除鳞系统恢复方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117324408A

    公开(公告)日:2024-01-02

    申请号:CN202311206701.6

    申请日:2023-09-19

    Abstract: 本申请公开了一种除鳞系统恢复方法,使待恢复蓄能器的压力增压至除鳞系统的最低工作压力,且最低工作压力小于待恢复蓄能器的标定工作压力。根据最低工作压力调节待恢复蓄能器的临时工作压力以使待恢复蓄能器能进行工作,临时工作压力包括临时补水压力与临时供水压力。待恢复蓄能器可进行补水供水循环。使除鳞系统工作,工作期间使待恢复蓄能器增压且间歇性地调高临时工作压力,至临时工作压力与标定工作压力相同。待恢复蓄能器的恢复过程与除鳞系统以及待恢复蓄能器的工作过程是同步进行的,可除鳞。相对停机使待恢复蓄能器恢复标定工作压力所需时间大幅减少,有效降低待恢复蓄能器恢复导致除鳞系统停机时间过长对轧钢效率的影响。

    提高飞剪剪切精度的控制方法、装置、介质及电子设备

    公开(公告)号:CN115722532A

    公开(公告)日:2023-03-03

    申请号:CN202211272788.2

    申请日:2022-10-18

    Abstract: 本申请涉及热连轧技术领域,揭示了一种提高飞剪剪切精度的控制方法、装置、介质及电子设备。该方法包括:获取中间坯的检测速度,所述中间坯为经过粗轧机轧制的带钢;对所述中间坯的检测速度进行修正,确定所述中间坯的实际速度;获取所述中间坯的剪切量,所述剪切量为所述中间坯的剪切起始位置和剪切结尾位置的距离;对所述中间坯的剪切量进行修正,确定所述中间坯的修正剪切量;基于所述实际速度和所述修正剪切量,控制飞剪对所述中间坯进行剪切。本申请所提出的技术方案可以提高热连轧产线中飞剪剪切中间坯的剪切精度,减少出现中间坯剪切时剪切不准确的问题,从而在一定程度上提高轧制稳定性和轧制成材率。

    一种板卷箱应用于硅钢生产的控制方法及装置

    公开(公告)号:CN117000777A

    公开(公告)日:2023-11-07

    申请号:CN202311059662.1

    申请日:2023-08-22

    Abstract: 本申请提供了一种板卷箱应用于硅钢生产的控制方法及装置,其中,所述方法包括:对硅钢中间坯进行卷取,对第一托卷辊的超前率进行调整;控制第一托卷辊和第二托卷辊下降至第一预设高度;当所述硅钢中间坯的头部超出所述板卷箱预设距离,且开卷臂相对于开卷位提升20°时,控制第一托卷辊提升至第二预设高度,控制第二托卷辊提升至第三预设高度;当精轧机组的第一机架对所述硅钢中间坯进行咬钢时,控制第一托卷辊和第二托卷辊下降至第一预设高度。本申请提出的方案在通过板卷箱对硅钢中间坯进行卷取和开卷的过程中,对第一托卷辊的超前率进行调整,对第一托卷辊和第二托卷辊的高度以及稳定器开口度进行调整,确保硅钢中间坯可以顺利进行卷取和开卷。

    降低板卷箱双尾故障的控制方法、装置及电子设备

    公开(公告)号:CN116673341A

    公开(公告)日:2023-09-01

    申请号:CN202310540463.6

    申请日:2023-05-13

    Abstract: 本申请涉及轧钢技术领域,揭示了一种降低板卷箱双尾故障的控制方法、装置及电子设备。该方法包括:获取连铸坯的钢种硬度、连铸坯长度、连铸坯宽度和连铸坯厚度;获取中间坯的中间坯宽度和中间坯厚度;基于所述连铸坯宽度和所述中间坯宽度,确定中间坯钢卷的初始钢卷长度;基于所述初始钢卷长度,确定所述中间坯钢卷的初始卷径;通过所述板卷箱对所述中间坯钢卷进行开卷处理,并获取所述中间坯钢卷的开卷卷径,所述开卷卷径为所述中间坯钢卷的剩余卷径;基于所述中间坯厚度和所述开卷卷径,控制所述板卷箱的开尾销插入中间坯钢卷的卷眼。本申请所提出的技术方案可以精准确定开尾销的插入时刻,减少因开尾销插入时刻不准确造成的开卷双尾故障。

    一种提高热轧带钢尺寸精度的方法、装置、设备及介质

    公开(公告)号:CN115213240B

    公开(公告)日:2025-04-18

    申请号:CN202211003179.7

    申请日:2022-08-19

    Abstract: 本申请涉及热连轧技术领域,揭示了一种提高热轧带钢尺寸精度的方法、装置、设备及介质。该方法包括:获取带钢的速度以及带钢头部的当前位置,通过速度积分对带钢头部的位置进行积分;实时计算获取带钢头部所处的位置,当带钢头部的位置到达夹送辊出口位置时,增加精轧机补偿量和夹送辊补偿量,使夹送辊和精轧机之间的带钢长度超过夹送辊和精轧机的距离;卷取机带载后,控制夹送辊补偿量清零;精轧机完全抛钢后精轧机补偿量清零。本申请通过增加精轧机补偿量和夹送辊补偿量,从而减小卷取机带载和精轧机建立张力时造成的带钢宽度和厚度波动,以提高尺寸精度。

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