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公开(公告)号：CN119822807A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202510125381.4
申请日：2025-01-26
Applicant: 浙江安特磁材股份有限公司
IPC: C04B35/26 , C04B35/622 , H01F1/11 , H01F41/02
Abstract: 本发明涉及磁性材料领域，公开了一种粘结永磁铁氧体的制备方法，包括：a）将铁红和碳酸锶致密化处理，得致密料；b）在喷淋氯化锶回收溶液条件下对致密料进行造球，得球料；c）烧结，冷却，破碎，得粗粉；d）湿法球磨，压滤，干燥，回火，冷却。本发明通过对含氯化锶的废水进行回收得到高浓度的氯化锶回收溶液，然后利用该氯化锶回收溶液造球，最终制得粘结永磁铁氧体。本发明方法显著提高了锶资源的利用率，可有效减少锶资源的浪费，大幅降低成本；并且在此基础之上本发明通过对氯化锶回收溶液的参数以及粘结永磁铁氧体制备工艺的进一步优化，尽可能降低了氯化锶回收溶液对粘结永磁铁氧体在生产和性能方面的负面影响。
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公开(公告)号：CN119638447A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411702406.4
申请日：2024-11-26
Applicant: 横店集团东磁股份有限公司 , 金华市磁盟知识产权服务有限公司
IPC: C04B35/626 , C04B35/622 , C04B35/40 , H01F1/11
Abstract: 一种改性铁氧体预烧料及其制备方法、永磁铁氧体及其制备方法，属于磁性材料技术领域。本发明改性铁氧体预烧料的制备方法包括以下步骤：步骤1、将铁氧体预烧料基材、硅源和溶剂混合，得到混合物；所述铁氧体预烧料基材与硅源的质量比为(500～3000)：(10～100)；步骤2、将所述混合物与催化剂混合并进行球磨；所述催化剂包括酸的水溶液或碱的水溶液；步骤3、固液分离，获得改性铁氧体预烧料。本发明提高了永磁铁氧体的磁性能。
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公开(公告)号：CN113508442B
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202080018538.9
申请日：2020-02-28
Applicant: 同和电子科技有限公司
Abstract: [课题]提供非磁性的α型铁系氧化物的含量减少了的、用其它金属元素置换了ε‑Fe2O3的一部分Fe位点的置换型ε氧化铁磁性粒子粉和置换型ε氧化铁磁性粒子粉的制造方法。[解决手段]将包含3价铁离子和待置换一部分Fe位点的金属的离子的酸性水溶液中和至pH2.0以上且7.0以下后，向包含所生成的含有置换金属元素的羟基氧化铁、或者包含羟基氧化铁和置换金属元素的氢氧化物的混合物的分散液添加具有水解基团的硅化合物，接着将分散液中和至pH8.0以上后进行保持和熟化，将硅化合物的化学反应生成物被覆于含有置换金属元素的羟基氧化铁、或者羟基氧化铁和置换金属元素的氢氧化物的混合物并进行加热，由此得到α型铁系氧化物的含量减少了的置换型ε氧化铁磁性粒子粉。
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公开(公告)号：CN114567090B
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202210225389.4
申请日：2022-03-09
Applicant: 卓尔博(宁波)精密机电股份有限公司
Inventor： 王卓星
Abstract: 本发明公开了永磁铁氧体转子，所述转子注塑成型，以质量计，转子包括以下组分：永磁铁氧体磁粉80‑88份；改性聚苯硫醚，10‑15份，以聚苯硫醚80‑85份、聚氨酯弹性体10‑15份与增强剂4‑6份、增韧剂5‑8份、润滑剂0.2‑0.4份、偶联剂0.1‑0.3份混合熔融形成改性聚苯硫醚，溶体粘度在30‑45Pa.S；偶联剂0.2‑0.5份；分散剂0.02‑0.05份，本方案中以聚氨酯弹性体、增强剂、增韧剂、偶联剂等与聚苯硫醚混合进行改性，将制备的改性聚苯硫醚与磁粉混合注塑成型转子，各增强剂、增韧剂等分布均匀，经检测转子具备更好的机械强度、韧性、耐高温等性能。
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公开(公告)号：CN118919209A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411058413.5
申请日：2019-01-28
Applicant: LG 伊诺特有限公司
Abstract: 本发明涉及铁氧体磁芯和包含所述铁氧体磁芯的线圈部件。所述铁氧体磁芯包含：多个晶粒，所述多个晶粒包含30摩尔%至40摩尔%的Mn、5摩尔%至15摩尔%的Zn和50摩尔%至60摩尔%的Fe；以及位于所述多个晶粒之间的边界区域，其中所述多个晶粒和所述边界区域包含Co、Ni、SiO2、CaO和Ta2O5，其中所述多个晶粒中所述Co和所述Ni的含量高于所述边界区域中所述Co和所述Ni的含量，其中所述边界区域中所述SiO2、所述CaO和所述Ta2O5的含量高于所述多个晶粒中所述SiO2、所述CaO和所述Ta2O5的含量，其中所述多个晶粒之间的平均间距在0.5μm至3μm的范围内，并且所述多个晶粒的平均粒径在3μm至16μm的范围内。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118919208A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411055676.0
申请日：2019-01-28
Applicant: LG 伊诺特有限公司
Abstract: 本发明涉及铁氧体磁芯。所述铁氧体磁芯包含：多个晶粒，所述多个晶粒包含Mn、Zn和Fe；以及位于所述多个晶粒之间的边界区域，其中所述多个晶粒和所述边界区域包含Co、Ni、Si、Ca和Ta，其中所述多个晶粒中所述Co和所述Ni的含量高于所述边界区域中所述Co和所述Ni的含量，其中所述边界区域中所述Si、所述Ca和所述Ta的含量高于所述多个晶粒中所述Si、所述Ca和所述Ta的含量。
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公开(公告)号：CN118515475A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410470177.1
申请日：2024-04-18
Applicant: 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 , 中南大学
IPC: C04B35/40 , C04B35/32 , C04B35/622 , H01F1/11
Abstract: 本发明公开了一种制备永磁铁氧体预烧料的添加剂及其应用，属于磁性材料制备技术领域，所述添加剂由NaOH和Na2SiO3组成。苛性钠的添加量为0.01wt％～0.5wt％，硅酸钠的添加量为0.01wt％～0.25wt％。在原料细磨混匀前添加本发明的组合添加剂，其中苛性钠作为离子结合剂，与铁红原料中的氯离子结合生成氯化钠，一方面可避免氯离子在高温预烧过程中以氯化氢的形式挥发造成设备腐蚀和环境污染，另一方面可避免氯离子挥发时带走有价金属如铁或者锶而造成铁氧体的化学成分发生偏移。硅酸钠可有效降低预烧温度，避免晶粒过度长大，有利于铁氧体微观组织的均一性，其作为第二相存在于铁氧体中，有利于铁氧体单畴粒径组织的形成，进而提升磁体矫顽力。
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公开(公告)号：CN118197728A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211600047.2
申请日：2022-12-13
Applicant: 烟台正海磁性材料股份有限公司
Abstract: 本发明涉及R‑T‑B系永磁材料及其制备方法和应用。本发明的R‑T‑B永磁材料在晶界三相点处形成M的氧化物，使得氧富集在晶界三相点处，从而精准控制磁体内的氧含量。本发明的永磁材料和制备方法能够在磁性能不变的情况下，制备耐腐蚀性强的产品，并且改善压型过程中的成型性，提高产品合格率。
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公开(公告)号：CN117809881A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311779327.9
申请日：2023-12-22
Applicant: 广安博星科技有限公司
IPC: H01B1/14 , H01B1/08 , H01T13/41 , H01F1/11 , H01B13/00 , H01C17/30 , C03C10/00 , C03B19/06 , C03C14/00
Abstract: 本申请公开了一种火花塞电阻体材料及其制备方法以及火花塞，电阻体材料包括导电材料，导电材料包括旋磁多晶铁氧体和非铁电性巨介电材料，按质量计，旋磁多晶铁氧体为0.8‑1.2份，非铁电性巨介电材料为0.8‑1.2份。上述方案，导电材料包括旋磁多晶铁氧体和非铁电性巨介电材料，旋磁多晶铁氧体本身具有电感L的特性，非铁电性巨介电材料提供电容C，新加入的这两种材料使得整个电阻体构成π型LC滤波电路，与传统的电阻体仅为单个元件滤波相比，滤波性能增强。并且本申请的电阻体材料可以通过调整旋磁多晶铁氧体和非铁电性巨介电材料等组分的配比来实现电阻R、电感L、电容C的大小调整。
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公开(公告)号：CN117776702A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311751246.8
申请日：2023-12-19
Applicant: 安徽龙磁科技股份有限公司
Inventor： 朱永宁
IPC: C04B35/26 , H01F1/11 , H01F41/02 , C04B35/622 , C04B35/626
Abstract: 本发明公开了一种含三氧化二铬的高Hcj铁氧体浆料及其制备方法，属于铁氧体生产用浆料技术领域，所述铁氧体浆料组分包括重量百分比≥97％的铁氧体颗粒，以及重量百分比为1.0％‑2.8％的三氧化二铬；所述铁氧体浆料的烧结温度为800‑1250℃；所述制备方法为S1.摩尔比为6:1的三氧化二铁和氧化锶在1250‑1300℃的条件下熔融共混，造粒得到铁氧体颗粒；S2.将铁氧体颗粒和三氧化二铬于50‑58℃球磨9‑12h得到一种含三氧化二铬的高Hcj铁氧体浆料。本发明制备得到的铁氧体浆料在保证高Hcj的同时，能够有效降低烧结过程中的径向收缩率，减少模具尺寸的更换次数，降低生产成本。
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