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公开(公告)号：CN119186019A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411630409.1
申请日：2024-11-15
Applicant: 浙江工业大学
IPC: B01D11/04 , C01B25/235
Abstract: 本发明公开了一种雾化混合萃取澄清装置及其在磷酸提纯中的应用，该装置内部设置多个塔板的萃取塔，塔板将萃取塔内部分隔为n个萃取腔室，沿着自上而下的方向，第1个至第n‑1个萃取腔室的上端内部均设置有喷嘴，萃取腔室内的喷嘴通过管路连接其侧壁的分散相入口，上一个萃取腔室的分散相出口均通过分散相循环泵由管路连接相邻下一个萃取腔室的分散相入口，第n个萃取腔室的上端侧壁还设置有连续相入口，第一个萃取腔室的顶部设置连续相出口；每个塔板上均设置塔板澄清分层结构，塔板澄清分层结构中心具有贯穿塔板的通道。本发明将喷嘴进行串联连接，分散相雾化进入萃取塔后表面积大幅度增加和连续相混合更充分，大大提高了萃取塔的萃取效率。
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公开(公告)号：CN115260028B
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202210919242.5
申请日：2022-08-02
Applicant: 浙江工业大学
IPC: C07C67/03 , C07C67/54 , C07C69/58 , C10M105/38 , C10N30/06
Abstract: 本发明公开了一种生物基润滑油三羟甲基丙烷脂肪酸三酯的制备与纯化方法，脂肪酸甲酯、三羟甲基丙烷和固体碱性催化剂进行反应，反应过程中通入惰性气体，反应结束后进行静置分层或者离心分层，得到上层油层和下层固体催化剂层；上层油层进行减压蒸馏，除去其中未反应的原料脂肪酸甲酯后，喷雾到汽化装置的高温内壁上，其中的三羟甲基丙烷脂肪酸三酯轻组分快速升温汽化并从汽化装置顶部排出，经冷凝得到纯化三羟甲基丙烷脂肪酸三酯产品；未汽化的高沸物从汽化装置底部排出。本发明使用固体碱性催化剂，可有效减少皂化副反应的发生，反应结束后可以静置分层或离心分层的方法将催化剂分离回收，反应液无需酸洗和水洗处理，能避免酸性废水的产生。
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公开(公告)号：CN114768278B
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202210358352.9
申请日：2022-04-07
Applicant: 浙江工业大学 , 浙江嘉澳环保科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种DOTP连续化生产装置及其生产工艺，本发明的装置包括进料系统、n级依次串联的反应精馏系统和反应液后处理系统，n为≥3的整数，每一级反应精馏系统均包括搅拌反应釜，搅拌反应釜上设有冷凝回流系统，冷凝回流系统包括设在搅拌反应釜顶部的填料塔及设在填料塔塔顶的一级冷凝器、二级冷凝器、醇水罐和回流醇加热器。本发明的装置可稳态操作，反应精馏系统可稳定产生异辛醇蒸气带水，并通过一级冷凝器回收异辛醇蒸气汽化潜热。冷凝回流系统通过分段冷凝实现大部分异辛醇的热回流，减少搅拌反应釜所需热负荷，同时避免反应精馏系统中填料塔内上升蒸汽被低温回流异辛醇冷却后携带水份重新返回搅拌反应釜，从而大大降低能耗。
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公开(公告)号：CN116355699A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202211608905.8
申请日：2022-12-14
Applicant: 浙江工业大学 , 浙江嘉澳环保科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种甘油锌催化废弃油脂制备生物柴油的方法，它将原料废弃油脂经预处理、甘油酯化反应、酯交换反应、后处理得到BD100生物柴油；甘油酯化反应与酯交换反应工序均采用甘油锌催化剂，甘油锌催化剂与游离脂肪酸反应形成脂肪酸锌，实现甘油酯化与酯交换反应过程的均相催化，反应后期脂肪酸锌与甘油反应重新生成甘油锌，兼具了非均相催化剂易于分离的优点与均相催化剂高效的特点。本发明基于甘油锌的两性催化特点，巧妙地结合甘油锌与脂肪酸锌的转化特性，将废弃油脂甘油酯化反应与酯交换反应耦合，实现非均相催化剂的均相催化反应过程与非均相分离过程，具有反应速率快、催化剂可循环等特点，适合工业化生产，可稳定生产BD100生物柴油。
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公开(公告)号：CN112457168B
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202110018488.0
申请日：2021-01-07
Applicant: 浙江工业大学
Abstract: 本发明公开了一种生物柴油副产物含盐粗甘油资源化处理方法，其工艺步骤为：以生物柴油生产过程中的副产含盐粗甘油为原料，先进行养晶后，过滤得到甘油滤液和滤饼；将甘油滤液进行精馏，得到高纯的甘油和甘油单甲醚，同时得到甘油沥青；将所得甘油沥青和滤饼混合后，与气化剂一起进行共气化反应，获得高纯硫酸盐固体产物，同时得到合成气产品。本发明的工艺方法，可以从生物柴油副产含盐粗甘油中回收得到高纯的甘油和甘油单甲醚，同时将滤饼、甘油沥青等废物资源化利用，整个处理工艺流程简单、产品得率高，能够有效提高粗甘油的利用价值和生物柴油的生产效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115160121A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210970810.4
申请日：2022-08-13
Applicant: 浙江工业大学
Abstract: 本发明公开了一种基于壬二酸单甲酯制备壬二酸的连续化生产工艺，它是以生物柴油下游产品壬二酸单甲酯为原料，通过反应‑分离工段向催化剂水溶液中持续通入壬二酸单甲酯与水进行水解反应，反应中实时采出富含壬二酸的水相料液，通过冷却结晶采出壬二酸粗品，结晶后含少量壬二酸的分离料液重新回用。通过提纯工段对结晶后采出的壬二酸粗品进行水洗重结晶，进一步干燥后得到含量99.5%以上的高品质壬二酸产品，洗涤水溶液重复利用，通过甲醇精馏工段得到副产99.5%以上的甲醇。本发明通过反应‑分离耦合的方式实现壬二酸的高效、连续化生产，生产工艺具有工艺简单、催化剂循环使用、安全高效、无污染等优点，可稳定生产高品质的壬二酸产品，适用于工业连续化生产。
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公开(公告)号：CN111333597B
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202010294778.3
申请日：2020-04-15
Applicant: 浙江工业大学
IPC: C07D301/16 , C07D303/42
Abstract: 本发明公开了一种油脂环氧化连续化工艺，工艺的反应装置包括前后串联的管式反应装置和釜式反应装置，管式反应装置内填充有填料。将不饱和油脂、双氧水和甲酸以连续化进料的方式打入管式反应装置中，而后反应液物料流到釜式反应装置中，进行环氧化反应的连续化生产。将釜式反应装置持续流出的反应液收集，收集的反应液经静置连续分离出油相产品，即得环氧增塑剂。本发明利用管式反应器传质传热快的特点，匹配环氧化反应初期反应速率和放热速率快的特点。利用釜式反应器匹配环氧化反应后期反应和放热速率慢的特点。两者的组合可大幅度降低反应器体积且将设备的制造成本最小化，该组合式工艺可以实现环氧增塑剂生产的连续化，提高反应效率和安全性。
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公开(公告)号：CN113813894A
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202111273577.6
申请日：2021-10-29
Applicant: 浙江工业大学
Abstract: 本发明公开了一种环氧增塑剂连续化洗涤装置及工艺，本发明装置包括至少一级洗涤单元，洗涤单元包括孔板填充床和沉降罐，沉降罐内部设有排管式分布器，沉降罐下端侧部和底部分别设有物料入口B和出水口，排管式分布器的进口端与物料入口B连接，沉降罐顶部设有放气口，沉降罐上端侧部设有溢流口；孔板填充床包括管式填充床及设置于管式填充床前部进口的节流元件，管式填充床的后部出口通过管路连接沉降罐的物料入口B。相对于传统搅拌釜洗涤的方式，本发明可实现环氧增塑剂的高效连续化洗涤，具有结构简单、占地面积小、能耗低、投入小等优点，主要用于油脂环氧化反应结束后的后续洗涤与分层操作。
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公开(公告)号：CN113755250A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202111174242.9
申请日：2021-10-09
Applicant: 浙江工业大学
Abstract: 本发明公开了一种生物柴油副产含固体碱催化剂的粗甘油的处理工艺，它将粗甘油进行精馏回收甘油，精馏残余物即为含有固体碱催化剂的甘油沥青，随后将甘油沥青与气化剂一并通入至反应器内的吸波材料床层表面，在微波辐射加热至气化温度700~1100℃下进行气化反应；反应所得气体产物是以一氧化碳与氢气为主要成分的合成气产品，气化反应的过程中固体碱催化剂以固体的形式析出沉积在吸波材料床层表面，将吸波材料上积留的固体颗粒筛分下来收集进行回收。本发明所述的方法可实现固体碱催化剂的回收利用，降低生物柴油生产成本；同时可以将沥青转化为高品质合成气，实现沥青的资源化利用，从而能够提高生物柴油企业的经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN112678772A
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202110018464.5
申请日：2021-01-07
Applicant: 浙江工业大学
Abstract: 本发明公开了一种甘油沥青资源化处理方法，它将吸波材料放于反应器中作为高温气化床层，装有吸波材料的反应器放置于微波发生装置中，开启微波发生装置，对反应器中的吸波材料进行加热升温；待反应器中的床层温度升温至气化温度时，将甘油沥青及气化剂一并通入反应器内进行气化反应，所得气体产物通过旋风分离后，冷却分离出水分即获得合成气产品；定期取出反应器内的吸波材料，将吸波材料上积留的盐颗粒筛分下来收集，即得高纯硫酸盐产品。本发明的方法可很好的将生物柴油生产过程中产生的副产物甘油沥青进行资源化利用，在回收高纯硫酸盐的同时，得到高品质合成气，且整个工艺流程简单、能耗低，能提高生物柴油产业的经济效益和环境效益。
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