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公开(公告)号:CN116478486B
公开(公告)日:2025-04-25
申请号:CN202310564279.5
申请日:2023-05-18
Applicant: 深圳市高科塑化有限公司
IPC: C08L27/06 , C08L67/00 , C08L51/06 , C08L83/07 , C08K7/06 , C08K3/18 , C08K5/372 , C08K5/3475 , C08K5/17 , C08K13/04
Abstract: 本申请涉及塑钢复合材料制备技术领域,具体公开了一种防生锈的轻质高强度塑钢复合材料及其制备方法。本申请的防生锈的轻质高强度塑钢复合材料,主要由如下原料制成:PVC树脂、聚醚酯弹性纤维、抗氧剂、防锈剂、增韧剂、润滑剂、填充剂、MAH接枝聚乙烯、引发剂、稳定剂、螺旋碳纤维、羰基铁粉;制备方法,包括如下步骤:将PVC树脂、聚醚酯弹性纤维、抗氧剂、防锈剂、增韧剂、润滑剂、填充剂、MAH接枝聚乙烯、引发剂、稳定剂、螺旋碳纤维、羰基铁粉混合均匀,得到混合料;将混合料挤出水冷拉条,随后切粒,即得。本申请制得的防生锈的轻质高强度塑钢复合材料防水性佳,防生锈性较佳。
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公开(公告)号:CN119775776A
公开(公告)日:2025-04-08
申请号:CN202411923853.2
申请日:2024-12-25
Applicant: 深圳市鸿富诚新材料股份有限公司
IPC: C08L83/04 , C08K9/06 , C08K9/02 , C08K9/04 , C08K7/06 , C08K7/18 , C08K3/22 , C08K3/18 , D06M11/77 , D06M11/80 , D06M15/507 , D06M15/59 , C09K5/14 , H05K9/00
Abstract: 本发明公开了一种具有柔韧性的高导热吸波复合材料及其制备方法,涉及复合材料技术领域,该复合材料由柔性高分子基体、高导热碳基微球、磁性吸波纳米颗粒以及柔性导热吸波纤维构成,本发明的具有柔韧性的高导热吸波复合材料通过特殊的材料组合与结构设计,其柔性高分子基体以及柔性导热吸波纤维赋予了复合材料良好的可弯折性与拉伸性,能够适应各种复杂的形变要求,在高导热性能上,高导热碳基微球和柔性导热吸波纤维中的高导热金属芯层相互配合,构建起高效的热传导网络,能够迅速将热量导出,有效降低材料内部温度,避免因热量积聚引发的性能衰退。
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公开(公告)号:CN118852865B
公开(公告)日:2025-03-25
申请号:CN202411338613.6
申请日:2024-09-25
Applicant: 浙江原邦材料科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种可折叠吸波材料及其制备方法,按照质量百分比计算,制备可折叠吸波材料的原料包括15~25%聚氨酯树脂、70~80%软磁粉;其中,聚氨酯树脂的软化点为60~80℃,聚氨酯树脂的邵氏硬度为65~80A,聚氨酯树脂的结晶时间为20~100分钟;且,制备可折叠吸波材料的温度不高于165℃;制备可折叠吸波材料的原料还包括硫化剂,硫化剂的质量含量为聚氨酯树脂质量的3~5%。当引入具有特定的软化点、硬度和结晶时间的聚氨酯树脂,通过搭配适量的硫化剂与软磁粉,能够制备一种可重复弯折不分层、不断裂,具有优异的可折叠性能和良好的柔韧性能的吸波材料。
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公开(公告)号:CN119613920A
公开(公告)日:2025-03-14
申请号:CN202411725579.8
申请日:2024-11-28
Applicant: 航天特种材料及工艺技术研究所
Abstract: 本发明公开一种零缺陷负载吸波材料及其制备方法,属于电磁波吸收材料领域。本发明将吸波剂和胶黏剂混合,充分搅拌,得到高粘度电磁浆料;将高粘度电磁浆料填充至成型模具中,采用三维振动台进行浆料内部缺陷消除,然后置于真空烘箱中进行二次缺陷消除,最后将处理好的浆料于模具中固化成型,得零缺陷负载吸波材料。本发明采用振动和真空的方式消除浆料中缺陷,制备零缺陷负载吸波材料。
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公开(公告)号:CN116515222B
公开(公告)日:2025-02-14
申请号:CN202310374875.7
申请日:2023-04-10
Applicant: 大连工业大学
Abstract: 本发明公开了一种维持pH稳定的氧气缓释球及其在海参运输中的应用,属于水产运输技术领域。所述氧气缓释球制备原料包括:增氧剂、富马酸、聚乙烯醇、黄原胶、沸石,其质量比为(1.5‑3):(2‑4):(5.5‑8):(3‑6):(2.5‑4);本发明的氧气缓释球能够较好地控制氧气释放的持续性和总量,避免由于运输环境氧气不足使得海参发生自溶导致存活率降低的问题。
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公开(公告)号:CN119329163A
公开(公告)日:2025-01-21
申请号:CN202411459606.1
申请日:2024-10-18
Applicant: 北京高义创合航空科技有限公司
IPC: B32B27/38 , B32B27/20 , B32B27/34 , B32B27/08 , B32B27/12 , B32B9/04 , B32B27/10 , B32B27/28 , B32B27/36 , B32B27/32 , B32B17/02 , B32B17/10 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B38/10 , B29D7/01 , C08L63/00 , C08K7/00 , C08K3/18 , H05K9/00
Abstract: 本发明提出了一种多功能高磁性颗粒含量树脂胶膜和制备方法及应用,将具有特定结构的功能膜用作滤胶层和磁性胶膜复合到一起,创新性地充分利用其结构特征并结合易剥离的外吸胶材料,不仅实现了多功能的叠加和促进,还同时实现了常规方法无法制备的超高磁性颗粒填料含量树脂胶膜的制备,从而实现了吸波胶膜功能性的1+1>2。
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公开(公告)号:CN119286014A
公开(公告)日:2025-01-10
申请号:CN202411464447.4
申请日:2024-10-21
Applicant: 南京信息工程大学
IPC: C08J5/18 , C08L101/00 , C08L91/06 , C08K3/18 , C08K7/06 , C08L75/04 , C08K3/22 , C08K3/36 , H05K9/00
Abstract: 本发明公开了一种相变电磁波吸收薄膜、制备方法及其应用,属于微波吸收领域,相变电磁波吸收薄膜的制备方法,包括以下步骤:将电磁波吸收粉末与热塑性弹性体混合,分散在有机溶剂中;搅拌,直至热塑性弹性体溶解于有机溶剂,电磁波吸收粉末分散至热塑性弹性体溶液中;加热继续搅拌,再加入切片石蜡,溶解,得到混合液;将上述混合液转移到液体槽中,烘干,通风干燥,得到相变电磁波吸收薄膜;本发明的设计方案成功实现了力学性能的可调与薄膜相变的可逆转换,降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN119283393A
公开(公告)日:2025-01-10
申请号:CN202411328281.3
申请日:2024-09-24
Applicant: 成都飞机工业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种降低飞机蒙皮共固化板件变形的方法,所述飞机蒙皮共固化板件包括在工装表面由下至上依次铺设的1~4层吸波预浸料层和8~15层和结构预浸料层,在吸波预浸料层与结构预浸料层之间铺设1~4层柔性缓冲层,然后通过固化工艺使吸波预浸料层、柔性缓冲层、结构预浸料层进行固化成型。本发明通过增设柔性缓冲层,可缓冲吸波预浸料或结构预浸料共固化单独产生的变形,从而实现在保证吸波预浸料耐温性能不变的情况下,整体板件变形降低;柔性缓冲层在固化过程中随着固化挤压留出,能保证整体板件耐温性能基本不变;通过控制柔性缓冲层的厚度,实现特定波段吸收性能提升,对于隐形蒙皮的生产制造具有积极的进步意义。
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公开(公告)号:CN119192634A
公开(公告)日:2024-12-27
申请号:CN202411450521.7
申请日:2024-10-17
Applicant: 深圳市鸿富诚新材料股份有限公司
IPC: C08J5/18 , C08L83/07 , C08K9/10 , C08K9/06 , C08K7/18 , C08K3/22 , C08K3/28 , C08K3/18 , C09K5/14 , H05K9/00
Abstract: 本申请涉及一种导热吸波垫片及其制备方法和应用,属于导热吸波复合材料技术领域。该导热吸波垫片的制备方法包括如下步骤:将乙烯基硅油和甲基乙烯基生胶真空加热搅拌混合,获得有机硅树脂基体,分成两份,其中一份中加入固化剂,获得A组份胶料,另一份中加入抑制剂和催化剂,获得B组份胶料;采用硅烷偶联剂对导热填料和吸波填料进行包覆改性处理,得到混合改性填料;将A组份胶料、B组份胶料和混合改性填料混合,压制成型、加热固化,即得导热吸波垫片。该导热吸波垫片在具有高导热性、吸波特性的同时具有高回弹性、低挥发性和低油扩散特性,可有效应用于电子元器件,尤其适合应用于密闭性的安防和光模块元器件。
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公开(公告)号:CN116041735B
公开(公告)日:2024-12-27
申请号:CN202211567124.9
申请日:2022-12-07
Applicant: 武汉纺织大学
Abstract: 本发明涉及一种高弹性丝素蛋白水凝胶及其光固化制备方法与应用,所述高弹性丝素蛋白水凝胶由丝素蛋白溶液中加入核黄素和过氧化氢,并在紫外光照射下进行光固化得到。本发明提供的丝素蛋白水凝胶中无有机试剂残留,无生物毒性,机械回弹性优异,透光性好,在生物医用材料、3D打印基材等领域具有良好的市场应用前景,且本发明提供的制备方法大大缩短了凝胶形成的时间,操作简单,工艺流程短,易于实现规模化生产。
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