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公开(公告)号：CN118598160A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410653159.7
申请日：2024-05-24
Applicant: 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
IPC: C01D3/14 , B01F35/221 , B01F35/21 , B01D53/78 , B01D53/40 , B01D45/06 , B01D45/08 , B01D53/18 , B01D53/14 , C01D3/04 , C04B5/00
Abstract: 本发明涉及冶金生产设备设计制造技术领域，尤其公开了一种从熔盐氯化制取TiCl4产生的废盐中分离NaCl的装置，其包括：水淬自循环冲渣系统，其包括连接设置的熔渣导槽和偏心水淬池，熔渣导槽与熔盐氯化炉出料口连接设置，偏心水淬池的一侧设置有三槽型冲渣箱；防沉积及温控系统，其与偏心水淬池连接设置，包括罗茨风机和搅拌器；含酸尾气处理系统，其与偏心水淬池连接设置，包括依次连接的水洗空塔、碱洗填料塔、气液分离器、烟气风机和排气筒。本发明将熔盐氯化法工艺制取TiCl4过程中产生的含NaCl、FeCl3、MgO、MgCl2等二级固废，利用物理热淬化物料，并利用废盐各种物料的不同溶解度原理，实现NaCl与其它不溶固体杂质的分离，并进一步回收NaCl等有用成分。
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公开(公告)号：CN109758987A
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201910193051.3
申请日：2019-03-14
Applicant: 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于低温氯化制取四氯化钛的二次反应炉，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种反应温度易控制，能有效提高氯化率的用于低温氯化制取四氯化钛的二次反应炉。所述的二次反应炉包括流化床、返泥浆输送接口和反应炉本体，在所述反应炉本体的中下部布置有至少两个反应筒体，在每一个反应筒体敞开的底部上均布置有一套所述的流化床，所述的返泥浆输送接口布置在所述反应炉本体的中上部；低温氯化反应过程中，氯气通过所述的流化床从底部输入所述的反应炉本体中，调控所述反应炉本体内部反应温度的常温泥浆通过所述的返泥浆输送接口，在外部返泥浆系统的配合下从该反应炉本体的中上部输入所述的反应炉本体中。
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公开(公告)号：CN102864264B
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201110191010.4
申请日：2011-07-08
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明提出一种金属化球团的防粘接方法，往金属化球团中混入焦粒，使所述金属化球团之间分布有所述焦粒，从而防止所述金属化球团之间产生粘接。相应于本发明的防粘接方法，本发明的金属化球团的防粘接装置包括球团下料管(2)、焦粒下料管(3)和料罐(1)，该料罐(1)与所述焦粒下料管(3)和料罐(1)分别连通。采用本发明方法后，可防止高温金属化球团之间的粘接并防止二次氧化，而且金属化球团的温降小，节约了后续的二次还原工序的电耗。
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公开(公告)号：CN116573345A
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202310579590.7
申请日：2023-05-22
Applicant: 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有进料密封性的螺旋进料装置及螺旋进料密封方法，所述螺旋进料装置包括：筒体，所述筒体的侧壁设有进料口并且所述筒体第一端设有出料口；螺旋轴，设置在所述筒体内；驱动部，设置在所述筒体第二端并驱动所述螺旋轴旋转；所述螺旋轴具有靠近所述进料口的第一螺旋段以及靠近所述出料口的第二螺旋段，所述第一螺旋段的螺距小于所述第二螺旋段的螺距。本发明能够实现进料口处良好的密封性，防止生产过程中气体从进料口逸出，还能够防止出料口处发生堵塞，保证输送效率。
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公开(公告)号：CN108940120A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810834180.1
申请日：2018-07-26
Applicant: 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
CPC classification number: B01J2/00 , C01G23/022
Abstract: 本发明涉及一种高温碳化渣冷却淬化制粒的方法以及一种高温碳化渣冷却淬化制粒的生产装置，属于高温炉渣冷却淬化制粒技术领域。本发明在碳化炉出口熔渣沟沟型、水渣沟沟型、水淬配水比、水淬压力、水淬流量控制、水淬控制点、水淬时机及水淬时间等方面进行合理设计，实现碳化渣与冷却水的快速接触，利用碳化渣自身物理热能实现自粒化，保证了高温碳化渣冷却淬化制粒后的性能满足后续低温氯化制取TiCl4工艺需求，同时实现了安全、环保生产，碳化渣的性能变化小，并节约了能源。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107974521A
公开(公告)日：2018-05-01
申请号：CN201711224324.3
申请日：2017-11-29
Applicant: 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及热态高炉冶炼领域，尤其是一种有效解决出渣口被堵塞，从而保证热态高炉渣的安全进入碳化炉，又避免了直接将热态高炉渣导入碳化炉对碳化炉造成巨大冲击的高钛型熔融高炉渣热装入炉装置，包括装置本体，所述装置本体包括热渣入口、出渣口以及设置于装置本体内的闸门密封装置，所述闸门密封装置通过与出渣口紧贴而将出渣口密封，其中，所述热渣入口处设置有撇渣板结构。本发明结构简单，操作方便，采购成本低廉，可广泛应用于冶金、化工等行业需要倒入流体的地方，尤其适用于大块的渣体的输入场合。
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公开(公告)号：CN116077955A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202211538922.9
申请日：2022-12-01
Applicant: 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开一种四氯化钛矿浆的蒸发处理装置,通过设置金属蒸发器、用于支撑金属蒸发器的支架、设置于蒸发器内的搅拌系统、包覆于蒸发器外壁上的感应加热器、与感应加热器相连接的控制系统以及与控制系统信号连接的用于监测蒸发器内部实时液位高度的料位检测仪。实现了将现有装置的电阻加热转变为感应加热，不但有效提升了设备智能化控制水平，而且可实现通过控制系统中的温控设备及时便捷地调整加热温度，使装置的温控响应更快，控制过程更简单，热量传递效率更高，从而使生产运行成本得到有效改善；此外，采用感应加热有效简化了设备结构，减少了设备投资，且可通过增加感应线圈及功率满足装置大型化时的更高加热需求，有利于设备能力的扩大。
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公开(公告)号：CN114522648A
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202210368841.2
申请日：2022-04-08
Applicant: 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于溶液自动快速混匀的混合反应器及施工方法，属于盐化工生产工艺装备设计制造技术领域。提供一种能将多种溶液快速自动混匀的混合反应器及施工方法。所述的混合反应器包括反应槽、翻堰式混合机构和液体输送管系，所述的翻堰式混合机构布置在反应槽内，需要混合的溶液通过所述的液体输送管系输入翻堰式混合机构中混合并翻出至反应槽中反应，反应完成后的混合液通过所述的液体输送管系输出所述的反应槽。所述的施工方法通过液体输入管将不同种类的液体输入敞口套管内，并在该敞口套管以翻堰的形式进行混合，以及在翻堰的过程中进入箱体内发生反应，最后通过液体输出管输出反应槽完成各种液体在混合反应器内的混合和反应工作。
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公开(公告)号：CN108046316B
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201711307723.6
申请日：2017-12-11
Applicant: 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
IPC: C01G23/02
Abstract: 本发明公开的是金属冶炼设备领域的一种喷箱式流化床，包括由箱体围板、分别位于箱体围板上下两端的通氯板和喷箱底盖组成的箱体结构，整个箱体结构位于低温氯化炉底部，所述箱体围板上设有氯气进口管，所述通氯板上均布有多个通孔，每个通孔内设有一个喷嘴与上方的低温氯化炉连通。本发明的有益效果是：通过设置一个箱体结构来汇集氯气，然后通过均匀分散的喷嘴将氯气喷出，能够保证各喷吹处压力相对均衡，从而克服现有管道分布氯气沿管道方向压力不均衡的情况，也就减少了物料的烧结，提高了生产效率和质量。此外，整个喷箱结构分明、安装检修方便，遇到突发事故时容易处理，检修维护成本低。
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公开(公告)号：CN107858462B
公开(公告)日：2019-08-13
申请号：CN201711378672.6
申请日：2017-12-19
Applicant: 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明公开了一种高炉渣液面结壳破碎装置，涉及冶金化工技术领域，解决使用吊车或电动葫芦起吊重锤进行破渣，破渣位置不准确，无法清理重锤粘附的残渣，破渣力不足的问题。本发明采用的技术方案是：高炉渣液面结壳破碎装置，包括支撑架、导向杆、重锤和清渣板，支撑架的立柱上设置破渣平台，破渣平台上设置导向杆，导向杆上穿设横连接杆，横连接杆上连接重锤连接杆和破渣油缸，利用破渣油缸推动重锤进行渣罐液面结壳破碎；由于重锤为刚性连接，可通过破渣油缸施压，提高破渣力且保证破渣位置的准确。破渣平台上还设置清渣板，清渣板通过清渣油缸的控制，可清除重锤上残留的高炉渣。高炉渣液面结壳破碎装置操作简单方便、结构简单、利于维护检修。
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