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公开(公告)号：CN119710297A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202510036906.7
申请日：2025-01-09
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高效去除铋中杂质铅的方法，属于有色金属精炼技术领域。所述方法包括混料、熔炼及蒸馏工序，将粗铋与硫化剂按质量比1000：（1~10）混合均匀后置于熔炼容器中。将熔炼容器置于熔炼炉中负压熔炼后，再将熔炼产物置于真空炉中真空蒸馏。使硫化铅挥发富集于冷凝物中，铋不挥发，从而获得精炼提纯的精铋。本发明所述方法利用硫化剂与杂质铅反应生成硫化铅，与铋的挥发性存在显著差异，提升分离效率的同时，简化了分离工序，能够实现粗铋中杂质铅的高效脱除，所获精铋中铅的含量≤1ppm，精铋的附加值高，生产工艺简单，具有很高的推广应用价值。
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公开(公告)号：CN119633620A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202510057982.6
申请日：2025-01-14
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司 , 云南兴贤环保科技有限公司
Abstract: 本发明属于污酸处理技术领域，具体公开一种用于污酸氟氯去除的类沸石分子筛膜及制备方法。所述分子筛膜包括分散相和连续相，分散相为类沸石分子筛纳米颗粒，连续相由PVDF单体颗粒溶解后形成；类沸石分子筛纳米颗粒是在超声环境下将金属化合物溶解在第一溶剂中，再溶解在第二溶剂中形成混合溶液Ⅰ，然后干燥制得。所述制备方法包括共混法制备PVDF分子筛共混膜、PVDF分子筛共混膜表面涂覆改性步骤。本发明通过共混法制备针对污酸体系的类沸石分子筛膜，能够让污酸中的氟氯离子透过并截留硫酸根离子，以脱除氟氯且降低硫酸根离子的损失率，实现硫酸资源的循环利用，具有除氟氯率高、硫酸根保留率高、耐腐蚀性好、产水通量高的特点。
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公开(公告)号：CN118458813A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410681442.0
申请日：2024-05-29
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
IPC: C01G17/02
Abstract: 本发明公开一种以高砷锗精矿制备高纯二氧化锗的方法，以高砷锗物料为原料，将原料装入蒸馏釜中，加浓盐酸并通入高温蒸气加热混合料进行氯化蒸馏，得到砷含量较高的四氯化锗，将含砷较高的四氯化锗进行低温水解得到含砷二氧化锗，将含砷二氧化锗进行真空蒸馏，氧化砷挥发，得到含砷较低的氧化锗，然后将含较低二氧化锗进行二次氯化蒸馏得到粗四氯化锗，将粗四氯化锗进行精馏后得到高纯四氯化锗，然后再将高纯四氯化锗进行超声水解得到高纯氧化锗。本发明可实现砷锗高效分离、高砷锗无聊高效利用，锗回收率高，高纯氧化锗含砷低，经济效益可观。
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公开(公告)号：CN114749176B
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202210420476.5
申请日：2022-04-21
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于合成甲基氯硅烷的铜催化剂及其制备方法。所述的用于合成甲基氯硅烷的铜催化剂是由重量份的金属铜20~30份、氧化亚铜20~30份、氧化铜40~60份组成。制备方法包括前处理、预氧化、深入氧化和部分还原反应步骤。本发明与传统铜催化剂相比，在生产过程中催化活性及贮存稳定性均有明显的提高。利用本制作方法生产的铜催化剂生产过程简单高效，生产成本低，有利于产品的应用和推广。同时在生产过程中没有有毒有害气体产生，可以显著降低生产工人的劳动安全风险，减轻企业环保压力。
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公开(公告)号：CN115595518B
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202211518155.5
申请日：2022-11-30
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Inventor： 陈越 , 冯绍棠 , 李恒 , 汤皓元 , 谭国寅 , 孙彦华 , 岳有成 , 陈劲戈 , 张玮 , 李玉章 , 张永平 , 李雨耕 , 雷华志 , 冯炜光 , 陈新 , 姚丽佳 , 赵庆虚
Abstract: 本发明公布了一种7系挤压铝合金棒材锻造热处理工艺，其特征在于是采用三段温度式热处理，第一段温度为467~475℃，保温2~3h；第二段温度为410~430℃，保温0.7~1.5h；第三段温度为180~230℃，分两段式保温，初始保温时间为0.4~0.6h，道次间的保温时间为7~15min。经本发明热处理工艺后，7系铝镁硅合金的棒材挤压态变形组织的晶粒各向异性得到了改善，变形组织中的破碎晶基本消除，存在于晶界处的非平衡的共晶组织一部分溶入基体，另一部分发生相变由长条状转变为颗粒状，第二相面积分数下降。在合金性能方面，热处理后合金的强度和塑性得到提升。
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公开(公告)号：CN116287835A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310255688.7
申请日：2023-03-16
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Inventor： 陈越 , 冯绍棠 , 李恒 , 汤皓元 , 谭国寅 , 孙彦华 , 岳有成 , 陈劲戈 , 张玮 , 李玉章 , 张永平 , 李雨耕 , 雷华志 , 冯炜光 , 陈新 , 姚丽佳 , 赵庆虚
Abstract: 本发明涉及一种铝钛硼晶粒细化剂及其制备方法。所述的铝钛硼晶粒细化剂是以钛粉、氟硼酸钾、氟钛酸钾、氟铝酸钾和纯铝为原料制备得到，所述的铝钛硼晶粒细化剂有TiAl3和TiB2两相，其中TiB2颗粒呈球形颗粒状，分布均匀，尺寸为0.5~1.5um；TiAl3为少锐角块状，分布均匀成弥散状，尺寸小于50um。本发明生产工艺简单，原材料来源广泛，制备的铝钛硼精炼细化剂合金有TiAl3和TiB2两相，TiAl3相形貌呈现为少锐角块状，分布较为均匀成弥散状，无聚集成团现象，尺寸大多在50μm以下；TiB2相形貌为球形颗粒状，分布大体均匀，以点状形式密集散布在铝基体上面，在少部分区域呈现聚集成点带区，尺寸大多是在1μm左右，铝钛硼精炼细化剂合金细化效果良好。
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公开(公告)号：CN116240418A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202310261123.X
申请日：2023-03-17
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开一种提高A356合金变质效果的方法，包括A356合金的熔炼、精炼，得到A356合金熔体；以Al‑10Sr、Al‑10Y中间合金为复合细化变质剂，Sr的使用量为铝合金总质量0.02~0.06%，Y的使用量为铝合金总质量0.1~0.5%；经精炼、扒渣后浇铸到模具中，得到铸造铝硅合金产品。本发明通过加入复合细化变质剂对合金熔体进行处理，在维持较长时间变质效果的同时，避免了传统的Al‑Sr变质出现的吸气反应，且更高效的在熔体中形成异质形核核心，使晶粒更细、共晶Si表现为颗粒状、长条状或局部的网状，显著提升了A356合金的力学性能。
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公开(公告)号：CN116240410A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202310268062.X
申请日：2023-03-20
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Inventor： 李雨耕 , 杨筱筱 , 孙彦华 , 李玉章 , 雷华志 , 岳有成 , 冯炜光 , 张永平 , 梁智 , 包崇军 , 刁微之 , 陈新 , 包稚群 , 谭国寅 , 赵庆虚 , 闫森
Abstract: 本发明公开一种湿法炼锌电积用Pb‑Ag‑Ca‑Sr‑Ce阳极板的制备方法，是以质量百分比1.5~2.5%的Ca、0.5~1.5%的Sr、25~35%的Ag和0.5~1.5%的Ce，其余为Pb的原料经中间合金制备、浇铸和后处理步骤制备得到。本发明应用于湿法炼锌电积过程中，相比传统铅银阳极，起到降低槽电压、提升板面强度、延长使用寿命、降低阴极锌片含铅量的作用。
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公开(公告)号：CN115584407A
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202211507328.3
申请日：2022-11-29
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公布了一种锻造构件用高性能Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金的高效制备方法，包括在熔炼炉内预先放入铝冷料，然后加入原铝液，之后对铝液进行除碱处理，除碱处理完成后在熔体中先加铜板、锌锭和添加剂，熔化后对熔体扒渣，然后在熔体中加入镁锭，熔炼过程通过电磁搅拌使元素分散均匀之后，加入粉末精炼剂并通入氮气精炼，静置，铸造得到Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金；铸造好的铝合金放入均匀化处理炉中，在570℃下进行均质化处理。本发明通过充分利用原铝液高温优势快速熔解铝冷料和难熔合金成分，并实现快速降温，不仅能耗低，还能缩短工艺流程，提升熔炼效率和金属收率；通过熔体、铸造和均质化控制，实现Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金的均匀化和细晶。
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公开(公告)号：CN115505735A
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202211332329.9
申请日：2022-10-28
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公布了一种从高锌银精矿中分离银锌的方法，包括前处理、加压浸出反应和后处理步骤，具体步骤：将高锌银精矿细磨至200目后烘干，配置好一定浓度的硫酸溶液；将高锌银精矿粉、硫酸浸出原液、分散剂木质素加入到高压釜中；设置好预定的反应温度、搅拌速度，通入高纯氧气，反应一定时间，得到浸出液和浸出渣；对浸出液、浸出渣进行后续处理得到含银渣及硫酸锌溶液。本发明的高锌银精矿的浸出方法简单、经济、易操作，而且安全环保，银99%以上进入渣中，有效避免了有价金属流失；锌形成硫酸锌溶液，方便进入湿法炼锌系统中，且浸出率达91%以上，对生产正常进行和降低生产成本具有重大的现实意义。
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