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公开(公告)号：CN107107161A
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201680005861.6
申请日：2016-01-07
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: B21D22/30 , B21D22/025 , B21D41/04 , B21D45/003 , B21D45/02 , B21D51/12 , B21D53/28 , B21J5/08 , B21K1/30 , F16H55/17
Abstract: 本发明涉及齿形部件的制造方法以及齿形部件。齿形部件的制造方法具有：拉深工序，通过对被加工件进行拉深成型，由此获得具有底面部以及侧面部的圆筒容器；缩径工序，通过对上述圆筒容器的上述侧面部中的、要形成齿顶部的特定部位进行缩径，由此使上述角部增厚以使上述底面部与上述侧面部之间的角部的外侧的形状满足下述条件式(1)；以及齿形成型工序，在通过上述缩径工序而被缩径的上述圆筒容器的上述特定部位形成上述齿顶部，由此获得具有上述底面部、上述侧面部以及上述齿顶部的齿形部件。(ΔR+ΔH)≤2t…(1)。
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公开(公告)号：CN106062231A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201580011954.5
申请日：2015-03-09
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: C21D9/46 , C21D1/32 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0263 , C21D8/0473 , C21D2201/05 , C21D2211/001 , C21D2211/002 , C21D2211/003 , C21D2211/004 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C21D2211/009 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/32 , C22C38/60
Abstract: 本发明的一方式涉及的中/高碳钢板为具有以质量％计含有C：0.10～1.50％、Si：0.01～1.00％、Mn：0.01～3.00％、P：0.0001～0.1000％、S：0.0001～0.1000％、且剩余部分包含Fe及杂质的成分的钢板，将马氏体、贝氏体、珠光体、及残留奥氏体合计的体积率为5％以下，剩余部分为铁素体和碳化物的组织，碳化物粒子的球状化率为70％以上且99％以下，上述碳化物粒子中包含方位差为5°以上的晶体界面的上述碳化物粒子的个数比例相对于上述碳化物粒子的总个数为20％以下。
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公开(公告)号：CN105188983A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201480024383.4
申请日：2014-05-01
Applicant: 新日铁住金株式会社
IPC: B21D22/28
Abstract: 在第1工序中，通过凸台成形用冲头(20)的第2平面部(24)将被加工件(10)的容器开口端(14)向下方推入，并将被加工件(10)的一部分向模孔里部(37)内推入，成形为具有凸台部(51)、沿着模倾斜部(33)的容器倾斜部(52)、第2侧壁部(35)的容器侧壁部(53)的带有凸台的圆筒容器(50)。在第2工序中，将在第1工序中增厚的被加工件(50)的容器倾斜部(52)通过压下用冲头(60)的冲头倾斜部(63)和压下用模(70)的模倾斜部(73)夹压，得到均匀的板厚的容器倾斜部(52)。在第3工序中，将被加工件(50)的侧壁部(54)通过挤拉用冲头(90)和挤拉用模(100)夹压而挤拉成形，得到板厚均匀的凸台部(51)。
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公开(公告)号：CN107107161B
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201680005861.6
申请日：2016-01-07
Applicant: 新日铁住金株式会社
Abstract: 本发明涉及齿形部件的制造方法以及齿形部件。齿形部件的制造方法具有：拉深工序，通过对被加工件进行拉深成型，由此获得具有底面部以及侧面部的圆筒容器；缩径工序，通过对上述圆筒容器的上述侧面部中的、要形成齿顶部的特定部位进行缩径，由此使上述角部增厚以使上述底面部与上述侧面部之间的角部的外侧的形状满足下述条件式(1)；以及齿形成型工序，在通过上述缩径工序而被缩径的上述圆筒容器的上述特定部位形成上述齿顶部，由此获得具有上述底面部、上述侧面部以及上述齿顶部的齿形部件。(ΔR+ΔH)≤2t…(1)。
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公开(公告)号：CN102089451B
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN200980127016.6
申请日：2009-07-13
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: C23C2/28 , C21D1/673 , C21D8/0205 , C21D8/0278 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/32 , C23C2/12 , C23C26/00
Abstract: 本发明提供一种热压用镀铝钢板及其制造方法，其解决了一直以来存在的在将镀铝钢板用于热压时，热压前加热时Al熔融的问题，此外，也解决了残留氢导致的延迟破坏问题。另外，本发明还提供使用上述镀铝钢板的快速加热热压方法。本发明的热压用镀铝钢板，可以通过将实施了镀铝的钢板在卷曲状态下置于箱式退火炉中并按照图5所示范围内的保持时间和温度下进行退火，使镀铝层和钢板合金化而制造。此外，本发明的快速加热热压方法的特征在于，从本发明的热压用镀铝钢板上切下坯料；对该坯料进行热压前加热，其中，平均升温速度为40℃/秒以上，并且，在700℃以上的环境中暴露的时间为20秒钟以下；对上述坯料进行热压加工。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107075625A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201480082444.2
申请日：2014-10-16
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: C21D9/46 , C21D6/002 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D8/0205 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C21D2211/003 , C21D2211/005 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58 , C23G1/081
Abstract: 高碳钢板具有以质量％计C：0.30％～0.70％、B：0.0004％～0.0035％等所表示的化学组成，其具有渗碳体的球状化率：80％以上、且渗碳体的平均粒径：0.3μm～2.2μm所表示的组织，并且，表面中的铁素体的微观摩擦系数低于0.5。
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公开(公告)号：CN105188981A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201480025408.2
申请日：2014-05-09
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: B21D22/26
Abstract: 本发明提供一种杯状部件的冲压成型方法，具有：第一工序，通过使第一上工具(2)以及第二上工具(3)朝接近第一下工具(5)的方向相对移动，由此将原材料(1)压入第一下工具(5)下工具孔部(5a)，折弯原材料(1)；第二工序，使第三上工具(4)朝接近第一下工具(5)的方向相对移动，压入原材料(1)的筒端部(1d)，由此使原材料(1)的一部分向在上工具倾斜部(3a)与孔部倾斜部(5c)之间形成的间隙流动，使该部分增厚；以及第三工序，使用第二模具，将在上述第二工序中增厚的部分冲压成型为沿着与杯状部件的中心轴(L1)大致正交的方向延伸的形状。
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公开(公告)号：CN102725431B
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201180006836.7
申请日：2011-01-25
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: C22C38/02 , C21D1/68 , C21D7/02 , C21D7/04 , C21D8/0263 , C21D9/48 , C21D2211/005 , C21D2211/009 , C21D2221/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , Y10T428/12 , Y10T428/24967
Abstract: 本发明的冷锻用钢板具备热轧钢板，所述热轧钢板以质量%计含有C：0.13～0.20%、Si：0.01～0.8%、Mn：0.1～2.5%、P：0.003～0.030%、S：0.0001～0.008%、Al：0.01～0.07%、N：0.0001～0.02%及O：0.0001～0.0030%，残余部分包含Fe及不可避免的杂质，下述（1）式所示的A值为0.0080以下，所述热轧钢板的厚度为2mm以上且25mm以下，在所述热轧钢板的与轧制方向平行的板厚的截面中，在将板厚设为t时的4/10t～6/10t的范围的截面上，长度为1mm以上的珠光体带的面积百分率为下述（2）式所示的K值以下。A值=O%+S%+0.033Al%（1）；K值=25.5×C%+4.5×Mn%-6（2）。
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公开(公告)号：CN105745348B
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201480063582.6
申请日：2014-11-21
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: C21D9/46 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0263 , C21D8/0273 , C21D2211/003 , C21D2211/005 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/28
Abstract: 本发明提供一种高碳钢板，其具有以下述表示的化学组成：以质量％计C：0.60％～0.90％、Mn：0.30％～1.50％、Cr：0.20％～1.00％等，而且，所述高碳钢板具有以下述表示的组织：渗碳体中含有的Mn的浓度：2％以上且8％以下、渗碳体中含有的Cr的浓度：2％以上且8％以下、铁素体的平均粒径：10μm以上且50μm以下、渗碳体的平均粒径：0.3μm以上且1.5μm以下、且渗碳体的球化率：85％以上。
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公开(公告)号：CN105188981B
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201480025408.2
申请日：2014-05-09
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: B21D22/26
Abstract: 本发明提供一种杯状部件的冲压成型方法，具有：第一工序，通过使第一上工具(2)以及第二上工具(3)朝接近第一下工具(5)的方向相对移动，由此将原材料(1)压入第一下工具(5)下工具孔部(5a)，折弯原材料(1)；第二工序，使第三上工具(4)朝接近第一下工具(5)的方向相对移动，压入原材料(1)的筒端部(1d)，由此使原材料(1)的一部分向在上工具倾斜部(3a)与孔部倾斜部(5c)之间形成的间隙流动，使该部分增厚；以及第三工序，使用第二模具，将在上述第二工序中增厚的部分冲压成型为沿着与杯状部件的中心轴(L1)大致正交的方向延伸的形状。
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