一种碲掺杂的镁锑铋基化合物半导体材料及制备方法及应用

    公开(公告)号:CN119913388A

    公开(公告)日:2025-05-02

    申请号:CN202510111262.3

    申请日:2025-01-23

    Abstract: 本发明公开了一种碲掺杂的镁锑铋基化合物半导体材料及制备方法及应用,属于半导体材料合成技术领域,本发明采用机械合金化加热压烧结的方法制备了Mg3(Sb,Bi)2基半导体材料,材料结晶性良好,结构致密,可重复性强,所述材料化学式为Mg3.4Bi1.3‑xSb0.7Tex (0≤x≤0.03),通过优化烧结工艺与元素Te的掺杂,显著提升了Mg3(Sb,Bi)2基半导体材料的热循环稳定性和空气稳定性,循环20次测试电导率下降小于5%且暴露于空气中20天后室温和高温电导率基本不变,从而拓宽了其在实际应用中的温度范围和服役寿命。

    一种高性能快淬钐铁氮磁粉的制备方法

    公开(公告)号:CN119910187A

    公开(公告)日:2025-05-02

    申请号:CN202510418011.X

    申请日:2025-04-03

    Inventor: 陈传龙

    Abstract: 本发明提供了一种高性能快淬钐铁氮磁粉的制备方法,属于磁性材料技术领域,包括以下步骤:A1、按照Sm过量2‑3%进行称重,将钐粉和铁粉在小型熔炼快淬装置中熔炼速凝,得到一次合金粉体;A2、将一次合金粉体冷却后与金属钐粉末混合均匀,并再次熔炼速凝,得到二次合金磁粉;A3、将二次合金粉末进行HDDR处理,得到改性合金粉;A4、将改性合金粉进行氮化处理,得到组织均匀的高性能快淬钐铁氮磁粉。本发明通过对一次合金粉体阶段金属钐的损耗与熔炼中熔池密度差异造成的合金成分偏析,增加了二次熔炼中的金属钐补足并有效遏制了合金成分偏析造成的磁粉微粒磁性能不均匀现象,使所制得的磁性材料具有较高的矫顽力、磁性能及均匀性。

    一种金刚石/铝复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN119910161A

    公开(公告)日:2025-05-02

    申请号:CN202510057911.6

    申请日:2025-01-14

    Abstract: 本发明提供一种金刚石/铝复合材料的制备方法,涉及复合材料技术领域,包括:将含有铝粉和金刚石粉的混合粉末填充至留有浇口的石墨模具中,随后将装有混合粉末的石墨模具放于气压浸渗炉内,在石墨模具上方放置铝块;对气压浸渗炉抽真空后,对石墨模具和铝块加热,铝块发生熔融;使用惰性气体增压,使熔融的铝液通过浇口渗入混合粉末的间隙,对气压浸渗炉进行保温和保压,控制铝和金刚石之间的界面反应;停止加热后冷却,获得所述金刚石/铝复合材料。本发明可以通过控制铝/金刚石混合粉末中金刚石的含量,调控复合材料中金刚石的含量,获得具有宽性能区间且致密度高于99%的金刚石/铝复合材料,降低原材料成本,扩展这一复合材料的应用领域。

    一种微米级钛纤维制备方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119897470A

    公开(公告)日:2025-04-29

    申请号:CN202510129018.X

    申请日:2025-02-05

    Abstract: 本发明公开了一种微米级钛纤维制备方法,包括:对钛板进行热处理,并在热处理工序后对钛板进行保温,得到钛板软质组织;对所述钛板进行预处理,具体包括:将所述钛板进行清洗、除油和去氧化层;对所述钛板进行超声辅助扎压,得到薄带;对所述薄带进行卷绕,获得薄带圆柱;将所述薄带圆柱固定在3轴数控运动平台的旋转轴R轴上,并对另一端进行顶紧约束,调整所述R轴转速。与现有技术相比,本发明的有益效果是,采用25K超声辅助轧辊对0.1~0.08mm钛板扎压到0.015~0.025mm薄带,然后将薄带卷绕成直径50~100mm的圆柱,进而将薄带圆柱一端进行装卡,控制转速100~1000rpm,最后通过40KHz高频压电刀具对薄带圆柱进行微米级进给切削,纤维等效直径10~25μm,工艺简单成本低。

    一种耐磨钢用调制合金芯线及其制备方法

    公开(公告)号:CN119876528A

    公开(公告)日:2025-04-25

    申请号:CN202510088361.4

    申请日:2025-01-21

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明适用于合金化工艺与材料加工技术领域,提供了一种耐磨钢用调制合金芯线及其制备方法,所述合金芯线包括包括芯料和外层钢带;芯料的化学成分按质量分数包括:Fe:10%~50%;B:1%~5%;V:5%~15%;Nb:3%~8%;Ti:1%~5%;Ca:1%~5%;Ba:1%~3%;Al:2%~10%;Si:5%~20%;稀土元素,即Ce和La:2%~5%。该方法通过在真空下将粉末进行搅拌和球磨混合;将混合粉末在真空中装填至模具并进行压制成型,然后在真空下进行分段式烧结;最后,用钢带包覆烧结后的芯料,并在真空下焊接封口。所制备的合金芯线显著提高了易氧化元素的收得率,增强了钢材的硬度、耐磨性和抗冲击性能。

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