注塑机A板
    1.
    发明公开
    注塑机A板 审中-公开

    公开(公告)号:CN119928166A

    公开(公告)日:2025-05-06

    申请号:CN202510309436.7

    申请日:2025-03-17

    Inventor: 丁湘

    Abstract: 本发明属于注塑机A板领域,具体的说是注塑机A板,包括注塑机A板主体;所述注塑机A板主体的对称轴x和对称轴y上均设有多个定位槽,通过对称轴上的定位槽的结构设计,实现了可以在注塑机A板的对称轴上安装多个定位块,将定位块与注塑机A板的定位槽相配合起到定位和固定在一起,便于定位块的安装和拆卸;另一方面,由于对称轴上的热胀冷缩效应最小,在配合时,不会造成因为注塑机A板和另外配合板之间的热胀冷缩造成配合不紧,或者配合不上的问题。

    一种橡胶制品生产加工用注塑机
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119928163A

    公开(公告)日:2025-05-06

    申请号:CN202510079723.3

    申请日:2025-01-18

    Applicant: 曾元宵

    Inventor: 曾元宵 潘佳梦

    Abstract: 本发明涉及橡胶制品生产技术领域,具体为一种橡胶制品生产加工用注塑机,包括料筒、喷嘴、螺杆、止逆阀和驱动组件,还包括套管、往复丝杆、活塞管、抽吸组件、安装板、拨杆、密实组件和敲击块,所述螺杆的转轴呈套筒状设置,所述套管套设于螺杆内,所述止逆阀的右端开设有放置槽,所述往复丝杆设置于放置槽内且沿轴向贯通设置,所述活塞管穿设于往复丝杆内部并与喷嘴相连通。本发明通过设置的密实组件和抽吸组件,在套管反转的过程中,能够将喷嘴内部的橡胶熔体抽吸至活塞管的内部,避免橡胶熔体在喷嘴内部固化而导致喷嘴堵塞,同时能够利用密实组件辅助抽吸至活塞管内部的排出,有效保证了注塑机的注塑性能。

    FPC连接器用注塑工艺及其注塑设备

    公开(公告)号:CN119928151A

    公开(公告)日:2025-05-06

    申请号:CN202510375748.8

    申请日:2025-03-27

    Abstract: 本申请涉及FPC连接器生产领域,提供一种FPC连接器用注塑工艺及其注塑设备,FPC连接器用注塑设备包括料筒、输料驱动组件、过滤件和颗粒处理组件;输料驱动组件与料筒连接;过滤件设于料筒的内部且与料筒连接,过滤件与料筒的内壁紧密贴合,过滤件用于过滤物料中的颗粒物;颗粒处理组件包括驱动单元和碾压件,碾压件设于料筒内,驱动单元与碾压件连接并用于驱动碾压件碾压过滤件上的颗粒物。本申请解决了物料内存在颗粒物或气泡的问题。

    纳米注塑产品自动化生产线

    公开(公告)号:CN116118103B

    公开(公告)日:2025-05-06

    申请号:CN202310078642.2

    申请日:2023-01-18

    Abstract: 本发明公开了一种纳米注塑产品自动化生产线,涉及纳米注塑技术领域。纳米注塑产品自动化生产线,包括注塑机,还包括加热装置、预热保温定位装置、第一搬运装置、第二搬运装置和第三搬运装置;加热装置用于对第一金属件进行加热;第一搬运装置用于将经加热的第一金属件搬运至预热保温定位装置进行保温定位;第二搬运装置用于将第二金属件搬运至预热保温定位装置进行预热定位;第三搬运装置用于将经保温定位的第一金属件和经预热定位的第二金属件一同搬运至注塑模具内;注塑机用于对注塑模具注射塑胶以包绕固定第一金属件和第二金属件得到成型产品。本发明纳米注塑产品自动化生产线解决了工作效率低和产品一致性差的问题。

    一种电动门开合控制方法及装置
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119914147A

    公开(公告)日:2025-05-02

    申请号:CN202510412346.0

    申请日:2025-04-03

    Abstract: 本发明公开了一种电动门开合控制方法及装置,涉及注塑机电动门技术领域,通过实时采集实时合门位置和实时开门位置,并获取合门工作速度、合门截止位置、开门工作速度和开门截止位置;根据合门工作速度和合门减速度计算得到合门最短减速距离,根据开门工作速度和开门减速度计算得到开门最短减速距离;然后根据实时合门位置和合门最短减速距离调整电动门合门速度方式,根据开门截止位置、实时开门位置和开门最短减速距离调整电动门开门速度方式;该电动门开合方式结合实际电动门运行位置情况、速度情况考虑,智能化调整电动门的开合速度,无需人工干预,效率更高,实现高速平稳开合电动门,减少机器循环时间,大大提高生产效率,提高安全性能。

    一种注塑件表面缺陷检测设备
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119910865A

    公开(公告)日:2025-05-02

    申请号:CN202510022890.4

    申请日:2025-01-07

    Abstract: 本发明涉及注塑件检测设备技术领域,公开了一种注塑件表面缺陷检测设备,通过翻转组件与驱动组件的配合,在翻转轴驱动夹持挡板将一个夹持固定的注塑件翻转送向下料传送带时,通过驱动环驱动推杆运动,使反面清理盒内的转盘在推杆的驱动下带着喷气嘴跟随翻转的注塑件同步运动,在翻转过程中对其反面进行清理,充分利用了翻转时的空档时间,在将注塑件翻转到下料传送带后,翻转组件能够在投放夹持的注塑件的同时对上料传送带上的下一个注塑件进行夹持固定,使的夹持与投放同时进行,夹持后能够马上进行翻转,从而加快了翻转注塑件的效率,提高了注塑件的检测效率。

    一种PVC膜冷却用模温机及其使用方法

    公开(公告)号:CN119910861A

    公开(公告)日:2025-05-02

    申请号:CN202510248535.9

    申请日:2025-03-04

    Inventor: 黄星 胡成 陈伟祥

    Abstract: 本发明涉及PVC膜冷却技术领域,且公开了一种PVC膜冷却用模温机及其使用方法,包括冷却架,冷却架的端部连通有出料架,冷却架的表面固定连接有半圆架,半圆架的表面固定连接有固定架,冷却架的底部与出料架的底部分别固定连接有支腿,冷却架远离出料架的一端开设有进料孔,冷却架的表面铰接有密封门,冷却架的内壁底部开设有漏孔,冷却架的底部固定连接有储存架,储存架的表面连通有进水管。本发明PVC膜通过进料孔进入至冷却架的内部并且通过出料架传出,当PVC膜在冷却架的内部移动时启动喷洒部件开始作业,通过喷洒部件将储存架中的冷却液喷洒至PVC膜的表面处,而喷洒部件可以将冷却液喷洒在PVC膜的上下两面处,提高对PVC膜的冷却效率。

    一种聚乙烯农药瓶坯的自动化加工设备及制备工艺

    公开(公告)号:CN119910833A

    公开(公告)日:2025-05-02

    申请号:CN202510159994.X

    申请日:2025-02-13

    Abstract: 本发明涉及瓶坯生产技术领域,尤其为一种聚乙烯农药瓶坯的自动化加工设备,包括加工设备并用于对瓶坯检测加工,加工设备的前端和右端分别设置有进料输送机和出料输送机,加工设备包括:主体机构,包括主架顶部固定的台板,台板上端设置有换向组件并用于输送换向;检测机构,包括设置在进料输送机左端的架体,架体上设置有执行组件并用于对输送中的瓶坯进行密封性检测;剔除机构,设置在台板上并用于剔除检测后的不良品;密封性能检测可以在生产线早期阶段就识别出潜在的质量问题,避免在后续加工流程中因瓶坯密封不良而导致的返工或报废,通过剔除密封性不良的瓶坯,可以确保后续加工出的塑料瓶具有可靠的密封性能。

    一种汽车门内饰板成型模具

    公开(公告)号:CN119175850B

    公开(公告)日:2025-05-02

    申请号:CN202411699346.5

    申请日:2024-11-26

    Abstract: 本发明公开了一种汽车门内饰板成型模具,涉及汽车门内饰板成型设备技术领域,包括成型机本体,所述成型机本体包括成型杆,所述成型杆通过驱动组件滑动连接于成型机本体的内壁,所述成型杆的底部固定连接有上基板,所述成型机本体的表面固定连接有下基框,所述上基板与下基框相对设置,所述成型机本体的一侧设置有换模机构;所述换模机构包括更换单元,所述更换单元设置于成型机本体的一侧,所述更换单元用于对模具进行快速更换,此汽车门内饰板成型模具,通过更换单元、卡紧单元与下模定位单元的配合使用,避免了人工的参与,实现了模具的自动更换,缩短了模具的更换时间,增加了模具更换的便捷性,提升了生产效率。

    一种家庭塑料制品成型模具

    公开(公告)号:CN119734403B

    公开(公告)日:2025-04-29

    申请号:CN202510254080.1

    申请日:2025-03-05

    Applicant: 湘潭大学

    Abstract: 本发明属于成型模具技术领域,具体的说是一种家庭塑料制品成型模具,包括下模、导向杆和上模,所述下模和上模相对设置;能够在需要更换模仁时,可以转动控制把手,从而使得模仁从下模的内壁脱离,从而方便实现对模仁进行更换,避免了传统的模仁进行更换时,需要将整个模具都拆卸下来,然后将模仁与下模之间连接的螺栓一个一个拆卸下来,才能将整个模仁拆卸下来,较为麻烦的问题,同时传统的模仁在安装拆卸时,操作人员为了将模仁放置到对应的位置,需要接触到模仁的内壁,从而影响后续加工过程中产品质量的问题,方便了对模仁进行安装拆卸,同时减少了安装拆卸时,与模仁内壁接触的次数,提高了后续加工过程中产品的质量。

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