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公开(公告)号：CN119608818B
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510155519.5
申请日：2025-02-12
Applicant: 江苏亚太轻合金科技股份有限公司
IPC: B21C37/02 , B08B3/12 , B08B3/08 , B21B1/30 , B21B3/00 , B21C23/06 , C22C1/03 , C22C1/06 , C22B1/00 , C22B7/00 , C22B21/06 , C22B21/00 , C23G1/00 , C22F1/04
Abstract: 本发明涉及铝合金板材制备技术领域，尤其涉及一种连挤连轧的铝合金超薄板材卷料及其制备方法，包括以下步骤：S1、对回收的铝合金废料进行预处理；S2、对预处理后的铝合金废料和原料纯铝锭加热熔化，得到初始合金液；S3、将初始合金液中加入复合精炼剂，进行精炼，得到精炼后合金液；S4、将精炼后合金液铸造成短棒料；S5、将短棒料预热挤压，制成铝合金板材；S6、将铝合金板材压制、收卷得到铝合金超薄板材卷料。本发明的技术方案实现了铝合金废料的高效再利用和高质量超薄板材的制备，能有效提升铝合金废料制备得到超薄板材卷料的力学性能。
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公开(公告)号：CN119898803A
公开(公告)日：2025-04-29
申请号：CN202311410187.8
申请日：2023-10-27
Applicant: 国家电投集团贵州遵义产业发展有限公司
IPC: C01F7/02 , C01F7/06 , C01F7/0613 , C22B21/00 , C22B1/00
Abstract: 本发明公开一种高铁三水铝土矿提铁生产氧化铝的方法，包括：S10、将预均化后的高铁三水铝土矿进行破碎处理，获得高铁三水铝土碎矿；S20、将高铁三水铝土碎矿进行高压辊磨获得高铁生料矿粉；S30、将所述高铁生料矿粉悬浮磁化焙烧转变为磁性高铁熟料矿粉；S40、将所述磁性高铁熟料矿粉通过干法磁选机进行铝铁分选，分选获得高铝低铁熟料矿粉和高铁低铝熟料矿粉；S50、将所述高铝低铁熟料矿粉送入拜耳法系统进行氧化铝的生产；S60、将所述高铁低铝熟料矿粉制备成精铁矿粉。本发明将高铁三水铝土矿经干法制粉—磁化焙烧—铝铁分离后，实现了对粉状弱磁性铁矿石物料的综合利用；该工艺运转率高，产品质量稳定，可以和上下游采选、炼铁工段完美衔接。
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公开(公告)号：CN119859749A
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202510352486.3
申请日：2025-03-25
Applicant: 大连禹之环保科技有限公司
Abstract: 本申请涉及铝灰渣提炼技术领域，具体涉及一种利用铝灰渣的铝锭提炼工艺及装置，该工艺包括：将熔融铝硅合金表面的铝灰渣引入渣盘进行自然冷却；对冷却后的铝灰渣进行破碎、球磨，球磨过程中按照预设时间间隔获取铝灰渣样品并过筛，根据过筛后铝灰渣样品的质量分布，得到各时刻的铝灰渣样品的质量比向量以及所有粒径集合；得到各时刻的铝灰渣样品的粒径分布均匀度；获取各时刻的铝灰渣样品的铝分离评估系数；得到各时刻的铝灰渣样品的评估系数差分序列以及铝分离阈值，作为铝灰渣的球磨的停止判定条件；停止球磨后，对所有铝灰渣进行过筛，选取预设粒径范围的铝灰渣进行高温熔炼，得到铝锭。本申请旨在减少铝锭的杂质，提高铝锭提炼质量。
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公开(公告)号：CN119843188A
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202510066747.5
申请日：2025-01-16
Applicant: 广西南南铝加工有限公司
IPC: C22F1/04 , C22C21/08 , C22C21/02 , C22C21/00 , C22F1/043 , C22F1/047 , C22F1/05 , B21B3/00 , C22B7/00 , C22B21/00 , H01B1/02 , H01B13/00
Abstract: 本发明公开了一种导电铝材加工方法，涉及铝合金技术领域，包括如下工序：熔铸、切头尾、铣面、均匀化热处理、中高温轧制、快速冷却、中低温轧制、时效处理，将铝合金原料熔铸获得的铸锭经过切头尾、铣面后，进行均匀化热处理处理后进行中高温轧制，然后快速冷却，冷却后进行中低温轧制，轧制结束后直接进行时效处理，得到所述导电铝材。本发明有效节省能耗，简化工艺，仅需两次热轧、一次时效处理，无需固溶淬火，并且本工艺可以有效调节析出相类型和位错密度，使电导率和力学性能两个指标得到有效提升。
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公开(公告)号：CN119800094A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510052014.6
申请日：2025-01-13
Applicant: 广西大学
Abstract: 本发明提供了一种新型低品位铝土矿脱硅方法，包括在多个烧杯中加入等体积的原矿浆充分反应，得到第一反应溶液；在第一反应溶液中加入不同质量的氢氧化钡的固体，设置不同的反应温度和反应时间，反应后过滤得到含硅化物的粉末沉淀和第二反应溶液；将得到的第二反应溶液通入二氧化碳气体，过滤、干燥得到氢氧化铝粉末和第三反应溶液；向过滤后的第三反应溶液加入的30%盐酸溶液，酸溶，稀释得到预脱硅后的铝土矿浆。本发明采用上述的一种新型低品位铝土矿脱硅方法，从而提高其铝硅比的方法，本发明制备所得铝土矿浆铝硅比较高，且铝元素含量损失极少，能够大大提高后续所得产品质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119753349A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411947251.0
申请日：2024-12-27
Applicant: 常熟理工学院
Abstract: 本发明公开了一种废铝铝熔体中去除过量锌元素的工艺方法，包括以下步骤：将铝合金原料加热至熔融；以惰性气体作为载体将熔剂粉体喷入铝合金熔体中；将覆盖剂均匀摊洒于铝合金熔体表面，升温后静置；扒渣处理，将铝合金熔体浇注入铸型中；其中，所述熔剂包括：CaCl2，MnCl2，助溶剂，硫磺粉；所述覆盖剂包括氧化铝粉及活性炭。本发明利用熔剂中的元素与铝合金中的锌元素发生反应，转化为化合物并进入到炉渣中而从铝合金熔体中分离出去，使铝合金中的锌元素含量降低了20‑30％。
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公开(公告)号：CN119753332A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411990767.3
申请日：2024-12-31
Applicant: 安徽华创环保设备科技有限公司
Inventor： 姜英姿
Abstract: 本发明涉及铝灰炒灰机领域，用于解决炒灰机智能化程度不足，无法实现自动烟气、排放控制以及炒灰进度监测的问题，具体为一种适配于炒灰机的自动化加工运行系统，包括气体控制单元、温度监测单元、分离控制单元和连续控制单元；本发明通过炒灰机的温度以及炒灰机内物料情况进行结合分析，实现对炒灰机不同情况下的温度自动控制，从而利用炒灰机的废气吸收以及物料添加来对炒灰机内温度实现控制，无需外界供热，从而达到了节能环保的效果，通过烟气分析、炒灰机重量分析以及气体污染物浓度的在线监测，并将多种监测数据进行初步判断以及结合判断，对炒灰机的废气吸收功率、铝液排放重量以及炒灰时间进行控制。
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公开(公告)号：CN119374366B
公开(公告)日：2025-04-01
申请号：CN202411966704.4
申请日：2024-12-30
Applicant: 浙江巨东股份有限公司
Abstract: 本申请涉及一种再生铝熔炼灰渣回用成套设备及其清渣工艺，涉及再生铝熔炼技术领域，回用设备包括回转炉、推车，所述回转炉包括圆筒形的炉体，所述推车上设有上料机构，所述推车上设有直线模组，所述直线模组包括轨道和电动滑块，所述轨道与推车固定，所述电动滑块固定有拉杆，所述拉杆的下端铰接有收集筒，所述收集筒的顶部一侧固定有挡渣板，所述挡渣板上开设有多个通液孔，所述电动滑块铰接有油缸一，所述油缸一的另一端铰接于收集筒。通过本设备及其清渣工艺，避免了人工扒渣存在的工作环境恶劣，且存在安全隐患的问题，在倒出铝水前就完成扒渣，避免了大量灰渣堵塞过滤结构的问题，也减少了灰渣贴在炉体内壁难以清理的情况。
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公开(公告)号：CN119710275A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202410858901.8
申请日：2024-06-28
Applicant: 安庆师范大学
Abstract: 本发明公开了一种废旧铝合金制备再生铝合金的方法，涉及再生铝合金技术领域。本发明包括：将回收的废旧铝合金分类、清洗、磁选并去除非废铝合金杂质；将废旧铝合金置于无芯中频感应炉中熔化成铝液，然后通入氩气进行除气；向铝液中加入精炼剂、细化剂，磁场搅拌并保温一段时间后，对铝液表面扒渣，过滤；对溶体净化后的铝液加入中间合金进行成分调整，并吹入氩气，并磁场搅拌使合金成分均匀；磁场搅拌一段时间后，通过半固态金属流变成形得到再生铝合金。本发明制备的再生铝合金的含氢量低，初生相a‑Al形貌更加完整，尺寸明显减小，力学性能强度和塑性显著提高；同时，对废旧铝合金再利用，有利于降低生产成本，节约资源，适合推广使用。
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公开(公告)号：CN119710248A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411633040.X
申请日：2024-11-15
Applicant: 内蒙古汰淅新材料有限公司
IPC: C22B7/04 , C02F9/00 , C22B26/20 , C22B21/00 , C22B26/10 , C01F11/18 , C01F11/22 , C01G49/02 , C01D3/04 , C04B35/66 , C04B35/626 , C02F101/14 , C02F103/16 , C02F1/00 , C02F1/04 , C02F1/20 , C02F1/66
Abstract: 本发明提供一种铝灰酸洗废液循环再利用工艺，包括以下步骤：S1、对铝灰进行脱氨处理；S2、加入HCl溶液，将Fe、Ca、Na、F等元素离子从铝灰中溶于溶液；S3、过滤分离，后所得的固体物即为经过除杂的铝灰产品，剩余的溶液即为酸洗废液；S4、向酸洗废液中吹入蒸汽，将过剩的HCl蒸发，利用风机将HCl酸雾气体先输送至冷凝换热器，并重新冷凝成液态盐酸，加入S2中循环使用，同时酸洗废液的PH值升高，部分铁、镁、钙杂质离子沉淀；S5、在汽提吹脱后的酸洗废液中加入CaO、Na2CO3，使滤液中的Fe、Ca、F离子反应后分别沉淀；S6、将中和除杂后溶液中的Fe(OH)3、CaCO3、CaF2沉淀过滤分离作为副产品；S7、将二次过滤后的废液进行蒸发处理，浓缩后的卤盐作为副产品。本工艺可将酸洗废水中盐酸进行回收利用，并减少后续的碱用量，降低酸洗处理铝灰成本。
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