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公开(公告)号：CN106823900A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710101830.7
申请日：2017-02-24
Applicant: 重庆大学
Inventor： 刘作华 , 谷德银 , 陶长元 , 刘仁龙 , 谢昭明 , 范兴 , 杜军 , 邱发成 , 李兵 , 许传林 , 许恢琴 , 杨义 , 张柱 , 刘敏 , 杨勇 , 刘培乔 , 周小霞 , 左赵宏 , 唐金晶 , 孔令峰 , 湛敏 , 罗自萍 , 张红晶
IPC: B01F7/16
Abstract: 本发明提供一种高效节能的新型刚柔组合搅拌桨，其特征在于，包括搅拌轴、刚性搅拌桨Ⅰ、刚性搅拌桨Ⅱ、弹簧和穿孔柔性片。所述搅拌轴上具有两个节点。其中一个节点连接刚性搅拌桨Ⅰ，另一个节点连接刚性搅拌桨Ⅱ。所述刚性搅拌桨Ⅰ和刚性搅拌桨Ⅱ之间连接有穿孔柔性片，所述穿孔柔性片长度方向的两端与刚性搅拌桨Ⅰ和刚性搅拌桨Ⅱ通过弹簧过渡相连。本发明的技术效果是毋庸置疑的，该桨在旋转过程中，桨叶能耗减小，且穿孔柔性片能够作多体运动，且穿孔柔性片运动过程中能够产生许多的高速射流，增大流体的速度梯度，提高流体的湍动程度，增大桨叶能量利用率，提高流体的混合效率。且还能够节约搅拌装置成本。
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公开(公告)号：CN106282577A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610782111.1
申请日：2016-08-31
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种不锈钢酸洗废水的资源化利用及处理方法，其特征在于：包括蒸酸回收硝酸、氢氟酸；Fe2+的氧化；Fe3+的萃取分离、反萃、沉铁转化；三聚氰胺对铬和低浓度铁的吸附络合；高纯度碳酸镍的制备和水的循环利用。本发明具有能耗低、污染少、操作简便，硝酸、氢氟酸的回收率高，铁萃取反萃效果好，萃取剂再生循环效果好，且得到的产品纯度都较高，不产生废水、废气等优点，实现了不锈钢酸洗废水的无害化、资源化利用，不仅产生了较大的经济效益，更极大的减少了对环境的污染，符合建设资源节约型环境友好社会的宗旨，适用于工业化生产。
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公开(公告)号：CN104357671B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410704887.2
申请日：2014-12-01
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 一种从钒铬渣中分离回收钒和铬的方法。它包括以下步骤：（1）将钒铬渣加入硫酸溶液中浸渍，过滤后得溶有钒离子、铬离子的滤液；（2）在碱性条件下将滤液沉淀得液固混合浆料；（3）在液固混合浆料中加入过量的氧化剂，以得含高价钒离子和高价铬离子的混合溶液；（4）在酸性及加温条件下加入沉钒剂，以得含钒的沉淀物和滤液；（5）含钒的沉淀物煅烧到五氧化二钒；冷却静置滤液，以析出硫酸钠晶体、分离出含铬离子的滤液；（6）在碱性条件下沉淀含铬离子的滤液，然后将所得清液进行蒸发，得到铬酸钠晶体。本发明不仅具有工艺过程简单，操作容易，设备投资比较少的优点，而且钒和铬的提出率均较高，五氧化二钒和铬酸钠晶体的纯度也比较高。
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公开(公告)号：CN103820647A
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201410107528.9
申请日：2014-03-22
Applicant: 重庆大学
Inventor： 刘仁龙 , 李明强 , 刘作华 , 陶长元 , 杜军 , 范兴 , 孙大贵 , 舒建成 , 吴敏 , 孔令峰 , 吴明珠 , 连欣 , 谢昭明 , 唐金晶 , 周小霞 , 张兴然 , 李文生 , 左赵宏
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 一种电解锰渣二次浸出及锰回收的方法。本发明针对电解锰渣中存在的硫酸锰铵复盐，采用了加直流电场的强化手段，以使硫酸锰铵复盐中原来难以溶出的锰浸出。电场作用下，浆料中的锰离子不仅会向阴极区迁移，迅速扩散；而且一部分锰离子会在阴极板上形成附着物，降低浆料中锰离子浓度，这两个过程都利于包括硫酸锰铵在内的锰化合物的浸出。具体步骤包括：用水和硫酸将电解锰渣配制成浆料；在直流电场作用下活化与强化；收集阴极板上附着物，并固液分离余下浆料得到含硫酸锰的浸出液；用氨水处理浸出液；在处理后的滤液中加入碳酸钠以得沉淀物；最后将沉淀物与收集的附着物混合，即得到锰含量较高的沉淀物。
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公开(公告)号：CN103803649A
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201410069942.5
申请日：2014-02-28
Applicant: 重庆大学
IPC: C01G31/02
Abstract: 一种用酸性钒液沉钒的方法，该方法是以酸性钒液为原液并在水热反应釜内来沉钒的。酸性钒液中的钒含量为5.0～50.0g/L，杂质磷的含量为0.02～1.90g/L。其步骤有（1）一次性地将酸性钒液pH值调节到0.5～2.5，然后置于密闭的水热反应釜内；（2）将所述酸性钒液升温至100℃～180℃，以进行沉钒反应；（3）将沉钒反应结束后所得的混合液冷却，过滤得含多聚钒酸的沉淀物；（4）水洗沉淀物后在100℃下进行干燥，得多聚钒酸；（5）对多聚钒酸进行煅烧，以制得五氧化二钒；煅烧温度为500℃～650℃。相对于现有技术本发明不仅节省了生产总成本，而且沉钒率仍然能够达到99％以上；在沉钒过程中加入铵盐后，沉钒率还会进一步提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102443711B
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201110412311.5
申请日：2011-12-12
Applicant: 重庆大学
Abstract: 为克服现有技术锰矿浸出槽文丘里喷嘴存在的空气流垂直速率较大，喷射面积较小等问题，本发明提出一种强化锰矿浸出装置及其设计方法。本发明强化锰矿浸出装置喷嘴包括旋转体、倒L型喷嘴和支架，旋转体使气流按一定的角度喷出，同时，还反作用于旋转体本身，使其高速旋转，从而将气流高速抛出，形成较大喷幅，使浸出槽中的气、液相间充分接触，提高了反应速度和反应效率。本发明强化锰矿浸出装置喷嘴设计方法能够精确的设计出满足使用要求的旋转喷嘴，使空气流呈螺旋方式上升，使浸出槽中的气、液相间充分接触，有效的提高了浸出槽的反应速度和反应效率。
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公开(公告)号：CN102443711A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201110412311.5
申请日：2011-12-12
Applicant: 重庆大学
Abstract: 为克服现有技术锰矿浸出槽文丘里喷嘴存在的空气流垂直速率较大，喷射面积较小等问题，本发明提出一种强化锰矿浸出装置及其设计方法。本发明强化锰矿浸出装置喷嘴包括旋转体、倒L型喷嘴和支架，旋转体使气流按一定的角度喷出，同时，还反作用于旋转体本身，使其高速旋转，从而将气流高速抛出，形成较大喷幅，使浸出槽中的气、液相间充分接触，提高了反应速度和反应效率。本发明强化锰矿浸出装置喷嘴设计方法能够精确的设计出满足使用要求的旋转喷嘴，使空气流呈螺旋方式上升，使浸出槽中的气、液相间充分接触，有效的提高了浸出槽的反应速度和反应效率。
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公开(公告)号：CN101940953B
公开(公告)日：2012-03-28
申请号：CN201010264454.1
申请日：2010-08-27
Applicant: 重庆大学
Abstract: 一种乙炔二聚非水体系催化剂及制备乙烯基乙炔的方法。其催化剂是包括氯化亚铜、有机醚和有机离子液体，以及有机胺盐酸盐、有机五元或六元含氮杂环化合物和N，N-二甲基甲酰胺。在制备乙烯基乙炔的步骤中，是在其他组份充分混合之后再加入氯化亚铜。本发明催化剂改善了现有纽兰德催化剂的性能，能在保持乙炔单程转化率基本不变的情况下显著提高目标产物乙烯基乙炔的选择性和乙炔单程转化率；有机五元或六元含氮杂环化合物、有机离子液体用量少，并均可以回收再利用，故本发明还具有成本低、方法简单、效率高等优点。
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公开(公告)号：CN102366724A
公开(公告)日：2012-03-07
申请号：CN201110392931.7
申请日：2011-12-01
Applicant: 重庆大学
Abstract: 一种甲醇羰基化合成醋酸的催化剂体系及应用，该催化剂体系中由主催化剂IrCl3•3H2O、助催化剂CH3I和过渡金属卤盐CoCl2•6H2O、NiCl2•6H2O、CuCl2•2H2O、ZnCl2或ZnI2、以及作为极性调节剂的离子液体[BMIM]Tf2N或[Bupy]Tf2N构成。该催化剂体系占反应体系质量的61％以下，CH3OH相对于所述反应体系的质量浓度不少于39％；在本发明的催化剂体系和反应体系中也不需添加水，不但提高了催化剂体系的活性与稳定性；真正为简化后续醋酸和水的分离提供了极大的便利。与现有技术相比，本发明的生产总成本降低得更多。
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公开(公告)号：CN102276572A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201110270852.9
申请日：2011-09-14
Applicant: 重庆大学
IPC: C07D311/72
Abstract: 一种制备维生素E乙酸酯的方法，该方法的原料为三甲基氢醌和异植物醇，本发明的缩合催化剂采用浓硫酸和五水硫酸铜、或者浓硫酸和硫酸锌，酯化剂选用无水乙酸钠、硼氢化钠和乙酸酐。其步骤是先用浓硫酸与乙酸乙酯配制成反应溶剂，然后依三甲基氢醌、五水硫酸铜或硫酸锌、异植物醇的加入顺序，来通过缩合反应制备粗品维生素E，接着再进行酯化。本发明是一种能够降低对设备的腐蚀、产品无毒副作用、纯度较高，且废水处理的费用较低、其总成本也较低的制备维生素E乙酸酯的方法。
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