笔记本电脑壳体一体成型系统
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119870400A

    公开(公告)日:2025-04-25

    申请号:CN202411614010.4

    申请日:2024-11-13

    Abstract: 一种笔记本电脑壳体一体成型系统通过设置设置多腔模具组件、分层注塑单元、变频冷却系统、智能温控系统以及操控系统,多腔模具组件包含多个独立腔体,每个腔体分别设置在模具的不同区域,各腔体通过液压驱动装置控制开合;分层注塑单元设置在模具组件的上方;变频冷却系统位于模具组件周围,用于调节各区域冷却流速;智能温控系统设置在模具组件内部的关键位置,包含多点温度传感器和温度调节模块,各温度传感器分别安装在腔体附近;操控系统与分层注塑单元、冷却系统和温控系统电连接。如此,通过多腔模具、分层注塑单元、智能冷却与温控系统之间的配合,实现高精度的整体成型,提高壳体的结构强度及散热性能,同时降低成本。

    基于零位补偿的压铸工件生产系统

    公开(公告)号:CN119819898A

    公开(公告)日:2025-04-15

    申请号:CN202510029401.8

    申请日:2025-01-08

    Abstract: 本发明公开了基于零位补偿的压铸工件生产系统,包括:用于制备压铸工件的压铸设备、对压铸工件进行码垛的控制模块以及验证模块;涉及压铸技术领域,解决了为了方便拿取压铸工件导致在对工件进行码垛时出现高度差,在进行码垛时可能引起工件出现应力冲击以及跌落的情况发生的技术问题;基于移动凹模和固定凸模的高度,引入绝对零平面和相对零平面,在对材料进行下压时以及控制码垛手臂对压铸完成的压铸工件进行码垛时,以绝对零平面和相对零平面作为参考,能够在后续码垛时避免因取出压铸工件时导致高度误差对压铸工件造成损坏。

    一种生产非晶SMT载板的模具及其加工方法

    公开(公告)号:CN114682762B

    公开(公告)日:2025-04-15

    申请号:CN202210458644.X

    申请日:2022-04-28

    Abstract: 本发明提供一种生产非晶SMT载板的模具及其使用方法:它包括对应配合的定模(1)和动模(2),其特征在于:在动模(2)上设有载板成型槽(3),在载板成型槽(3)、一组物料流道(4)和一组排气道(5),物料流道(4)的一端与压铸机的注料筒(6)连通。经过定、动合模,物料注入将载板腔快速充满,并快速冷却固化,形成非晶SMT载板胚件,而后取出非晶SMT载板,人工残料切除和打磨后即得非晶SMT载板。本发明具有操作方便,生产效率高、产品良率高,采用新兴的前沿成型工艺—非晶压铸工艺解决基础成型工艺无法解决的问题。

    一种高压铸铝转子生产工艺及生产装置

    公开(公告)号:CN119813670A

    公开(公告)日:2025-04-11

    申请号:CN202411761398.0

    申请日:2024-12-03

    Abstract: 本发明公开一种高压铸铝转子生产工艺及生产装置,属于铝铸转子生产技术领域。生产工艺,包括:S1、铁芯准备,熔铝准备;S2、高压铸造;S3、切除渣包;S4、热处理,对转子进行保温;S5、入轴;S6、车削外圆,使用车削设备对转子进行车削修整,并清洁;S7、尺寸检测,对铁芯外径、铁芯外径跳动、轴承圆径向跳动、轴承挡端面跳动、轴承挡距离进行检测,动平衡检测,产品转动,并根据转动结果进行打孔,打孔后再次转动测量,重复上述步骤直至产品不平衡量合格;S8、将产品浸泡至防锈油中,浸油后进行沥油,当防锈油不再成股流下后,包装。解决了转子运转中产生的噪声与振动较大的技术问题。

    一种载流摩擦副用铝合金材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN119685668A

    公开(公告)日:2025-03-25

    申请号:CN202411861927.4

    申请日:2024-12-17

    Abstract: 本发明公开了一种载流摩擦副用铝合金材料及其制备方法,属于合金材料技术领域。本发明提供的铝合金,按照重量百分比包括以下组分:5~10%Cu、0~0.3%Sc、0.2~0.6%Zr,余量为Al和不可避免的杂质。通过以下步骤制得:S1.称取原料,预处理后备用;S2.将原料熔炼,除气,得到合金熔液;S3.将合金熔液浇注到压铸机中进行压铸;S4.将压铸件依次进行固溶处理和时效处理,然后空冷至室温,即得。本发明制备得到的铝合金材料具有良好的铸造性能,高比强度、硬度、电导率及抗载流磨损性能等优点,满足作为高速列车载流摩擦副材料的要求。

    一种高温合金精密铸造的自动化型芯压制系统

    公开(公告)号:CN119634694A

    公开(公告)日:2025-03-18

    申请号:CN202411892933.6

    申请日:2024-12-20

    Inventor: 王佳

    Abstract: 本发明涉及应用于压注成型相关技术领域的一种高温合金精密铸造的自动化型芯压制系统,可以实现自动连续压注,有效降低对人工的依赖,减少人为因素对产品质量的影响,以提高生产效率,并且各种设备被集成在一个设备上,相较于现有技术中多个设备相互配合的方式,大幅度降低占地面积,减少成本投入;同时,通过速换单元的设置,可实现对不同压注模具的自动快速更换,相较于现有技术中手动拆下旧模具再安装新模具的更换方式,大幅度降低停机换模的时间,有效降低换模时对生产效率的影响,同时配合测偏单元的设置,在换模过程中可进行实时监测,并进行位置的自微调,进而有效保证换模效率,进一步降低停机时间,提高生产效率。

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