注油泵、风管和配油系统,所述风管与风动注油泵连接,风动注油泵上设置有油枪,所述配油系统包括配油板、管路系统和油杯,所述配油板中设置有注油通路,所述注油通路的入口端设置有油杯,所述管路系统与注油通路的出口端连接。本申请的注油系统具有安全可靠高、操作简便、造价低廉、注油效率高,劳动强度低的特点,适合现在大多数高产高效工作面。彻底解决了传统轮式破碎机采用手动泵脂润滑系统存在的故障率高,效率低下,劳动强度大,可靠型差的缺点。
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公开(公告)号:CN115405676A
公开(公告)日:2022-11-29
申请号:CN202210968671.1
申请日:2022-08-12
Applicant: 山西煤矿机械制造股份有限公司 , 山西煤机装备制造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种分片剖分式链轮组件,包括第一和第二齿环、夹紧环、链轮轴、浮封座、轴承座,两对第一和第二齿环对称安装在链轮轴的中间位置且第一和第二齿环链窝相对,两个第一齿环居中设置,两个第二齿环分别位于第一齿环两侧,第二齿环与浮封座之间安装有夹紧环,第一齿环由第一上半环与第一下半环构成,第二齿环由第二上半环与第二下半环构成,第一齿环设置有第一凸台和环形槽,环形槽设置在第一齿环的链窝侧端面,第二齿环设置有第二凸台和凸环,凸环设置在第二齿环的链窝侧端面,凸环安装在环形槽内。本发明的分片剖分式链轮组件的维修省时省力,安全高效,显著减小维修周期,降低煤矿生产损失。
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公开(公告)号:CN119267461A
公开(公告)日:2025-01-07
申请号:CN202411346180.9
申请日:2024-09-26
Applicant: 山西煤矿机械制造股份有限公司 , 山西煤机装备制造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种具有快速拆卸功能的液力偶合器及拆卸方法,具有快速拆卸功能的液力偶合器包括液力偶合联结盘、液力偶合器主体、偶合器拆卸组件和输出轴端口固定螺栓,液力偶合联结盘设置在液力偶合器主体输入端,用于与动力装置连接,偶合器拆卸组件设置在液力偶合器主体中部,用于液力偶合器主体与减速器分离,输出轴端口固定螺栓设置在偶合器拆卸组件中部,用于与减速器轴连接固定,其中:偶合器拆卸组件包括偶合器输出轴、空心轴和环形阀芯,空心轴套接在偶合器输出轴上,环形阀芯可轴向滑动设置在偶合器输出轴与空心轴之间,用于偶合器输出轴与减速器分离,本发明结构紧凑、操作简单,可在整机设备上直接进行拆卸,拆卸过程安全可靠。
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公开(公告)号:CN113606241A
公开(公告)日:2021-11-05
申请号:CN202110685470.6
申请日:2021-06-21
Applicant: 山西煤矿机械制造股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种组合式互锁螺母,包括多爪螺母、锥面螺母和螺栓,多爪螺母和锥面螺母的中心设有与螺栓螺纹连接的螺纹通孔,多爪螺母的一侧端面上设置有沿多爪螺母的螺纹通孔的周缘布置的多个变形爪,每个变形爪的顶面为平面,每个变形爪的内外侧面为具有与多爪螺母的螺纹通孔相同的弧度的圆弧形,每个变形爪的外侧面为锥形斜面,每个变形爪的内侧面设置有匹配于螺栓的螺纹,每个变形爪的内侧面的底部设置有变形槽,锥面螺母的一侧端面上设置有倒锥形空腔,倒锥形空腔与锥面螺母的螺纹通孔同心,且倒锥形空腔的深度小于锥面螺母的厚度,多爪螺母的变形爪匹配于锥面螺母的倒锥形空腔。该组合式互锁螺母能够有效防止机械部件松解。
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公开(公告)号:CN217650179U
公开(公告)日:2022-10-25
申请号:CN202221855523.0
申请日:2022-07-19
Applicant: 山西煤矿机械制造股份有限公司 , 山西煤机装备制造有限责任公司
Abstract: 本实用新型涉及煤矿井下运输设备技术领域,更具体而言,涉及一种刮板输送机滚动式伸缩机尾,包括固定架和活动架,其特征在于:包括V形槽导轨滚轮组件,所述活动架包括活动架侧板和联接左右活动架侧板的联接导板,所述固定架包括固定架大底板和设置在固定架大底板左右两侧的固定架侧板;所述活动架侧板沿移动方向设置有导轨,所述V形槽导轨滚轮组件对称设置在固定架大底板上并与导轨配合;所述活动架侧板下端连接有行走支撑滚轮。本实用新型对链条张力实现动态调整,伸缩机尾对刮板链张力的动态调节更加及时,延长了链条和链轮的使用寿命,优化了电机的负载电流,提高工作面刮板输送机的开机率,增加煤矿产量。
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公开(公告)号:CN216043864U
公开(公告)日:2022-03-15
申请号:CN202122608414.0
申请日:2021-10-28
Applicant: 山西煤矿机械制造股份有限公司 , 山西煤机富中输送设备有限公司 , 山西煤机装备制造有限责任公司
IPC: E21F13/06
Abstract: 本实用新型涉及矿用顺槽转载机技术领域,更具体而言,涉及一种顺槽转载机架桥段的万向支撑装置,包括万向底座、夹板组件和液压缸,液压缸的两端分别与万向底座、夹板组件铰接;夹板组件上端设置有开口沿水平方向的U形槽,夹板组件下端固定连接有耳板,耳板与液压缸的缸体铰接;万向底座包括连接座、球杆、上腔和下腔,上腔与下腔连接形成球形空腔,球杆的杆体与连接座下端固定连接,球杆的球头设置在球形空腔中形成球铰接,连接座的上端与液压缸的活塞端固定连接。本实用新型安装于转载机架桥段槽箱底板上,用于支撑架桥段,其万向底座内部为球与球腔配合,可以适应煤矿运输巷起伏不平的底板,从而快速支撑转载机架桥段。
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公开(公告)号:CN221085818U
公开(公告)日:2024-06-07
申请号:CN202323201380.9
申请日:2023-11-27
Applicant: 山西煤矿机械制造股份有限公司 , 山西煤机装备制造有限责任公司
Abstract: 本实用新型涉及破碎机技术领域,更具体而言,涉及一种采用嵌入式传动系统的破碎机,包括破碎机机架、锤轴组件、减速器和传动装置,锤轴组件设置于破碎机机架上,锤轴组件的传动轴一端延伸出破碎机机架一侧,减速器水平设置,减速器输出轴与传动轴连接,减速器输入轴连接有皮带轮Ⅰ;传动装置包括电机和联组窄V带,所述电机设置于破碎机机架上端,电机的输出轴连接有皮带轮Ⅱ,皮带轮Ⅰ、皮带轮Ⅱ之间通过联组窄V带联接。本实用新型通过将电机设置在破碎机机架上端,减小了破碎机的尺寸。通过皮带装置连接电机和减速器,避免了减速器倾斜布置使得高速轴润滑不畅、温升过高的问题。
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公开(公告)号:CN219057530U
公开(公告)日:2023-05-23
申请号:CN202223475097.0
申请日:2022-12-26
Applicant: 山西煤矿机械制造股份有限公司 , 山西煤机装备制造有限责任公司
Abstract: 本实用新型涉及煤矿井下物料运输设备技术领域,更具体而言,涉及一种刮板输送机用减速紧链装置,包括减速机构和紧链机构,所述减速机构包括减速器箱体和平行设置的传动轴Ⅰ和传动轴Ⅱ,传动轴Ⅰ、传动轴Ⅱ分别设置有相互啮合的减速齿轮Ⅰ、减速齿轮Ⅱ,传动轴Ⅱ一端连接有行星轮减速机构,传动轴Ⅱ另一端与紧链机构连接。本实用新型通过永磁电机与减速紧链装置直连,取消了耦合器、限矩器等联接装置,省去耦合器、限矩器复位安装维护时间;相同工况条件下,半直驱永磁电机与全直驱永磁电机相比,其体积和重量可减小10%‑50%以上,与传统驱动系统相比,其体积和重量可减小50%以上。
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公开(公告)号:CN218377590U
公开(公告)日:2023-01-24
申请号:CN202222124570.4
申请日:2022-08-12
Applicant: 山西煤矿机械制造股份有限公司 , 山西煤机装备制造有限责任公司
Abstract: 本实用新型公开了一种插块式链轮组件,包括齿块、隔环、可拆卸式夹紧环、链轮轴、浮封座、轴承座,隔环安装在链轮轴的中间位置,隔环与两端的轴承座之间对称地安装有浮封座、夹紧环、以及一组齿块,夹紧环的宽度大于每个齿块的宽度;每组齿块均包括沿链轮轴圆周方向均布的多对齿块对,每对齿块对安装为链窝相对;链轮轴上对应于安装有隔环及两组齿块的轴向长度上设有径向均布的多个楔形凸起,楔形凸起之间形成楔形槽;每个齿块包括齿块凸台、贴合部、楔形固定块,楔形固定块与楔形槽相配合;隔环的内周设有与楔形槽相配合的楔形块。本实用新型的插块式链轮组件的维修省时省力,安全高效,显著减小维修周期,降低煤矿生产损失。
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