一种单晶仲钨酸铵及其制备方法

    公开(公告)号:CN102061524A

    公开(公告)日:2011-05-18

    申请号:CN201010537164.X

    申请日:2010-11-08

    Abstract: 本发明涉及湿法冶金中无机粉体材料制备技术,是从(NH4)2WO4溶液中通过悬浮层流工艺制备单晶仲钨酸铵及其制备方法。本发明包括一种单晶仲钨酸铵,其松装密度1.5~3.0g/cm3,费氏粒度在30~60μm之间,霍尔流动性30~50s/50g,粉体单晶率≥95%;以及单晶仲钨酸铵制备方法,其结晶过程中,晶核出现前,控制搅拌转速为30转/分;晶核出现后,控制搅拌转速为40转/分;晶核出现1小时后,控制搅拌转速为50转/分;溶液密度下降为1.14g/cm3后,控制搅拌转速为60转/分。

    一种制备均匀掺铬仲钨酸铵的方法

    公开(公告)号:CN104291379B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201410512136.0

    申请日:2014-09-29

    Abstract: 本发明属于钨冶炼生产技术领域,具体涉及一种制备均匀掺铬APT(仲钨酸铵)的方法。本发明公开了一种制备均匀掺铬仲钨酸铵的方法,其步骤如下:(1)氨溶WO3;(2)加入可溶性三价铬盐,加热蒸发结晶。(3)结晶锅内液面完全沸腾后,保持搅拌不变,关闭蒸汽。(4)待结晶锅内出现晶核,调转速,保持蒸汽压力。(5)当溶液密度到1.1g/cm3,控制搅拌速度,保持蒸汽压力;(6)当溶液pH=6.7-7.0停止加热,冷却,放料。本发明的有益效果是:①本发明可以制备铬分布均匀仲钨酸铵粉末,铬均匀分布于每个仲钨酸铵晶界处,实现了分子级混合。 ②制备的掺铬仲钨酸铵能有效的抑制液相烧结过程WC晶粒非正常长大,较大的提高硬质合金性能。

    一种制备均匀掺铬仲钨酸铵的方法

    公开(公告)号:CN104291379A

    公开(公告)日:2015-01-21

    申请号:CN201410512136.0

    申请日:2014-09-29

    CPC classification number: C01G41/00

    Abstract: 本发明属于钨冶炼生产技术领域,具体涉及一种制备均匀掺铬APT(仲钨酸铵)的方法。本发明公开了一种制备均匀掺铬仲钨酸铵的方法,其步骤如下:(1)氨溶WO3;(2)加入可溶性三价铬盐,加热蒸发结晶。(3)结晶锅内液面完全沸腾后,保持搅拌不变,关闭蒸汽。(4)待结晶锅内出现晶核,调转速,保持蒸汽压力。(5)当溶液密度到1.1g/cm3,控制搅拌速度,保持蒸汽压力;(6)当溶液pH=6.7-7.0停止加热,冷却,放料。本发明的有益效果是:①本发明可以制备铬分布均匀仲钨酸铵粉末,铬均匀分布于每个仲钨酸铵晶界处,实现了分子级混合。制备的掺铬仲钨酸铵能有效的抑制液相烧结过程WC晶粒非正常长大,较大的提高硬质合金性能。

    去除钨离子交换废水中氟磷砷的方法

    公开(公告)号:CN103601311B

    公开(公告)日:2015-02-04

    申请号:CN201310358937.1

    申请日:2013-08-16

    Abstract: 本发明提供了一种去除钨离子交换废水中氟磷砷的方法,该方法包括:在第一容器中,将钨离子交换废水与第一氟磷砷渣进行混合,以便获得经过脱氟的废水;以及在第二容器中,将所述经过脱氟的废水与氢氧化钙和磷酸进行混合,并将所得到的第一混合物进行搅拌后静置沉降而获得经过净化的废水和第二氟磷砷渣。根据本发明实施例的方法不仅可以有效地去除氟、磷和砷等有害元素,并且大幅度降低了试剂消耗量,节省了成本。

    一种均匀掺钠仲钨酸铵和/或黄钨的制备方法

    公开(公告)号:CN104445416A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410633250.9

    申请日:2014-11-12

    CPC classification number: C01G41/006 C01G41/02 C01P2004/01

    Abstract: 本发明属于钨冶炼技术领域,具体涉及一种均匀掺钠仲钨酸铵和/或黄钨的制备方法。针对现有掺杂钠盐工艺,钠的分布不均匀,导致颗粒长大不均匀,影响后续产品以及目前含钠WO3生产方法的不足,本发明公开了一种均匀掺钠仲钨酸铵和/或黄钨的制备方法。本发明是在强碱性条件进行钠掺杂,不需要进行氨浓度调节,原料钨酸铵溶液杂质元素含量较低,掺杂用的原料,没有引入其他对后续工艺有害的杂质,不需用其他物质洗涤,到结晶终点时直接抽干,不需水洗,产品掺钠均匀。本发明的结晶母液量少,容易回收利用;掺杂工序少、操作简单;适用掺钠工艺的含钠化合物种类多;本发明制取的掺钠APT及黄钨粉末的Fsss粒度大、钠元素分布均匀、晶形完整。

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