一种刹车片钢背U形槽冲压成型模具

    公开(公告)号:CN119910086A

    公开(公告)日:2025-05-02

    申请号:CN202510412289.6

    申请日:2025-04-03

    Inventor: 朴哲峰

    Abstract: 本发明属于刹车片钢背冲压技术领域,提供了一种刹车片钢背U形槽冲压成型模具,包括凹模以及凸模,所述凹模与凸模之间设置有导向组件,所述凹模中部设置有模腔,所述凹模的上端面围绕模腔设置有多个定位机构,所述定位机构能够根据钢背零件的拉伸程度对钢背零件进行位置调节;在凹模的内部围绕模腔设置多个内腔,所述内腔与模腔之间均连通有端口,每个内腔中均设置有推力机构,所述推力机构外部围绕有防护机构。本发明中,各个一号电机带动所有钢卷绕对应的支撑座循环运动,钢卷与钢背零件表面不断接触吸热,钢卷对钢背零件表面的热量进行吸收;在此过程中,反对面上的一号胶条对钢背零件表面由于摩擦产生的毛刺进行刮除。

    一种超深铝锂合金复杂薄壁曲面件成形方法及装置

    公开(公告)号:CN119910074A

    公开(公告)日:2025-05-02

    申请号:CN202411859480.7

    申请日:2024-12-17

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明属于板材成形技术领域,具体为一种超深铝锂合金复杂薄壁曲件成形方法及装置。包括:通过成形过程仿真模拟,确定超深铝锂合金复杂薄壁曲件易开裂部位所在位置;对铝锂合金板材进行预处理后对板材进行固溶淬火处理;根据超深铝锂合金复杂薄壁曲件易开裂部位所在位置在成形装置中布设液氮冷却管路;将固溶淬火处理后的铝锂合金板材置于成形装置中,通过液氮冷却管路对铝锂合金板材的易开裂部位喷淋液氮进行液氮冷却,在液氮冷却过程中保持对铝锂合金板材施加压边力,成形后得到薄壁曲件预制坯;对薄壁曲件预制坯进行时效热处理,得到超深铝锂合金复杂薄壁曲件。上述方法和装置能实现高效率、低成本、高精度成形。

    一种不锈钢板翻边扣压连续加工机构及其使用方法

    公开(公告)号:CN119910065A

    公开(公告)日:2025-05-02

    申请号:CN202510158979.3

    申请日:2025-02-13

    Abstract: 本发明公开了一种不锈钢板翻边扣压连续加工机构,包括:加工台,具有一个用于输送不锈钢板的腔体;载料块,设于腔体内用于输送不锈钢板在腔体内移动;压块,设于加工台上方用于固定处于载料块上的不锈钢板;载料车,设于腔体底部用于装载加工完成后的不锈钢板;加工块,设于加工台一侧加工不锈钢板的翻边工序;腔体内壁上设有供载料块移动的第一滑槽,第一滑槽呈回字形结构;本申请能够提升工件翻边加工效率。

    一种用于加工铝模板的冲孔装置

    公开(公告)号:CN115519026B

    公开(公告)日:2025-05-02

    申请号:CN202211153326.9

    申请日:2022-09-19

    Abstract: 一种用于加工铝模板的冲孔装置,包括第一输送机(1),位于第一输送机(1)一侧的第一冲孔机(2),与第一输送机(1)连接的第一模板牵引机(3),与第一输送机(1)对接的第二输送机(4),位于第二输送机(4)一侧的第二冲孔机(5),与第二输送机(4)连接的第二模板牵引机(6),与第二输送机(4)连接的阻挡定位机构(7)。所述第一冲孔机(2)和第二冲孔机(5)分别对铝模板的两侧边冲孔。本发明提供的技术方案,能实现自动调整冲孔的孔距和冲孔位置,解决了不便调节冲头之间的间距的问题,灵活适应不同规格的铝模板加工要求;一次上料能实现对铝模板的两侧边进行冲孔,从而提高作业效率,降低劳动强度。

    一种改良的铜管拉直装置

    公开(公告)号:CN114210769B

    公开(公告)日:2025-05-02

    申请号:CN202111309004.4

    申请日:2021-11-05

    Abstract: 本发明提供一种改良的铜管拉直装置,属于工业机械技术领域。本装置包括放料装置、导向装置、拉伸动力装置和切割装置;所述放料装置包括支撑部分、缓冲弧形管,所述支撑部分包括托板和罩体,所述罩体为底部开口的圆柱形筒,罩体的顶面上开设有放料口;缓冲弧形管为弯成渐变圆弧形的管件,缓冲弧形管的进料口朝下并位于支撑部分的上方,缓冲弧形管的出料口水平朝向导向装置,所述进料口和出料口不位于同一竖直平面上,缓冲弧形管渐变圆弧的最小直径大于铜管盘圈的最大直径;本发明可以防止多圈铜管通过同时释放发生混乱,能对铜管进行较好的缓冲和舒展,能很好地避免拉直造成的铜管裂纹损伤,相比现有技术有很大的优越性。

    一种大型一体化压铸件手动精确矫形装置

    公开(公告)号:CN119897380A

    公开(公告)日:2025-04-29

    申请号:CN202510085312.5

    申请日:2025-01-20

    Inventor: 贾广 魏翔飞

    Abstract: 本发明公开了一种大型一体化压铸件手动精确矫形装置,属于零件矫形领域,包括机床,所述机床上表面中心处固定有底座,所述底座上表面一体成型有两个竖架,所述底座前后端均固定有电推杆,两个所述电推杆相背端均固定有横架,所述横架左右端均固定有滑座,所述滑座内部滑动连接有滑轨,四个所述滑轨均与所述机床固定连接,所述滑座顶部固定有限位架,本发明通过转动丝杆可使升降架、矫形筒、矫形杆、矫形块升降移动,能根据加工件表面高度调整,使矫形杆和矫形块与加工件表面接触,且矫形块与加工件边缘贴合,可对其持续矫形。同时,通过转动转杆可进一步抵推矫形块对加工件边缘撬边进行矫形。

    一种汽车机油底壳生产的冲压成型装置

    公开(公告)号:CN119588844B

    公开(公告)日:2025-04-29

    申请号:CN202510138610.6

    申请日:2025-02-08

    Abstract: 本发明公开了一种汽车机油底壳生产的冲压成型装置,本发明涉及冲压成型技术领域,包括复合机构。该汽车机油底壳生产的冲压成型装置,通过复合机构设计,通过将物料放置在处理机构的内部,通过处理机构输送物料至复合底座,然后通过液压柱控制活动横梁使按压模块向承接模块进行挤压,以此达到冲压成型的作用,降低手动铺设物料的作用,降低作业人员的安全隐患,优化作业环境,承接模块经过长时间作业后,会导致部件磨损严重,从而影响后续物料的冲压精度,可以对承接模块进行替换,在按压模块在对物料向承接模块挤压的过程中,弹仓机构收缩蓄力,因此当冲压结束后,通过弹仓机构进行弹射,从而达到防止物料粘连的作用,避免影响后续作业效率。

    一种带有定位机构的相框冲孔装置

    公开(公告)号:CN119456856B

    公开(公告)日:2025-04-29

    申请号:CN202510037758.0

    申请日:2025-01-10

    Inventor: 刘光耀 刘伟

    Abstract: 本发明涉及金属冲孔技术领域,尤其涉及一种带有定位机构的相框冲孔装置。包括有:架体,用于对相框件进行限位,所述架体安装有液压推杆;冲压杆,固定连接于所述液压推杆的伸缩端;壳体,固定连接于所述架体,所述壳体内填充有冷却介质;封堵件,滑动连接于所述壳体,所述冲压杆用于对所述封堵件进行挤压;定位机构,设置于所述架体上,用于对所述相框件进行定位;封堵机构,设置于所述冲压杆上,用于对所述壳体进行封堵。本发明通过壳体内的冷却介质将冲压杆的“冲孔区域”包裹,从而对冲压杆进行全面冷却降温,防止冲压杆温度过高降低其硬度和耐磨性,从而降低冲孔精度,甚至造成冲压杆局部变形或磨损,缩短其使用寿命。

    一种卷圆机
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114309161B

    公开(公告)日:2025-04-29

    申请号:CN202111383105.6

    申请日:2021-11-22

    Abstract: 本发明公开了一种卷圆机,包括传送带、转棍驱动装置、第一转棍、第二转棍、第三转棍、第四转棍、限位器、出料装置,所述传送带左右方向水平设置,传送带后侧设有转棍驱动装置,转棍驱动装置前端面设有前后方向水平设置的第一转棍、第二转棍、第三转棍、第四转棍,第一转棍、第二转棍、第三转棍设在同一水平面上,第一转棍、第二转棍、第三转棍上端面与传送带上端面共面。本发明能够使板材卷圆时不会偏差,且板材卷圆过程中,弯曲板材的被托住,板材自重不会使板材自身产生不利形变,有利于板材的后续加工。

    一种油缸组件的全自动铰链组装生产设备及其组装方法

    公开(公告)号:CN111729953B

    公开(公告)日:2025-04-29

    申请号:CN202010676537.5

    申请日:2020-07-14

    Abstract: 本发明涉及一种油缸组件的全自动铰链组装生产设备及其组装方法;包括机架、送料装置、定向装置及定位装置,送料装置、定向装置及定位装置分别沿载具轨道的送料方向依次安装于机架上,送料装置和定向装置之间设置有取料装置,定向装置和定位装置之间设置有夹持装置,载具轨道设置有位于送料装置相对一侧的点油装置;本发明的有益效果体现为:由推料机构平稳送料,结合整形机构对油缸组件进行自动整形,并由定向装置作进一步的校正,使其能够以高精准度与装配件进行装配,通过引导机构将组装后的铆接孔对准,以使铆钉能够准确置入到铆接孔中进行铆接,实现全自动组装,有效缩短生产周期,提高生产效率,降低生产成本。

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