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公开(公告)号：CN119915904A
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202510408569.X
申请日：2025-04-02
Applicant: 陕西省特种设备检验检测研究院
IPC: G01N29/04 , G01N29/265 , G01N29/28 , G01N21/954
Abstract: 本发明属于氢气瓶检测技术领域，尤其是涉及一种储氢瓶内胆缺陷检测设备，包括支撑板，支撑板的下表面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端穿过支撑板的上表面。本发明使储氢瓶内胆检测设备具有缺陷超声波自动检测和视觉自动检测的功能，能够提高储氢瓶内胆内壁缺陷检测结果的准确性，且能够及时发现储氢瓶内胆缺陷，避免带有缺陷的储氢瓶内胆进行后续加工，进一步提高了储氢瓶内胆检测设备使用的可靠性，而且储氢瓶内胆缺陷检测设备在超声波检测过程中还具有间断式自动涂抹耦合剂的功能，这不仅能够降低工作人员的劳动强度，还提高储氢瓶内胆缺陷超声波检测的便捷性和效率，同时能够避免耦合剂过度使用造成浪费的情况。
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公开(公告)号：CN119915903A
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202510400036.7
申请日：2025-04-01
Applicant: 浙江大学
IPC: G01N29/04 , G01N29/265 , B62D57/024
Abstract: 本发明公开了一种外管道超声检测的多管径错位抱管爬壁机器人，包括错位抱管主体、前驱动轮单元、从动轮单元、后驱动轮单元、抱管驱动单元和超声检测单元。本发明通过卷线电机收紧线绳，实现对管道的自适应错位抱紧吸附，进而进行稳定爬壁和超声检测，并可通过将多个机器人首尾错位拼接以实现从当前管道移动到邻管并抱紧。本发明机器人小巧轻便、结构合理、控制简单、传动稳定、高效节能，且检测性能高，具有越障能力和可多样化布局的多探头系统，可根据所需检测的管道外径范围设计错位抱管主体参数，可通过选择错位抱管主体子节段段数来适应不同直径管道特别是直径较小的管道的自动化检测，可在确保管道安全运行的同时保障员工的安全。
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公开(公告)号：CN119910983A
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202311418327.6
申请日：2023-10-30
Applicant: 航天特种材料及工艺技术研究所
IPC: B32B27/42 , B32B27/20 , B32B27/06 , B32B3/08 , B29C70/34 , G01N29/04 , G01K1/12 , G01K11/32 , G01B11/16
Abstract: 本发明涉及一种智能复合材料及其制备和损伤监测方法，属于智能材料和结构健康监测技术领域，解决了现有技术中智能复合材料检测装置复杂、内置传感器易损坏失效、信号解析困难、影响主体材料性能等问题之一。本发明公开了一种内嵌传感网络的智能复合材料，智能复合材料主体为纤维增强树脂基复合材料层合板结构，由树脂基体、纤维增强体、导电传感纤维以及电极构成；所述纤维增强体由多层预浸料组成，所述导电传感纤维以正交网络形式夹铺于预浸料层间且两端露出所述智能复合材料的端面。该种材料在保证主体材料性能基本不变的前提下，实现了复合材料内部损伤，尤其是烧蚀损伤，的实时监测并且材料结构简单、监测信号易解析、耐用性好。
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公开(公告)号：CN116256428B
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202310284506.9
申请日：2023-03-22
Applicant: 西南交通大学
Abstract: 一种基于超声检测的金属增材制造试样孔隙率分类预测方法，步骤如下：S1、制备孔隙率标定试样；S2、对具有不同孔隙率的孔隙率标定试样进行检测获得实际孔隙率，制定孔隙率分级标准并对每个孔隙率标定试样进行分级；S3、S4、采用超声纵波和超声横波对每个孔隙率标定试样进行超声检测，得到每个试样超声检测的横、纵波波速和横、纵波衰减系数；S5、利用PSO‑BP神经网络建立横、纵波波速和横、纵波衰减系数与孔隙率分级对应映射关系模型；S6、分别采用超声横、纵波对待测金属增材制造试样进行超声检测，得到横、纵波波速和横、纵波衰减系数；S7、将步骤S6得到的超声检测数据输入步骤S5建立的对应映射关系模型中，得到待测金属增材制造试样的孔隙率分级。
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公开(公告)号：CN111999310B
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202010995512.1
申请日：2020-09-21
Applicant: 西安交通工程学院
Abstract: 本发明公开了一种交通轨道检测装置，包括底座，底座上设有检测箱，检测箱内设有第一置物台，第一置物台上设有两个支板，两个支板上均转动连接有传动轮，两个传动轮上套有传送带，传送带上放有轨道，传送带两侧的检测箱内设有光源和线阵相机，传送带上罩设有超声探伤装置，本发明能够准确获得轨道的表面缺陷和内部缺陷情况，还能模拟检测湿热环境、不同压力环境下轨道的承力情况、裂纹情况，分析轨道的整体性能，为轨道材料的进一步改进与调整提供理论依据。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119901813A
公开(公告)日：2025-04-29
申请号：CN202411890462.5
申请日：2024-12-20
Applicant: 北京新能源汽车股份有限公司
Abstract: 本申请涉及薄壁件模态测试技术领域，特别涉及一种电驱动总成薄壁件的测试方法、装置、上位机及系统，其中，方法包括：确定电驱动总成薄壁件上的至少一个测试点；通过声音采集装置采集每个测试点被敲击时的声音信号数据；根据每个测试点被敲击时的声音信号数据生成声音信号频响曲线，根据声音信号频响曲线确定电驱动总成薄壁件的声响应模态。由此，解决了相关技术中通常采用大型测试设备或振动传感器进行电驱动总成薄壁件的测试，导致电驱动总成上的薄壁件的模态测试结果不准确和效率低等问题。
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公开(公告)号：CN119881105A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510386512.4
申请日：2025-03-31
Applicant: 山东大学
Abstract: 本发明属于信号采集技术领域，提供了一种超声回波信号采集纠错方法、装置及超声探伤设备，其技术方案为接收FCLK帧信号，对FCLK帧信号进行解码；判断FCLK帧信号的解码结果是否符合设定的条件，若不满足设定条件，则并行的回波数据采集通道解码存在错位，暂停数据采集流程，生成移位脉冲，对并行输出的回波数据执行移位操作，直至解码的结果符合设定的条件；若符合，则解码正确，开始回波数据采集，得到超声回波信号。通过确定移位脉冲的产生时机，在不影响正常工作的情况下发现并纠正解码错误，将数据错误造成的后续步骤耗时降至最低，提高超声探伤设备的工作效率。
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公开(公告)号：CN119881097A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510369299.6
申请日：2025-03-27
Applicant: 新长建设有限公司
IPC: G01N29/22 , G01N29/265 , G01N29/04
Abstract: 本发明公开了一种水利管道焊缝缺陷检测装置，具体涉及管道焊缝检测技术领域，包括支撑架和超声波探头，支撑架上设置有至少两组调节机构。本发明通过调节机构的设置，一方面，当检测过程中遇到检测路径有凸起状况时，控制器控制电磁铁电流减小，使第一活塞与第二活塞之间的气压减小，避免对超声波探头施加的推力增大另一方面，当在检测过程中遇到检测路径有凹陷状况时，控制器会控制电磁铁电流增大，使第一活塞与第二活塞之间的气压增大，避免影响超声波探头与管道壁的接触力度，从而能够根据管道的起伏自适应调节对超声波探头的推力，使超声波探头与管道壁之间保持在适度的接触力度，从而提高检测精度和数据可靠性。
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公开(公告)号：CN119881083A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510368866.6
申请日：2025-03-27
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本申请提出了一种基于激光超声的复合材料分层缺陷无损检测方法及装置，包括以下步骤：获取待测复合材料，对所述待测复合材料进行激光超声检测得到三维超声波场信号，对所述三维超声波场信号进行三维傅里叶变换后得到不同频带的单频超声信号；使用波数域带通滤波器在对应的单频超声信号过滤出每一层级波数成分；基于每一频带的每一层级波数成分来计算每一层级的波场能量图，获取图像对比度最大的波场能量图对应的层级为分层缺陷层级，采用二维小波变换对分层缺陷层级进行成像得到检测结果。本方案对兰姆波在待测复合材料不同层级理论波数排序构建自适应的波数域带通滤波器，并基于图像对比系数确定最佳尺度来对缺陷层级进行高精度成像。
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公开(公告)号：CN119881080A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510110186.4
申请日：2025-01-23
Applicant: 中海建设管理(天津)有限公司
Abstract: 本发明涉及工程建设施工质量验收技术领域，且公开了一种工程建设施工质量验收实测实量工具，包括连接套，所述连接套内部设置有调高机构，所述连接套正面设置有水平测量放置机构，通过设置的固定调节机构，且当时铁制建筑时，通过磁吸板与之相吸固定，且当固定在其他材质建筑物时，根据所需长度，通过手动上拉卡柱，进而能够快速调节夹板伸出长度，随后转动螺杆一，从而使其两侧夹板旋转打开，再将建筑物卡在夹板之间，随后复位夹板，使其夹板内侧与建筑物外部所抵接，从而完成对其装置的固定，进而在面对木质及不同材料的建筑结构时，从而使装置有效固定在指定位置，进一步扩大装置整体的适应范围，使其有利于装置整体的正常操作与测量。
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