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公开(公告)号：CN112232703B
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202011224683.0
申请日：2020-11-05
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: G06Q10/0639 , G06Q50/04
Abstract: 本发明公开了一种铸坯质量判定方法，包括步骤：采集工艺质量因子参数：包括采集原料准备工序过程工艺质量因子参数、转炉工序过程工艺质量因子参数、精炼工序过程工艺质量因子参数和连铸工序过程工艺质量因子参数；基于采集的工艺质量因子参数，建立质量因子模型；基于所述质量因子模型，计算铸坯质量总风险系数；基于所述铸坯质量总风险系数，确定铸坯质量判定结果。本发明的铸坯质量判定方法，考虑了前工序对铸坯质量的影响，可以大幅提高了铸坯内部质量判定的准确性，并可自动生成铸坯等级，不同等级的铸坯采用不同方式进行处理，减少了因前工序问题造成的质量改判和降级量。本发明还公开了一种铸坯质量判定系统。
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公开(公告)号：CN110930065A
公开(公告)日：2020-03-27
申请号：CN201911251362.7
申请日：2019-12-09
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铸坯质量判定方法，包括步骤：采集工艺质量因子参数：包括采集原料准备工序过程工艺质量因子参数、转炉工序过程工艺质量因子参数、精炼工序过程工艺质量因子参数和连铸工序过程工艺质量因子参数；基于采集的工艺质量因子参数，建立质量因子模型；基于所述质量因子模型，计算铸坯质量总风险系数；基于所述铸坯质量总风险系数，确定铸坯质量判定结果。本发明的铸坯质量判定方法，考虑了前工序对铸坯质量的影响，可以大幅提高了铸坯内部质量判定的准确性，并可自动生成铸坯等级，不同等级的铸坯采用不同方式进行处理，减少了因前工序问题造成的质量改判和降级量。本发明还公开了一种铸坯质量判定系统。
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公开(公告)号：CN110453042A
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201910861560.9
申请日：2019-09-12
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢包顶渣改质装置，包括料仓、第一振动给料器、称量斗、第二振动给料器、受料斗、布料装置；布料装置包括外罩、支撑螺栓、导流板、混匀室、进料管、分流锥、下支撑及若干筛网，该布料装置通过进料管与受料斗相连通；所述进料管、混匀室和外罩自上而下设置，导流板设在混匀室下部；若干所述筛网间隔平行设在外罩下方并通过支撑螺栓连接固定；分流锥位于布料装置中心，其顶端位于进料管底部，其下部与各筛网相连接；所述下支撑设在最下方筛网的下部。本发明设计新颖，结构简单，制作及操作方便，能够达到稳定改质效果、提高产品质量、减少污染大，降低成本的目的。在同等改质效果的前提下，改质材料消耗减少30％以上。
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公开(公告)号：CN110257723A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910677547.8
申请日：2019-07-25
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/12 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , B22D11/111 , B22D11/115 , B22D11/12 , B22D11/16
Abstract: 本发明公开了一种高硅热成形钢连铸生产方法，其中，所述高硅热成形钢其化学成分重量百分比含量为：C：0.12～0.25％、Si：1.20～2.0％、Mn：1.15～2.5％、P：≤0.025％、S：≤0.0030％、Als：0.015～0.065％、Nb：≤0.055％；所述生产方法包括以下步骤：铁水预处理→顶底复吹转炉→吹氩站→钢包精炼→钢水真空处理→板坯连铸机→热装。该高硅热成形钢连铸生产方法设计合理，高硅热成形钢铸坯中心偏析稳定控制在C0.5-C1.5，铸坯表面无纵裂纹与深振痕缺陷，铸坯无断裂现象，热轧卷表面质量与性能良好，实现该钢种的稳定批量生产。
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公开(公告)号：CN119304170A
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202411342654.2
申请日：2024-09-25
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于炼钢生产技术领域的事故钢水处理系统，本发明还涉及一种事故钢水处理方法。处理位钢包车(5)行走方向上设置有事故钢水导流槽(17)，处理位钢包车(5)设置在处理位进出轨道(3)上，处理位进出轨道(3)之间地面下设置事故钢水收集坑(4)；旋转位进出轨道(6)外侧地面下设置事故钢水收集坑(7)，旋转位进出轨道(6)一端设置旋转台车(8)，旋转台车(8)上设置旋转位钢包车(9)，旋转台车(8)上设置导流筒(10)。本发明的事故钢水处理系统和方法，能够在钢包位于多个处理位、旋转位和运输行走路径中途对事故钢水进行全程无缝衔接式的可靠承接、导出和收集，达到避免引发重大事故、且自动化收集和便捷处理效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115169450A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210756742.1
申请日：2022-06-30
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢种分类方法，属于钢铁企业智能制造和自动化领域，可应用于炼钢‑连铸区段钢包管控。本发明针对不同钢种的特性不同，结合与钢包周转相关的时间、温度、重量、成分四个方面共13个属性参数，利用聚类算法将实际生产中的多个钢种分为2‑4类，同时剔除影响数据完整性和一致性的数据以提高分类精度，进而针对每类钢种制定优化的钢包管控策略，从而达到加快钢包周转，减少钢包温降，提高生产效率的目的。
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公开(公告)号：CN110802205B
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN201911242114.6
申请日：2019-12-06
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/055 , B22D11/22 , B22D11/20
Abstract: 本发明公开了一种连铸板坯奥氏体晶粒尺寸的控制方法、装置及产品，属于冶金连铸技术领域。它包括结晶器，在所述结晶器窄面下部衔接设置有足辊冷区，在足辊冷区配合有喷淋机构。一方面能够增加窄面冷却进一步阻止原始奥氏体晶粒的长大，均匀细化晶粒，提高铸坯表层微观组织强度；另一方面也可以减轻铸坯窄面区域横向的温度梯度，降低后续冷却过程的收缩应力，以防止窄面裂纹缺陷的发生。
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公开(公告)号：CN110052588A
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201910366934.X
申请日：2019-05-05
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/055 , B22D11/111 , B22D11/22 , B22D11/20
Abstract: 本发明公开了一种微合金钢铸坯角部横裂纹控制工艺及结晶器，属于板坯连铸技术领域。该结晶器包括机架和安装在机架上的宽面水箱和窄面水箱，所述宽面水箱上安装有宽面铜板，所述窄面水箱上安装有窄面铜板，所述宽面铜板上具有多个沿宽面铜板的长度方向延伸的宽面水槽，所述窄面铜板上具有多个沿窄面铜板的长度方向延伸的窄面水槽，其通过对铜板结构的改进，能够有效地控制微合金钢连铸板坯角部横裂纹的产生，提高产品质量和生产效率。该工艺通过结晶器强冷、二冷均匀弱冷和减少板坯所受额外应力的结合的方式进行板坯连铸生产，能够大幅度减少甚至消除微合金钢连铸板坯的角部横裂纹，极大地提高微合金钢连铸板坯的质量和生产效率，节约成本。
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公开(公告)号：CN109536666A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201811580571.1
申请日：2018-12-24
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/35 , C21C7/064 , C21C7/06 , C21C7/10 , B22D11/111 , B22D11/115 , B22D11/124 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/06
Abstract: 本发明公开了一种高硅热成形钢连铸生产方法，属于冶金炼钢技术领域。本发明步骤为：步骤一：铁水预处理；步骤二：利用顶底复吹转炉脱除钢水中的碳和磷，并进行脱氧合金化；步骤三：转移至吹氩站进行成分以及钢种的酸溶铝的初调；步骤四：钢包精炼炉升温微调钢水成分，造还原渣脱硫，去除钢水中夹杂物；步骤五：真空循环脱气精炼炉脱除钢种的氢及微调成分，去除钢水中夹杂物及夹杂物变形处理；步骤六：利用板坯连铸机把合格的液态钢水连续的浇注凝固成一定形状的铸坯；步骤七：铸坯热装。本发明能够消除高硅热成形钢铸坯的裂纹及断裂等质量缺陷，热轧卷表面质量与性能良好，有效实现该钢种的稳定批量生产。
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公开(公告)号：CN110991916A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911258171.3
申请日：2019-12-10
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铸坯质量判定系统和方法，属于钢铁冶炼技术领域。系统包括数据采集、数据存储、模型建立、数据处理和质量评定五个模块；数据采集模块采集原料准备工序、转炉工序、精炼工序和连铸工序的过程工艺质量因子参数，模型建立模块基于采集的参数建立质量因子模型，数据处理模块基于质量因子模型计算出铸坯质量总风险系数R总，质量评定模块将铸坯质量总风险系数R总与规则库进行对比评定出铸坯质量等级。本发明综合考虑了原料准备工序、转炉工序、精炼工序和连铸工序中的铸坯质量影响因子，大幅提高了铸坯内部质量判定的准确性，并可自动生成铸坯等级，减少了因前工序质量问题到后工序造成的质量改判和降级量损失，提高了订单兑现率。
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