-
公开(公告)号:CN119575875B
公开(公告)日:2025-05-02
申请号:CN202510138485.9
申请日:2025-02-08
Applicant: 广州通发智能装备股份有限公司
IPC: G05B19/404 , B23Q15/00 , G06N3/0499 , G06N3/084 , G06N3/0985
Abstract: 本发明涉及机床检测领域,更具体地,本发明涉及一种高精度数控机床加工补偿调整方法。所述方法包括:获取每个历史采样时间点的多维度的机床运行参数;训练预设的预测网络模型,获得机床检测模型;构建运行参数序列,通过运行参数序列中的参数值计算目标维度中目标历史采样时间点的熵值;预设判断条件,计算目标历史采样时间点的学习率修正权重;更新机床检测模型学习率,获得机床检测修正模型,将实时采样时间点的机床运行参数输入机床检测修正模型获得实时采样时间点的机床运行状态。通过本发明的技术方案,能够提高机床运行状态检测跟踪的及时性和准确性。
-
公开(公告)号:CN119668192B
公开(公告)日:2025-04-15
申请号:CN202510188601.8
申请日:2025-02-20
Applicant: 佛山市南海英吉威铝建材有限公司
IPC: G05B19/406 , G05B19/408 , B23Q15/00 , G06F18/2431 , G06N20/20 , G06N5/01 , G06F18/2433
Abstract: 本发明涉及数据处理领域,尤其涉及一种用于铝板切割的加工工艺参数监测方法及系统。方法包括步骤:获取铝板切割的若干工艺参数数据点;获取若干可行方向,将预设数量个互相垂直的可行方向组合在一起得到若干方向组合,将工艺参数数据点向方向组合中的各可行方向进行投影,计算任一可行方向的异常区分程度;根据异常区分程度差异最大的方向组合中的各可行方向对工艺参数数据点进行维度变换;在变换后维度中选取部分异常区分程度大的可行方向对应的变换后维度作为保留维度;基于保留维度利用所有工艺参数数据点构建孤立森林,以辅助工艺参数异常监测。有效提高异常检测的精度,进而提高工艺参数监测的准确性。
-
公开(公告)号:CN119768248A
公开(公告)日:2025-04-04
申请号:CN202280099440.X
申请日:2022-11-01
Applicant: 山崎马扎克公司
IPC: B23Q15/00 , B23B1/00 , G05B19/4097
Abstract: 本发明提供加工模拟装置、数控车床、机床系统、工件加工方法和程序。加工模拟装置具备运算装置和通信电路。运算装置基于与数控车床的机床原点对应的加工模拟坐标系上的机床模型原点、作为在数控车床的卡盘安装的爪的形状模型的爪模型、以及作为由多个爪握持的工件的形状模型的工件模型,设定作为加工模拟坐标系上的原点的程序原点的位置。此外,运算装置通过使用程序原点作为基准位置执行加工程序,从而进行虚拟地加工工件模型的加工模拟。通信电路向数控车床发送表示程序原点的位置的数据。
-
公开(公告)号:CN119731604A
公开(公告)日:2025-03-28
申请号:CN202280099205.2
申请日:2022-08-25
Applicant: 发那科株式会社
Inventor: 今西一刚
Abstract: 提供能够在使用数值控制程序的机器人的运转中防止机器人与机床碰撞的数值控制装置及数值控制系统。一种执行用于控制机床及机器人的动作的数值控制程序的数值控制装置,解析部,其解析所述数值控制程序中的机器人用数值控制指令;安全动作设定选择部,其在通过所述解析部所解析的所述机器人用数值控制指令包含安全动作设定时,选择所述机器人用数值控制指令中的所述安全动作设定,并读出对应于所述安全动作设定的安全动作设定信息;机器人指令信号生成部,其根据所述机器人用数值控制指令及所述安全动作设定信息来生成机器人指令信号,对应于所述安全动作设定信息的所述机器人指令信号,被输出至控制所述机器人的机器人控制装置,所述安全动作设定通过所述机器人控制装置被反映于所述机器人的动作。
-
公开(公告)号:CN119319480B
公开(公告)日:2025-03-11
申请号:CN202411880465.0
申请日:2024-12-19
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B23Q15/00 , B23Q17/09 , G06F30/17 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供二次抛物线曲线刃口刀具的切削参数规划方法及装置,涉及刀具切削技术领域,本发明通过对切削数据以及切削温度进行分析,生成刃口切削力评估系数以及温度摩擦系数,并对当前刀具与设计的二次抛物线刃口坐标特征参数进行比对分析,生成用于反映刀具切削时受刃口粗糙度影响而导致的切削力的变化特性的刀具刃口粗糙度影响指数,并采集刀具材料数据,对其进行分析,生成用于反映刀具受自身材料影响而导致的切削力的变化特性的刀具材料影响指数,进一步分析生成用于反映当前刀具的切削力受影响程度的刀具切削力指数,将其与影响阈值进行比对,输出刀具刃口的切削异常置信度。
-
公开(公告)号:CN119017131B
公开(公告)日:2025-01-28
申请号:CN202411520744.6
申请日:2024-10-29
Applicant: 山东新能船业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种船舶结构件自动化生产控制方法及系统,涉及生产控制技术领域,获取钢板在切割完成后切割设备的状态系数;若当切割设备的状态系数小于预设状态系数阈值,则获取切割完成后的钢板在焊接完成后的焊缝高度和焊接熔深并结合最初预设可偏差尺寸得到最终可偏差尺寸,并判断当前已经切割的钢板切割状态是否合格;获取切割设备当前的状态系数,且当切割设备当前的的状态系数不小于预设状态系数阈值或当前已经切割的钢板切割状态不合格时,控制切割设备停止工作,这样一来,能及时的判断切割设备的状态是否出现问题,并及时的控制切割设备的工作状态,确保后续的生产步骤不出现故障,同时确保船舶结构的强度,减小对船舶制造的影响。
-
公开(公告)号:CN119317883A
公开(公告)日:2025-01-14
申请号:CN202280096783.0
申请日:2022-06-10
Applicant: 三菱电机株式会社
IPC: G05B19/409 , B23Q15/00 , G05B19/408 , G05B19/4093
Abstract: 提供了一种机加工程序创建支持装置,包括:机加工工艺序列提取模块(103),其从存储在机加工程序存储模块(102)中的机加工程序中的每个提取机加工工艺序列,机加工程序的机加工工艺序列是机加工工艺要素的列表,机加工工艺要素按它们在机加工程序中的出现次序布置;机加工程序分组模块(105),其基于机加工程序的机加工工艺序列的相似性程度对机加工程序进行分组;组存储模块(106),其存储机加工程序的分组的结果;已完成形状显示模块(109),其使显示单元(12)显示基于分组结果划分成组的机加工程序的已完成机加工形状。
-
公开(公告)号:CN118720846B
公开(公告)日:2025-01-10
申请号:CN202410941837.X
申请日:2024-07-15
Applicant: 深圳市胡一刀精密科技有限公司
Abstract: 本申请涉及智能加工领域,其具体地公开了一种仿形锋利度高及排废一体的刀模加工设备及加工方法,其将由部署于刀模加工设备的工业相机采集的加工成型的刀模的表面状态图像传输至所述刀模加工设备的成型质量监控服务器,并在所述成型质量监控服务器中采用基于AI的图像识别和处理技术对所述刀模表面状态图像进行超像素分割和编码,以根据各个超像素块在全区域内的融合语义表示特征来自动地判断加工成型的刀模的成型质量是否符合预定标准。通过该方式,可以利用成型质量监控服务器快速分析刀模的表面状态,相比人工检查,大大提高了检测速度和质量控制的精度。
-
公开(公告)号:CN119217141A
公开(公告)日:2024-12-31
申请号:CN202411222590.2
申请日:2024-09-02
Applicant: 深圳研控自动化科技股份有限公司
Inventor: 李灿
IPC: B23Q15/00
Abstract: 本申请公开了一种刀塔控制方法、电子设备及存储介质,涉及刀塔控制技术领域,包括:在刀塔控制系统触发寻刀任务后,确定刀盘单圈脉冲数,并基于原点位置、刀盘单圈脉冲数和刀座数,标定刀盘上的分度点位置;获取编码器中从原点位置开始累计的实际脉冲数,并基于实际脉冲数和刀盘单圈脉冲数,确定原点刀座起始位置;基于寻刀任务的目标刀号,确定各分度点位置中的原点刀座目标位置;根据原点刀座起始位置确定刀塔的工作刀号,在工作刀号不为目标刀号的情况下,基于原点刀座起始位置和原点刀座目标位置,确定电机的执行脉冲数,以基于执行脉冲数控制电机转动刀盘进行寻刀。本申请实现了一种通用性强的刀塔控制方法。
-
公开(公告)号:CN119115657A
公开(公告)日:2024-12-13
申请号:CN202411549831.4
申请日:2024-11-01
Applicant: 广东鑫源恒业电力线路器材有限公司
Abstract: 本发明提供了一种锚具加工设备的智能控制方法、系统及装置,方法包含:传感器实时监测锚具加工设备的关键指标数据;通过远程监控平台将传感器采集到的关键指标数据发送到智能控制模型中分析;基于历史关键指标数据,建立加工过程的智能控制模型;智能控制模型对关键指标数据进行实时的加工过程分析和优化;将工艺参数导入锚具加工设备,锚具加工设备按照工艺参数执行自动装夹及自动加工,实现自动装夹和自动加工;同时,结合传感器及图像识别,对加工过程中产品质量的自动检测及实时反馈,比对实际加工结果,识别和纠正加工中的偏差或缺陷。系统包含数据采集模块、数据处理模块及参数调整模块。本发明实现了对加工过程的精准控制和实时监测。
-
-
-
-
-
-
-
-
-