公开(公告)号：CN119391953B

公开(公告)日：2025-04-29

申请号：CN202510005904.1

申请日：2025-01-03

Applicant: 安徽元久机械科技有限公司

Inventor： 吴轲源 ,  徐良乐 ,  吴高路 ,  吴忌 ,  潘生丽 ,  斯庭智

IPC: C21D6/04 ,  C21D9/00 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/42 ,  C22C38/48 ,  C21D6/00 ,  C21D1/26 ,  C21D6/02 ,  C21D8/00 ,  B23P15/00 ,  B08B7/00 ,  F04B53/10

Abstract: 本发明公开了一种提高压裂泵液力端阀箱使用寿命的深冷方法、深冷系统及制得的产品，属于合金技术领域。本发明将经过精加工处理的沉淀硬化不锈钢阀箱吊入深冷系统中；经密封后，以0.5~1.0 L/s的流速注入干冰，注入干冰完毕后关闭截止阀并保压1~3 h；最后，拆卸阀箱并处理入库。本发明工艺简单，深冷处理材料用量少、成本低；能够显著降低“固溶+时效”热处理产生的逆变奥氏体含量，提高阀箱内腔深1~3 cm左右厚度的材料硬度和强度；在阀箱内腔表面产生较大残余压应力，同时改善阀箱内腔表面的粗糙度、减小应力集中；经上述深冷处理后，阀箱压裂作业使用寿命显著提高。

公开(公告)号：CN119843020A

公开(公告)日：2025-04-18

申请号：CN202411957780.9

申请日：2024-12-30

Applicant: 钢铁研究总院有限公司

Inventor： 俞峰 ,  王辉 ,  曹文全 ,  王存宇 ,  徐海峰 ,  张泽茜 ,  董晓亮 ,  孙勇 ,  顾金芳

IPC: C21D6/00 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C21D1/18 ,  C21D1/32 ,  C21D6/04 ,  C21D8/00 ,  B21J1/06 ,  B21J5/00

Abstract: 本发明涉及一种不锈轴承钢的制备方法，属于合金钢领域，解决了现有制备方法得到的轴承钢在高温硬度、耐磨性、耐腐蚀性、韧性和加工性等综合性能存在不足的问题。一种不锈轴承钢的制备方法，包括步骤：S1、备料：根据目标合金的成分要求，选择原材料；所述目标合金为高碳高铬钼钒合金钢；S2、冶炼及浇注：将原材料进行冶炼及浇注，形成钢锭；S3、锻造：通过锻造处理，将钢锭加工为预锻件；S4、锻后热处理：对预锻件进行包括退火、淬火、高温回火的热处理工序，得到所述轴承钢。本发明的制备方法实现了轴承钢在高温硬度、耐磨性、耐腐蚀性、韧性和加工性等性能的综合表现上优于现有的轴承钢。

公开(公告)号：CN119824305A

公开(公告)日：2025-04-15

申请号：CN202411992755.4

申请日：2024-12-31

Applicant: 广东中南钢铁股份有限公司

Inventor： 龙鹄 ,  李富强 ,  闫永航 ,  刘栋 ,  雷中钰 ,  何海峰 ,  王扬发 ,  李至荣 ,  鲁金龙 ,  丁胜利 ,  刘金源 ,  周楠 ,  张祖江 ,  张志明 ,  万翔 ,  董松涛 ,  农之江 ,  黄德智 ,  敖永明 ,  余大华 ,  黄含哲

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/16 ,  C21D1/32 ,  C21D1/18 ,  C21D6/00 ,  C21D8/00 ,  C22C33/04 ,  B21B3/02 ,  C21D6/04

Abstract: 本发明公开了一种高抗弯性能电机轴用金属材料的制备方法，其包括：从化学成分设计、冶炼过程纯净度控制、凝固过程偏析及表面质量控制、轧制过程组织均匀性精准控制，以及深加工过程球化退火、热处理过程表面组织控制，使电机轴用金属材料具备高纯净度(夹杂物当量直径分布在1‑10微米)、低铸坯偏析指数0.95‑1.05、低表面增碳指数0.8‑1.2、合适的表面硬度指数0.80‑0.85的特征，从而提升金属材料的韧性，综合实现高抗弯电机轴用高强高韧性金属材料的制备。

公开(公告)号：CN119776731A

公开(公告)日：2025-04-08

申请号：CN202411942634.9

申请日：2024-12-27

Applicant: 中钢集团邢台机械轧辊有限公司

Inventor： 党坤会 ,  梁建立 ,  史会强

IPC: C22C38/26 ,  C22C38/22 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C21D9/38 ,  C21D1/18 ,  C21C7/00 ,  C22B9/18 ,  C22C33/06 ,  C21D6/04 ,  B21B27/02

Abstract: 本发明公开了一种5%Cr冷轧工作辊及其制备方法，属于轧辊制造技术领域，其材质中的化学组分及重量百分含量为：C0.80～1.20%；Si0.40～1.50%；Mn0.20～1.00%；Cr4.50～6.50%；Mo0.20～1.00%；W0.50～1.50%；Nb0.10～0.50%；S≤0.025%；P≤0.025%；其余为Fe和不可避免的杂质。制备工艺为：按照各化学组分及含量制得冷轧辊钢坯，对冷轧辊钢坯进行粗车和调质处理，对辊身进行淬火和回火处理，本发明通过加入微合金进行变质处理，起到改善碳化物尺寸、形态和分布，细化晶粒，强化基体的作用，最终辊身硬度达到90HSD～100HSD。

公开(公告)号：CN119753499A

公开(公告)日：2025-04-04

申请号：CN202411934099.2

申请日：2024-12-26

Applicant: 铁科金化检测中心有限公司 ,  北京中铁科新材料技术有限公司 ,  中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所 ,  铁科金化科技有限公司 ,  中国铁道科学研究院集团有限公司

Inventor： 李翔 ,  冯亦得 ,  赵飒 ,  张关震 ,  吴毅 ,  张澎湃 ,  李梓铉 ,  李广 ,  张哲维 ,  卢思哲 ,  赵志祥

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C21D1/18 ,  C21D6/04 ,  B21J5/00 ,  B61F15/00 ,  B61F15/12

Abstract: 本申请公开了一种合金钢，包括如下重量百分比的成分：C：0.19～0.23％，Si：0.25～0.40％，Mn：0.50～0.70％，Cr：0.45～0.65％，Ni：0.16～2.00％，Mo：0.20～0.30％，V：0.25～0.40％，Nb：0.02～0.04％，P≤0.015％，S≤0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质。本申请还公开了一种的制备方法，包括：冶炼→锻造→渗碳→一次淬火→二次淬火+回火→一次深冷+回火→二次深冷+回火。此外，本申请还公开了一种合金钢，通过上述制备方法制备得到，且化学成分如前所定义；该合金钢，硬度、强度性能和冲击性能匹配良好，可以制造用于高速动车组轴箱轴承。

公开(公告)号：CN119710203A

公开(公告)日：2025-03-28

申请号：CN202411979872.7

申请日：2024-12-31

Applicant: 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 ,  瓦房店轴承股份有限公司

Inventor： 吴琼 ,  王梁宇 ,  刘帅 ,  宋振环 ,  王健 ,  潘馨 ,  刘学 ,  张英华 ,  季美婷 ,  佟雪 ,  张贵朋 ,  宋恭亮

IPC: C21D9/40 ,  C21D1/18 ,  C21D1/74 ,  C21D6/04 ,  C21D11/00 ,  C21D6/00

Abstract: 本发明提供了圆锥滚子轴承套圈热处理工艺，包括对圆锥滚子套圈的表面进行前清洗20‑40min，烘干10‑30min；进行奥氏体化处理加热至820℃‑850℃，75‑200min，并保温；将圆锥滚子套圈放置入盐浴介质，冷却至170℃‑190℃，淬火20‑40min；风冷；二次清洗；深冷，使圆锥滚子套圈降温至5℃‑10℃，以使奥氏体继续转化为马氏体；190℃‑220℃下回火，保温8‑10h，以使淬火马氏体转变为回火马氏体，消除残余奥氏体；对圆锥滚子套圈的表面进行风冷30‑80min，后清洗20‑40min；可以实现降低变形、降低锥度、降低污染。

公开(公告)号：CN119710164A

公开(公告)日：2025-03-28

申请号：CN202411744076.5

申请日：2024-11-30

Applicant: 沪东重机有限公司

Inventor： 刘华 ,  刘鑫

IPC: C21D6/00 ,  C21D6/04 ,  C23C8/00

Abstract: 本发明提供了一种渗碳零件控制残余奥氏体含量的热处理工艺，该工艺通过渗碳后高温回火，淬火后进行深冷处理，然后低温回火，再进行深冷处理，低温回火。通过各流程工艺参数的精细调控，实现了热处理后的材料既满足了高硬度的要求，又控制了极低的残余奥氏体含量，同时，本发明具有工艺先进，成本低，操作简便等优势。

公开(公告)号：CN119703114A

公开(公告)日：2025-03-28

申请号：CN202411903587.7

申请日：2024-12-23

Applicant: 国营芜湖机械厂

Inventor： 胡家齐 ,  周可欣 ,  刘庆伟 ,  陈体磊 ,  程皓 ,  慈世伟 ,  周富强 ,  刘亮 ,  晏杰 ,  张涛 ,  张志强 ,  舒送 ,  谢亮军 ,  范朝

IPC: B22F10/25 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/44 ,  B22F9/08 ,  B22F7/06 ,  B33Y10/00 ,  B33Y40/10 ,  B22F1/065 ,  B22F1/05 ,  B22F10/36 ,  B22F10/64 ,  B22F10/66 ,  B33Y40/20 ,  C21D6/04 ,  C21D6/00 ,  C21D10/00 ,  B22F10/60 ,  C21D9/00 ,  B33Y70/10 ,  C23C24/10 ,  B33Y80/00

Abstract: 本发明涉及再制造技术领域，具体为一种起落架接耳表面损伤激光增材修复方法，包括：对损伤的起落架接耳零件采用磁粉或着色探伤确定损伤区域并打磨；采用真空感应熔炼惰性气体雾化工艺制备激光增材修复用粉末；使用步骤2制备的粉末，采用移动式激光熔覆设备对打磨区域进行熔覆修复；对零件修复区域进行激光冲击强化；测试修复后的修复区是否高出接耳零件表面0.1mm以上；采用乙醇与液氮调配出冷却溶液进行冷处理；对修复后接耳零件进行打磨精修，使零件尺寸符合使用要求；使用磁粉或着色探伤确认修复区域无裂纹；制备试验件验证修复效果。本发明解决了常规微弧沉积、焊接修复周期长及导致的塑形降低问题。

公开(公告)号：CN119553189A

公开(公告)日：2025-03-04

申请号：CN202411705854.X

申请日：2024-11-26

Applicant: 安庆帝伯粉末冶金有限公司

Inventor： 姜武松 ,  王宏庆 ,  宣军 ,  胡兴胜 ,  谢小俊 ,  孙玲 ,  曹鹏

IPC: C22C38/60 ,  C22C38/56 ,  C22C38/44 ,  C22C38/52 ,  C22C38/46 ,  C22C38/04 ,  C22C33/02 ,  B22F5/10 ,  B22F3/10 ,  B22F3/24 ,  C21D6/04 ,  C21D6/00 ,  C21D9/40 ,  F01L3/02

Abstract: 本发明涉及高致密粉末冶金气门座圈及其制备方法，粉末冶金气门座圈由粉末原料混匀后压制烧结而成；粉末原料中元素质量含量为：C：1.0‑2.0%、S：0.3‑1.2%、Mo：6.0‑14.0%、Co：20.0‑35.0%、W：5.0‑11.0%、V：2.0‑8.0%、Cr：3.0‑9.0%、Mn：0.3‑1.2%、Ni：0.2‑1.0%，P:0.1‑1.0%，Fe：余量。所述粉末原料由强化基粉、合金粉以及基本添加组分混合而成；所述强化基粉含W、Cr、V、P、Fe，其中所述P元素以FeP3形式存在。气门座圈中Fe基合金粉会溶解部分P原子，生成22‑30%的共晶半液相组织，使得固相合金颗粒相互靠拢，颗粒间彼此粘接形成结合强度高的金属键。其不含铜，高温、高爆压环境中，不会发生Cu熔化流失。可以满足高燃效气体机及高爆压发动机高温、高压、无润滑等严苛的工作环境。

公开(公告)号：CN115921872B

公开(公告)日：2025-02-11

申请号：CN202211677594.0

申请日：2022-12-26

Applicant: 江苏宏亿精工股份有限公司

Inventor： 倪宋 ,  陈奇 ,  吴铭

IPC: B22F5/12 ,  B22F9/04 ,  B22F3/02 ,  B22F3/105 ,  B22F3/24 ,  B22F3/20 ,  C21D1/74 ,  C21D6/04 ,  C21D6/00 ,  C22C38/30 ,  C22C38/20 ,  C22C38/34

Abstract: 本发明公开了一种多主元合金高压油管的制备方法，方法的步骤中包括：S1：机械研磨，将Fe粉、Co粉、Cr粉、Cu粉和Si粉混合并研磨得到混合粉末；Fe粉、Co粉、Cr粉、Cu粉和Si粉的原子百分比为65‑x:20:10:5:x，x的范围为1~5；S2：生坯成型，将混合粉末灌注到成型模具中并模压形成FeCoCrCuSi金属生坯；S3：微波烧结，利用微波加热将步骤S2中得到的FeCoCrCuSi金属生坯烧结成FeCoCrCuSi多主元合金锭；S4：回火热处理，将FeCoCrCuSi多主元合金锭进行回火热处理；S5：深冷处理，在FeCoCrCuSi多主元合金锭上加工出中心孔然后置于液氮中深冷处理；S6：冷挤压，将FeCoCrCuSi多主元合金锭进行冷挤压以制成管件。本发明能够提高管件的疲劳强度，使管件能够适用于200MPa的工作压力，还能提高管件的耐磨性，减小磨损，延长使用寿命。