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公开(公告)号：CN119927155A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510166900.1
申请日：2025-02-14
Applicant: 广东广青金属科技有限公司 , 广东省高端不锈钢研究院有限公司
IPC: B22D11/043 , B22D11/22 , B22D11/16 , B22D11/111 , B22D11/115 , C22C33/04 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21D8/02 , C21D1/26 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/54 , C22C38/04 , C22C38/02 , B21B37/28 , B21B45/02 , B21B1/26
Abstract: 本发明涉及双相不锈钢技术领域，具体为一种超薄免研磨超级双相不锈钢卷制备方法，制备步骤包括：S1.炼钢；S2.连铸；S3.热轧；S4.后续处理，控制开浇温度、使用双渣技术和设计保护渣成分，实现了免研磨直接热送轧制，降低了生产成本和时间消耗。同时，通过合金配方设计，如控制硫、镍、钼、氮等元素的比例，有效抑制了σ相的析出，降低了其析出敏感性，使得在800‑950℃区间内可以进行安全轧制，从而实现了3mm以下的超薄规格轧制，提高了产品的表面质量、尺寸精度和生产效率。
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公开(公告)号：CN119747384A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202510057069.6
申请日：2025-01-14
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及不锈钢宽厚冷板厚度控制领域，一种不锈钢宽厚冷板厚度命中率控制方法，在不锈钢宽厚冷板轧制中，通过原料厚度参数设计、轧机目标厚度设定值控制、板形操作控制三个方面进行控制，原料厚度参数设计，原料厚度横向凸度量C40=（‑1%~1%）*H0，原料厚度楔形量W40=（‑0.5%~0.5%）*H0，其中，原料厚度横向凸度量C40为带钢宽度方向中点厚度减去距离两边部40mm处平均厚度得到的厚度差值，原料厚度楔形量W40为操作侧距离边部40mm处厚度减去传动侧边部40mm处厚度的厚度差值，H0为原料的公称厚度；采用本发明方法后，成功控制了不锈钢宽厚冷板厚度命中率，厚度命中率达到了99%以上。
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公开(公告)号：CN119719582A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202510066203.9
申请日：2025-01-16
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明的一种基于带钢纵切侧弯的初始残余应力分布预测方法，包括：步骤1：确定带钢的几何尺寸参数、力学性能参数和纵切后的切条尺寸参数和切条变形参数；步骤2：设定带钢初始残余应力分布函数的基本形式；步骤3：根据力平衡和力矩平衡关系建立带钢初始残余应力函数方程组；步骤4：将步骤1中的参数带入带钢初始残余应力函数方程组，求解带钢初始残余应力分布函数中的未知系数，确定带钢初始残余应力分布函数。基于带钢纵切后的侧弯变形情况，确定最大侧弯量，从而根据平衡关系预测出带钢的初始残余应力，为生产过程中残余应力改善提供指导。
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公开(公告)号：CN119681023A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202411917319.0
申请日：2024-12-24
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 北京科技大学
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明提供了一种粗轧镰刀弯首道次控制方法，包括以下步骤：采集粗轧镰刀弯相关工艺参数并进行数据预处理；根据上块钢总轧制道次及各道次弯曲量，取其中奇数道次的影响权重，记为矩阵A；根据上块钢第i道次的镰刀弯弯曲量，计算本块钢首道次镰刀弯调控量；计算本块钢首道次镰刀弯调平值；将本块钢首道次镰刀弯调平值下发至轧制基础自动化控制系统，实现镰刀弯首道次自动控制。本发明实现了粗轧镰刀弯首道次自动控制的目的，减少镰刀弯问题及后续事故的产生。
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公开(公告)号：CN119657646A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202510006850.0
申请日：2025-01-03
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种框架钢的生产方法及相关设备，涉及冶金冷轧领域，主要为解决对于框架钢的生产缺少更加标准化的流程的问题。该方法包括：设置湿平整机组设备的张力；控制所述湿平整机组基于所述张力对待处理钢卷进行平整处理；在所述湿平整机组的平整处理稳定运行的情况下，修正所述湿平整机组的轧制力。本发明用于框架钢的生产过程。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119634457A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202510009061.2
申请日：2025-01-03
Applicant: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钛合金轧制加工技术领域，公开了一种抑制高强钛合金厚板轧制过程表面开裂的方法，包括：选定钛合金板坯，对板坯进行预加热；对预热后的板坯进行表面多道次滚压处理，后一道次滚压处理时的辊缝设置均小于前一道次；对板坯回炉加热，加热温度高于预加热温度；板坯出炉进行多道次轧制得到轧制后的板坯，轧制道次压下量控制为5~25mm；对轧制后的板坯进行在线矫直，随后空冷至室温。本发明的方法对板坯基体表面层进行组织预制，改善表面的塑性性能，提高在轧制过程中的延伸性，抑制表面裂纹的产生。
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公开(公告)号：CN119608784A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411621975.6
申请日：2024-11-14
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有中浪控制能力的变凸度工作辊的辊形设计方法。它包括如下步骤：设定工作辊上的坐标原点，设定工作辊二次凸度范围内的常规三次CVC曲线和关于辊面中点对称的M形四次曲线；在常规三次CVC曲线的基础上，针对工作辊内部宽度位置处的空载辊缝凸度补偿量需要，对辊缝叠加关于辊面中点对称的M形四次曲线，获得具有中浪控制能力的变凸度工作辊辊形曲线；计算获得具有中浪控制能力的变凸度工作辊辊形曲线的各轧辊辊形系数，从而最终确定具有中浪控制能力的变凸度工作辊辊形曲线。本发明在不改变连续变凸度段空载辊缝二次凸度范围和不改变板形控制模型的基础上，使得不同带钢宽度位置处的辊缝凸度增大，达到中浪控制的目的。
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公开(公告)号：CN119588757A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411811224.0
申请日：2024-12-10
Applicant: 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本申请提供了一种减少板形缺陷切损的平整控制方法，涉及热轧带钢平整控制技术领域，包括：根据热轧出口板形曲线，对板形缺陷严重钢卷进行拦截，并备注钢卷板形缺陷的具体信息；确定平整线操作侧/传动侧与热轧主线操作侧/传动侧的对应情况；对板形缺陷严重钢卷进行平整，根据板形缺陷位置情况，提前降低平整速度，调整平整参数；步骤四：板形缺陷位置平整结束后，回调平整参数至正常水平。本发明通过对板形缺陷严重钢卷进行精准平整，避免板形缺陷切损，提高热轧钢卷板形缺陷平整成材率。
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公开(公告)号：CN119549529A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202411772582.5
申请日：2024-12-04
Applicant: 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种轧机的轧辊辊缝调平方法、装置及设备，该方法包括：在轧机对带钢进行轧制的初始阶段，获取针对轧机的轧辊而设置的辊缝调平信号；基于辊缝调平信号的持续时长，确定辊缝调平量；基于辊缝调平量和辊缝调平信号，对轧辊的辊缝进行调平。通过本发明解决了带钢容易出现浪形缺陷的技术问题。
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公开(公告)号：CN119525281A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411740306.0
申请日：2024-11-29
Applicant: 重庆川仪自动化股份有限公司
Abstract: 本发明涉及带材轧制领域，具体涉及一种用于超薄纯银带材在轧制过程中控制凸度指标的方法，包括以下步骤：1)建立用于仿真纯银超薄带材轧制过程的有限元模型，并在仿真过程中确认影响轧制后纯银超薄带材凸度指标的关键性因素；2)将关键性因素作为凸度指标控制参数，并在仿真过程中利用轧制凸度计算公式，确认凸度指标控制参数的取值范围；3)根据凸度指标控制参数的取值范围，在实际轧制过程中对纯银超薄带材进行轧制。本发明通过仿真手段找出了在轧制超薄带材过程中影响其凸度指标的关键性因素，并对这些关键性因素的取值范围进行标定试验，最终运用于超薄带材的实际轧制过程，在最大程度上使超薄带材在轧制后的凸度指标符合要求。
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