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公开(公告)号：CN119880926A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510372046.4
申请日：2025-03-27
Applicant: 苏州罗克莱科技有限公司
Abstract: 本发明属于冶金复合管道液体渗透试块技术领域，具体的说是一种冶金复合管道液体渗透试块及其检测工艺，首先喷液移动小车靠近，朝外开出，后端的除尘风机打开，小车内装有水洗型渗透液，通过小车喷头喷洒渗透液在管道内壁，形成致密均匀的渗透液膜，完毕后小车归位至原点，静置后，喷液移动小车自动复位，然后再驱动吹气移动小车靠近，朝外开出，在压力泵的压力下进行喷水去除表面多余的液体渗透剂，去除的渗透剂由废水槽搜集，完毕后小车归位至原点，通过设置刮除组件，解决了对管道内焊渣进行打磨过程中，会使内径发生变化的问题。
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公开(公告)号：CN119780214A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202510052250.8
申请日：2025-01-14
Applicant: 江苏神磁航材科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种荧光磁粉探伤在线检测装置，包括加工台，所述加工台上设置有支撑架、转动板与转动机构，所述支撑架的顶部竖直开设有转动槽，所述支撑架的侧壁上设置有驱动工件转动的驱动件，所述转动板位于工件的上方且与支撑架连接，所述转动板的一侧开设有传输槽，所述转动板另一侧开设有出料孔，所述出料孔与传输槽连通，所述传输槽内设置有喷淋件；本发明结构简单，设计合理，通过转动板、转动机构与驱动件，将磁粉经过出料孔后传输轴工件的表面，同时，工作人员调节转动机构，使得转动板转动，调节出料孔的位置，使得磁粉均匀的传输至工件表面，使得工件不易存在与磁粉未接触的部分，进而提升对工件的检测精度，提升检测质量。
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公开(公告)号：CN119757393A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202510049560.4
申请日：2025-01-13
Applicant: 南京航空航天大学
Abstract: 本发明具体涉及一种大直径长空心轴内壁缺陷探伤装置及探伤检测方法，检测模块，用于轴内壁缺陷信息的采集；运动机构，用于对所述检测模块运动控制和定位；定心支撑结构，用于对机构的支撑和定心；所述定心支撑结构安装于运动机构的自由端，以提升悬臂部分的支撑刚度和定心；安装支架，用于将整个装置固定在安装位置，根据实际大直径长空心轴的水平放置高度调整安装支架高度来实现机构的对准而不需要对被测件进行调整和重新装夹等操作；通过荧光渗透方式对待测零件进行缺陷显示；所述检测模块与运动机构进行位置同步，对采集图像进行标记，并在上位机进行缺陷图像的处理和判断，实现对水平放置的较大尺寸空心轴内壁图像的高质量和自动化采集。
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公开(公告)号：CN119757391A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411972744.X
申请日：2024-12-30
Applicant: 陕西航空电气有限责任公司
Abstract: 本申请属于陶瓷件的无损检测技术应用领域，特别涉及一种陶瓷电嘴裂纹与掉块无损检测方法，包括：清洗陶瓷件表面的油脂、油漆、涂层，并干燥；将陶瓷件完全浸入荧光渗透液中，渗透时间一定时间；将陶瓷件从荧光渗透液中取出，并滴落一定时间；用喷水法去除陶瓷件表面荧光渗透液，并烘干；将陶瓷件置于暗室中并通过黑光灯辐照，观察辐照下的陶瓷件表面；当陶瓷件表面具有发光线条，则陶瓷件具有裂纹，当陶瓷件表面具有块状光斑，则陶瓷件具有掉块，本申请的陶瓷制品的裂纹检测采用低灵敏度的荧光渗透液检测的方法，有效解决了陶瓷制品掉块、裂纹等不良品的识别难题，同时给其它型号陶瓷制品的质量管控提供了参考依据。
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公开(公告)号：CN119757215A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202510023081.5
申请日：2025-01-07
Applicant: 中国航发北京航空材料研究院
Abstract: 本发明公开了一种叶片堆焊耐磨层缺陷检测工装及检测方法，检测工装包括：检测腔和涂刷部，检测腔在竖直方向上的顶部开口设置，涂刷部覆盖检测腔的开口，并在竖直方向上高度可调地连接于检测腔上；涂刷部包括渗透剂容器和涂刷组件，渗透剂容器的高于涂刷组件并与涂刷组件连通，涂刷组件朝向检测腔的内部设置；夹持组件，包括第一驱动部和第一齿轮，第一驱动部用于驱动第一齿轮转动，叶片固定设置于第一齿轮上的安装位置时，叶片的叶冠区域接触涂刷组件。本发明通过在检测腔内通过第一齿轮夹持叶片，并将叶片的叶冠区域置于涂刷组件的正下方，并通过第一驱动部驱动转动，以在涂刷组件接收渗透剂后进行叶冠区域的自动化均匀涂覆。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119738357A
公开(公告)日：2025-04-01
申请号：CN202411889847.X
申请日：2024-12-20
Applicant: 苏州元脑智能科技有限公司
Inventor： 郭小强
Abstract: 本申请公开了一种染色试验装置及染色过程控制方法，涉及染色试验技术领域。包括所述输送组件上滑动连接有滑动架，所述滑动架内可转动安装容纳有板体的染色容器，所述染液添加组件用于向所述染色容器输送染液；染色完成后，所述输送组件驱动所述滑动架以使所述染色容器移动至与所述染液收集组件对应位置，转动所述染色容器使多余染液排出至所述染液收集组件，所述输送组件输送所述染色容器至所述烘干组件，并通过所述烘干组件烘干所述板体。本申请能够自动化地完成板体的转移和染色操作，提高了操作效率，并且能够保持工作环境干净。
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公开(公告)号：CN119715770A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411793248.8
申请日：2024-12-06
Applicant: 济南市特种设备检验研究院(济南市电梯安全运行监控中心)
IPC: G01N27/84 , G01N21/91 , G01N29/04 , G01N23/00 , G06F30/28 , G16C20/10 , G06F113/08 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及一种锅炉压力容器检验检测方法，涉及压力检测技术领域。方法主要包括：以获取施加磁粉或渗透液的锅炉压力容器的外表面图像；根据外表面图像确定锅炉压力容器的外表面是否出现裂纹；若确定锅炉压力容器的外表面未出现裂纹，则根据锅炉压力容器的超声波数据、射线数据确定锅炉压力容器的内表面是否出现裂纹；若锅炉压力容器的内表面出现裂纹和/或锅炉压力容器的外表面出现裂纹，则根据锅炉压力容器的运行数据以及整体物理数据进行模拟仿真得到模拟仿真模型，并将出现裂纹的区域位置区域的物理数据输入到模拟仿真模型中进行模拟仿真得到模拟仿真裂纹结果；根据模拟仿真裂纹结果和位置区域出现的裂纹确定锅炉压力容器出现的最终裂纹结果。
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公开(公告)号：CN119643577A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202510003373.2
申请日：2025-01-02
Applicant: 中交三航局第三工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种建筑混凝土施工的裂缝检测装置，包括推车，推车的底板上安装有裂纹预检器，裂纹预检器包括悬挂支架，悬挂支架上安装有电磁继电器，电磁继电器的中心位置安装有电磁铁，悬挂支架的下方平行设置有集成架，悬挂支架和集成架之间安装有衔铁和强力弹簧；悬挂支架和集成架上安装有若干呈阵列分布的裂纹破壁器；当电磁继电器失电时，强力弹簧带动集成架以及若干裂纹破壁器的限位滑管部分快速向混凝土地坪撞击；当电磁继电器得电时，电磁铁吸合衔铁，使集成架以及若干裂纹破壁器的限位滑管部分上移。本发明通过裂纹破壁器能够揭示地坪表面存在的暗缝，解决暗缝表面完好而难以被直接观测的问题，从而大大降低混凝土裂缝检测所需的工期。
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公开(公告)号：CN117761072B
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202311712227.4
申请日：2023-12-13
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及一种零件表面瑕疵三维荧光检测装置和方法，将物镜安装在物镜平移台上，物镜平移台可滑动连接一体化底座；白光照明光源用于照明，从而获取零件表面纹理信息，荧光激发光源发射本征光并照射到被测零件表面，从而激发荧光信号；通过移动物镜平移台逐层改变成像位置，分别提取被测零件的白光纹理图像以及荧光图像，对获得的白光纹理图像进行三维融合，得到被测荧光零件的表面纹理信息和白光深度图，以白光深度图中数据点的坐标位置信息为基础对稀疏的荧光图像进行重构和三维融合，获取三维的荧光检测图像，实现瑕疵检测。与现有技术相比，本发明具有成像分辨率高、体积小巧、能保障缺陷形貌的真实还原等优点。
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公开(公告)号：CN119619166A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202510156973.2
申请日：2025-02-13
Applicant: 广安金侑达电业科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电缆表面缺陷检测方法及设备，属于电缆表面缺陷检测领域。一种电缆表面缺陷检测设备，包括检测箱，检测箱两侧分别开设有进线口和出线口，还包括定位筒，定位筒设置有两组且分别固定在检测箱的内腔两端，其中靠近进线口一侧的定位筒内设置有用于对电缆表面进行处理的处理部，而靠近出线口一侧的定位筒内设置有用于对电缆表面进行检测的检测部；本发明通过将电缆穿过检测箱后不断拉动，配合处理环以及检测环的设置，以此快速对整根电缆进行表面缺陷检测工作；并且通过处理环的转动，配合第一磁板与活塞板的相斥作用，对拉动中的电缆表面喷洒荧光润滑剂，以便激光检测仪更精准的进行缺陷识别，提高了检测精度。
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