一种线材标距画线装置
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114054637B

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN202111396107.9

    申请日:2021-11-23

    Abstract: 本发明公开了一种线材标距画线装置,包括矫直机构和画线机构,所述矫直机构包括底座、压板、水平导杆和矫直偏心轮组,所述底座的上平面一侧设有长方体形的凸台,所述水平导杆与凸台的内侧面垂直连接并穿过压板上的导向通孔,在压板与凸台上设有相互对应的沿水平方向开设的V型卡槽,二者的V型卡槽之间夹持待画线的线材,所述矫直偏心轮组安装在底座上并将压板压向凸台,所述画线机构安装在凸台上并与线材相对应。本发明集矫直、画线功能于一体,而且画线过程不受线材回弹的影响,利用该装置只需一次矫直即可实现精确画线,不仅大大降低了检验人员的劳动强度,提高了工作效率,而且画线精度高,为准确分析线材的力学性能创造了有利条件。

    一种Cr12MoV钢的高效锻中扩散组批锻造方法

    公开(公告)号:CN116871453A

    公开(公告)日:2023-10-13

    申请号:CN202310757743.2

    申请日:2023-06-26

    Abstract: 本发明公开了一种Cr12MoV钢的高效锻中扩散组批锻造方法,其采用常规加热炉进行锻前加热保温、采用扩散加热炉进行锻造火次间坯料的升温扩散退火;所述扩散加热炉的炉温控制为:入炉坯料的累计锻造比<2.0时,炉温控制在1160±5℃;入炉坯料2.0≤累计锻造比<4.0时,炉温控制在1175±5℃;入炉坯料的累计锻造比≥4.0时,炉温控制在1190±5℃;当扩散加热炉内坯料的累计锻造比不一致时,炉温按累计锻造比最小的坯料控制。本方法设计了常规加热炉和扩散加热炉两类加热炉搭配进行加热保温的锻造工艺,在几乎不改变总锻造时长的条件下,创新性的将高温扩散退火工艺融入锻造过程,大幅改善了坯料的成分偏析及共晶碳化物状态,成功实现了Cr12MoV钢的高效锻中扩散组批锻造。

    一种Cr12MoV钢的锻造热处理方法

    公开(公告)号:CN108866299B

    公开(公告)日:2020-04-28

    申请号:CN201810687470.8

    申请日:2018-06-28

    Abstract: 本发明公开了一种Cr12MoV钢的锻造热处理方法,其包括加热、锻造和热处理工序,所述加热工序:第一段加热为升温至600~650℃保温2~4小时;第二段加热为升温至800~900℃保温3~5小时;第三段加热为升温至1150~1170℃保温2~3小时;所述锻造工序:采用两轻一重和反复镦拔工艺,控制锻造温度为900~1100℃;所述热处理工序:锻件在950~970℃保温1~2h,出炉空冷至室温20~30℃;然后将锻件冷却至≤0℃保温3~6小时,升温至室温20~30℃;再升温至850~870℃保温3~4小时;然后随炉冷却至700~720℃,进行700~720℃→730~750℃→700~720℃三段等温球化退火,每段2~3小时;最后随炉冷却至450~550℃℃出炉。本工艺提高了钢的冲击韧性,延长了使用寿命。

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